一种合成釜温度监测控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度监测技术领域，具体为一种合成釜温度监测控制装置。


背景技术：

2.合成釜是一种在一定温度或者一定压力条件下合成化学物质时的一种反应器，合成釜广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。
3.目前的一些合成釜在对原料进行混合反应时，无法对原料的温度进行准确监测，导致原料合成速度较慢，无法适应一些对温度精度要求较高的化学反应，且现有的合成釜在对原料进行加热时，一般从外部进行加热，从而使得原料升温速度较慢，降低了原料的合成速度，因此为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种合成釜温度监测控制装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种合成釜温度监测控制装置，包括釜体，所述釜体的底部等间距圆周固定安装有三个支撑腿，所述釜体的外侧固定安装有加热箱，所述加热箱为环形结构，所述加热箱的顶部的一侧与底部的一侧分别固定安装有第一进液管与第二出液管，所述釜体内部的侧壁等间距圆周固定安装有若干根换热管，若干根所述换热管的两端均延伸至所述加热箱的内部，若干根所述换热管的两端分别固定安装有第一环形管与第二环形管，所述加热箱的一侧固定安装有水泵。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体顶部的一侧固定安装有加料口，所述釜体底部的中间位置处固定安装有出料管，所述第一进液管、所述第二出液管与所述出料管的内部均设置有控制阀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的顶端与底端分别固定安装有第一出液管与第三进液管，所述第一出液管的一端延伸至所述加热箱的内部，所述第一环形管与所述第二环形管均套设在所述釜体的外侧，所述第一环形管的一侧固定安装有第二进液管，所述第三进液管的一端延伸至所述加热箱的内部并与所述第二环形管的内部连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的一侧固定安装有控制器，所述加热箱内部的侧壁等间距固定安有若干个加热器，所述釜体内部的一侧固定安装有温度传感器，若干个所述加热器和所述温度传感器均与所述控制器电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体内侧的顶部通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有搅拌叶片，所述釜体顶部的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱内侧的顶部固定安装有电机，所述第一转轴的顶端延伸至所述机箱的内部并与所述电机的输出端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体内侧底部的中间位置处固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端与所述搅拌叶片
的底端固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、工作人员可通过控制器设置一定的温度阈值，当温度传感器监测到温度超过或者低于一定的阈值时，将会把信息传递给控制器，控制器将控制加热器启动或者关闭，继而可对加热箱与釜体内部的温度进行控制。
13.2、通过设置的换热管，可对釜体的内部进行加热，在与加热箱的配合下可同时从外侧与内部对釜体进行加热，进而提高了对釜体内部原料的升温速度，减少了升温时间，通过启动电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片可对釜体内部的原料进行搅动，使得原料充分受热与反应。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种合成釜温度监测控制装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种合成釜温度监测控制装置的正视图；
17.图3是本实用新型一种合成釜温度监测控制装置的图1中a处的放大结构示意图；
18.图中：1、釜体；2、第一进液管；3、第二进液管；4、加热箱；5、第一出液管；6、水泵；7、第三进液管；8、第二出液管；9、出料管；10、支撑腿；11、加热器；12、控制器；13、温度传感器；14、第一环形管；15、换热管；16、加料口；17、电机；18、机箱；19、第一转轴；20、搅拌叶片；21、第二转轴；22、支撑架；23、第二环形管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成釜温度监测控制装置技术方案，包括釜体1，釜体1的底部等间距圆周固定安装有三个支撑腿10，釜体1的外侧固定安装有加热箱4，加热箱4为环形结构，环形结构的加热箱4可对釜体1的四周进行均匀加热。
21.加热箱4的顶部的一侧与底部的一侧分别固定安装有第一进液管2与第二出液管8，釜体1内部的侧壁等间距圆周固定安装有若干根换热管15，若干根换热管15的两端均延伸至加热箱4的内部，通过设置的换热管15，可对釜体1的内部进行加热，在与加热箱4的配合下可同时从外侧与内部对釜体1进行加热，进而提高了对釜体1内部原料的升温速度，减少了升温时间。
22.若干根换热管15的两端分别固定安装有第一环形管14与第二环形管23，加热箱4的一侧固定安装有水泵6，在水泵6启动后将带动加热箱4内部的加热液进行流动。
23.釜体1顶部的一侧固定安装有加料口16，釜体1底部的中间位置处固定安装有出料管9，第一进液管2、第二出液管8与出料管9的内部均设置有控制阀，可通过加料口16向釜体1内部加入原料，通过出料管9可将反应完成的原料取出。
24.水泵6的顶端与底端分别固定安装有第一出液管5与第三进液管7，第一出液管5的一端延伸至加热箱4的内部，第一环形管14与第二环形管23均套设在釜体1的外侧，第一环
形管14的一侧固定安装有第二进液管3，第三进液管7的一端延伸至加热箱4的内部并与第二环形管23的内部连通，加热液在水泵6的作用下将进入换热管15、第一环形管14和第二环形管23的内部，使得加热液在换热管15、第一环形管14和第二环形管23的内部进行流动。
25.加热箱4的一侧固定安装有控制器12，加热箱4内部的侧壁等间距固定安有若干个加热器11，釜体1内部的一侧固定安装有温度传感器13，若干个加热器11和温度传感器13均与控制器12电性连接，工作人员可通过控制器12设置一定的温度阈值，当温度传感器13监测到温度超过或者低于一定的阈值时，将会把信息传递给控制器12，控制器12将控制加热器11启动或者关闭，继而可对加热箱4与釜体1内部的温度进行控制。
26.釜体1内侧的顶部通过轴承安装有第一转轴19，第一转轴19的底端固定安装有搅拌叶片20，釜体1顶部的中间位置处固定安装有机箱18，机箱18内侧的顶部固定安装有电机17，第一转轴19的顶端延伸至机箱18的内部并与电机17的输出端固定连接，通过启动电机17带动第一转轴19旋转，第一转轴19带动搅拌叶片20旋转，搅拌叶片20可对釜体1内部的原料进行搅动，使得原料充分受热与反应。
27.釜体1内侧底部的中间位置处固定安装有支撑架22，支撑架22的顶部活动安装有第二转轴21，第二转轴21的顶端与搅拌叶片20的底端固定连接，通过还设置的支撑架22与第二转轴21，可使得搅拌叶片20在旋转时更加稳定。
28.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中水泵6、加热器11、控制器12、温度传感器13与电机17均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用该合成釜温度监测控制装置时，首先通过第一进液管2向加热箱4内部输入加热液，并启动水泵6与加热器11、水泵6将带动加热箱4内部的加热液进行流动，使得加热液进入换热管15、第一环形管14和第二环形管23的内部，加热器11将对加热液进行加热，从而对釜体1进行加热。
29.工作人员可通过控制器12设置一定的温度阈值，当温度传感器13监测到温度超过或者低于一定的阈值时，将会把信息传递给控制器12，控制器12将控制加热器11启动或者关闭，继而可对加热箱4与釜体1内部的温度进行控制。
30.本实用新型通过设置的换热管15，可对釜体1的内部进行加热，在与加热箱4的配合下可同时从外侧与内部对釜体1进行加热，进而提高了对釜体1内部原料的升温速度，减少了升温时间，通过启动电机17带动第一转轴19旋转，第一转轴19带动搅拌叶片20旋转，搅拌叶片20可对釜体1内部的原料进行搅动，使得原料充分受热与反应。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。