一种气体分布器的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种气体分布器。


背景技术：

2.气液反应器是一种常见的化工反应设备，反应时原料与气体的接触面积和接触时间是影响反应器反应速度的关键。
3.传统的气液反应器，气体通常由进气管导入反应釜中，进气口鼓出气泡较大导致接触面积减小进而影响反应速率。部分改进的进气口通常是在进气管上间隔分布小孔使气泡更小，但是这种分布会使得各个出口的压力不均匀，部分小孔在反应后期可能出现堵塞的风险。
4.因此，如何设计一种出口压力一致，且出气均匀的气体分布器，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种气体分布器，其出气孔数量较多，可以有效提高气液接触面积，且原料气源至各出气孔的行程一致，压力均等，还可有效保证原料气沿气体分布器的各出气孔均匀排出，保证原料气分布均匀，且避免部分出气孔因压力过小发生堵塞的情况。
6.本实用新型的技术方案是：一种气体分布器，包括进气管、环形气体分布管、气体缓冲腔、导气管、布气管，所述气体缓冲腔设置在环形气体分布管的中间，与进气管的下游端相连，该进气管的上游端用于与原料气源相连，所述导气管的数量为多个，这些导气管的一端与环形气体分布管连通，且沿环形气体分布管所在圆的周向均匀分布，各导气管的另一端沿环形气体分布管所在圆的径向延伸，与气体缓冲腔连通，所述布气管的数量为多组，且布气管的组数和导气管的数量相同，一组布气管的数量为一个或两个，各组布气管的一端与环形气体分布管连通，且各组布气管等分相邻两个导气管对应的环形气体分布管弧段，各组布气管的另一端朝上延伸，且封口，各组布气管的管壁上设有多个出气孔，这些出气孔沿布气管的周向均匀分布。
7.所述气体缓冲腔的底部设有连接管，所述进气管的下游端通过柔性管与连接管相连。
8.所述柔性管为波纹管或者为橡胶管。
9.所述布气管的上端通过螺纹配合螺帽形成密封。
10.还包括支撑架，所述支撑架包括连接套管、支撑杆，连接套管和支撑杆的数量相同，且至少为三个，所述连接套管的一端与环形气体分布管固定相连，且沿环形气体分布管所在圆的周向均匀分布，各连接套管的另一端沿环形气体分布管所在圆的径向向外延伸，所述支撑杆通过螺纹配合与对应的连接套管固定相连，使支撑杆的外伸长度可调节。
11.所述支撑杆的外伸端设有支撑垫。
12.采用上述技术方案具有以下有益效果：
13.1、气体分布器包括进气管、环形气体分布管、气体缓冲腔、导气管、布气管。所述气体缓冲腔设置在环形气体分布管的中间，与进气管的下游端相连，该进气管的上游端用于与原料气源相连，也即，原料气源经进气管排至气体缓冲腔，进行缓冲稳压。所述导气管的数量为多个，这些导气管的一端与环形气体分布管连通，且沿环形气体分布管所在圆的周向均匀分布，各导气管的另一端沿环形气体分布管所在圆的径向延伸，与气体缓冲腔连通，也即，经过缓冲稳压的原料气同时通过这些导气管进入环形气体分布管内。所述布气管的数量为多组，且布气管的组数和导气管的数量相同。一组布气管的数量为一个或两个，各组布气管的一端与环形气体分布管连通，且各组布气管等分相邻两个导气管对应的环形气体分布管弧段，保证各布气管与气体缓冲腔之间的行程相同，也即，使原料气在布气管上游端处的压力相同。各组布气管的另一端朝上延伸，且封口，各组布气管的管壁上设有多个出气孔，这些出气孔沿布气管的周向均匀分布，压力相同的原料气沿这些出气孔排出，与周围的液相形成气液混合，形成的气泡多、小，提高气液接触面积，且各出气孔处的原料气压力相同，避免部分出气孔因压力过小发生堵塞的情况。
14.2、气体缓冲腔的底部设有连接管，所述进气管的下游端通过柔性管与连接管相连，方便在反应釜体内装配气体分布器，并灵活调整环形气体分布管、进气管的位置。柔性管为波纹管或者为橡胶管，可根据液相的性质灵活选择，适应性广。
15.3、布气管的上端通过螺纹配合螺帽形成密封，可根据需要开启布气管的上端，方便维护。
16.4、还包括支撑架，所述支撑架包括连接套管、支撑杆，连接套管和支撑杆的数量相同，且至少为三个，所述连接套管的一端与环形气体分布管固定相连，且沿环形气体分布管所在圆的周向均匀分布，各连接套管的另一端沿环形气体分布管所在圆的径向向外延伸，所述支撑杆通过螺纹配合与对应的连接套管固定相连，使支撑杆的外伸长度可调节，通过调整各支撑杆的外伸长度，使支撑杆的外伸端抵紧在反应釜体的内壁上，将气体分布器固定支撑在反应釜体的内壁上，具有结构简单、安装拆卸方便的优势。
17.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图(省略支撑架)；
19.图2为图1的a向视图；
20.图3为图1中m处放大图。
21.附图中，1为进气管，2为环形气体分布管，3为气体缓冲腔，4为导气管，5为布气管，6为出气孔，7为连接管，8为柔性管，9为支撑架，10为连接套管，11为支撑杆。
具体实施方式
22.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
23.参见图1至图3，为一种气体分布器的具体实施例。气体分布器包括进气管1、环形
气体分布管2、气体缓冲腔3、导气管4、布气管5。所述气体缓冲腔3设置在环形气体分布管2的中间，与进气管1的下游端相连，该进气管1的上游端用于与原料气源相连，本实施例中，气体缓冲腔呈圆形盒状结构，气体缓冲腔3的底部设有竖直朝下延伸的连接管7，所述进气管1的下游端通过柔性管8与连接管7相连，柔性管8为波纹管或者为橡胶管。所述导气管4的数量为八个，这些导气管4的一端与环形气体分布管2连通，且沿环形气体分布管所在圆的周向均匀分布，各导气管4的另一端沿环形气体分布管所在圆的径向延伸，与气体缓冲腔3连通，很显然的，气体缓冲腔、导气管和环形气体分布管位于同一水平面上。所述布气管5的数量为多组，且布气管的组数和导气管的数量相同，也即，共计有八组布气管，一组布气管的数量为两个，当然，也可将一组布气管的数量设置为一个。各组布气管的一端与环形气体分布管2连通，且各组布气管等分相邻两个导气管对应的环形气体分布管弧段，也即，本实施例中，环形气体分布管被均分为八个弧段，各弧段上分别对应两个布气管，且这两个布气管将对应的弧段均匀为三段。各组布气管的另一端朝上延伸，且封口，具体的，为了便于维护，布气管5的上端通过螺纹配合螺帽形成密封。各组布气管的管壁上设有多个出气孔6，这些出气孔6沿布气管的周向均匀分布，具体的，一个布气管的孔壁上设置有四个出气孔。
24.进一步的，为了方便安装气体分布器，还包括支撑架9，所述支撑架9包括连接套管10、支撑杆11，连接套管10和支撑杆11的数量相同，且至少为三个，具体在本实施例中，支撑架的数量为四个。所述连接套管10的一端与环形气体分布管2固定相连，且沿环形气体分布管所在圆的周向均匀分布，各连接套管10的另一端沿环形气体分布管所在圆的径向向外延伸，所述支撑杆11通过螺纹配合与对应的连接套管10固定相连，使支撑杆11的外伸长度可调节，且支撑杆11的外伸端设有支撑垫。
25.本实用新型的工作原理为，以将气体分布器安装在反应釜体中，用于进行气液反应为例：
26.将气体分布器设置在反应釜体的内空，通常需要位于搅拌装置的下方，且具有间隔空间，通过调节支撑杆的外伸长度，使各支撑杆抵紧在反应釜体的内壁上，形成固定，气体分布器的进气管上游端外伸出反应釜体，与原料气源相连。反应釜体中加入原料液，原料气经进气管进入气体缓冲腔，经缓冲稳压后，经八个导气管、十六个布气管、六十四个出气孔均匀排出，以小气泡形式与周围的原料液接触。