一种尾矿固体废物资源回收再利用处理装置的制作方法

1.本实用新型属于尾矿废物回收技术领域，具体涉及一种尾矿固体废物资源回收再利用处理装置。


背景技术：

2.尾矿即是选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分。而随后矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加，因此，需通过尾矿固体废物回收处理装置将尾矿进行回收处理，以实现尾矿的再利用，从而解决尾矿对矿业、环境及经济等造成的问题。
3.但现有的尾矿固体废物资源回收再利用处理装置不能实现吊钩的卡夹限位，导致吊钩挂接时的稳定性差，吊装时吊钩与吊耳之间容易发生滑动，影响装置的吊装效率，不便于装置的快速使用，另外，不能将破碎后的尾矿固体废物进行搅拌、分散，尾矿固体废物容易堆积于筛网上而导致筛网发生堵塞，不便于尾矿固体废物的高效筛选，造成尾矿固体废物的筛选效率低，影响尾矿固体废物的回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尾矿固体废物资源回收再利用处理装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现吊钩的卡夹限位，导致吊钩与吊耳之间容易发生滑动，另外不能将破碎后的尾矿固体废物进行搅拌、分散，尾矿固体废物容易堆积于筛网上而导致筛网发生堵塞，不便于尾矿固体废物高效筛选的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿固体废物资源回收再利用处理装置，包括机体、安装于机体内部的处理机构、以及设于机体上的进料口、细料排出阀、粗料排出阀、吊耳和控制器，还包括弹性卡夹机构，所述弹性卡夹机构包括开设于吊耳内部顶端的限位槽、以及固定于机体顶部的第二弹簧，所述第二弹簧位于吊耳的内部，且第二弹簧的顶端连接有活动板，所述活动板的顶端安装有抵紧块。
6.优选的，所述处理机构包括隔板，所述隔板将机体的内部分隔形成破碎腔和筛选腔，且破碎腔与筛选腔中分别设有破碎组件和振动筛选组件，其中：
7.所述破碎组件包括固定于机体一侧的第一电机、以及活动安装于破碎腔中的破碎辊，所述第一电机用于驱动所述破碎辊转动；
8.所述振动筛选组件包括设于筛选腔中的筛网和凸轮、以及固定于机体背侧的第三电机，所述筛网的底端两侧均连接有第一弹簧，且两个第一弹簧的底端分别与机体的内壁两侧固定连接，所述凸轮位于筛网的下方，且凸轮的最高端可与筛网接触，所述第三电机用于驱动所述凸轮转动。
9.优选的，还包括分散机构，所述分散机构包括固定于机体一侧的第二电机、以及活动安装于筛选腔中的活动轴，所述活动轴上固定有多个沿其轴向等距离分布的分散杆，且分散杆位于筛网的上方。
10.优选的，所述弹性卡夹机构还包括滑动限位组件，所述滑动限位组件包括安装于活动板两端的滑动块、以及开设于吊耳内壁两侧的滑动槽，所述滑动槽与滑动块之间滑动配合。
11.优选的，所述抵紧块的顶端开设有与限位槽相匹配的弧槽，且弧槽与限位槽的内壁均设有防滑胶垫。
12.优选的，所述筛网与粗料排出阀均倾斜设置，且筛网与粗料排出阀的斜率相同。
13.优选的，所述抵紧块的顶端对称安装有两个定位杆，所述吊耳的内部顶端对称开设有两个定位槽，且两个定位槽与两个定位杆一一对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过弹性卡夹机构能够实现吊钩的卡夹限位，从而有效地增加了吊钩挂接时的稳定性，可防止吊钩与吊耳之间发生滑动，以实现装置的稳定起吊，大大的提高了装置的吊装效率，有助于实现装置的快速使用。
16.(2)本实用新型通过分散机构能够将破碎后的尾矿固体废物进行搅拌、分散，使得尾矿固体废物均匀散落于筛网上，从而便于尾矿固体废物的过滤，防止筛网堵塞，有效地提高了尾矿固体废物的筛选效率，以实现尾矿固体废物的高效筛选，大大的提高了尾矿固体废物回收利用的处理效率，可节省尾矿固体废物的回收利用成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的后视图；
20.图4为图1中的a处放大图；
21.图中：1、机体；2、进料口；3、破碎组件；31、第一电机；32、破碎辊；4、隔板；5、细料排出阀；6、粗料排出阀；7、吊耳；8、分散机构；81、第二电机；82、活动轴；83、分散杆；9、振动筛选组件；91、筛网；92、凸轮；93、第一弹簧；94、第三电机；10、弹性卡夹机构；101、限位槽；102、第二弹簧；103、活动板；104、抵紧块；105、滑动块；106、滑动槽；11、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿固体废物资源回收再利用处理装置，包括机体1、安装于机体1内部的处理机构、以及设于机体1上的进料口2、细料排出阀5、粗料排出阀6、吊耳7和控制器11；
24.处理机构包括隔板4，隔板4将机体1的内部分隔形成破碎腔和筛选腔，且破碎腔与筛选腔中分别设有破碎组件3和振动筛选组件9，其中：
25.破碎组件3包括固定于机体1一侧的第一电机31、以及活动安装于破碎腔中的破碎辊32，第一电机31用于驱动破碎辊32转动；
26.振动筛选组件9包括设于筛选腔中的筛网91和凸轮92、以及固定于机体1背侧的第三电机94，筛网91的底端两侧均连接有第一弹簧93，且两个第一弹簧93的底端分别与机体1的内壁两侧固定连接，筛网91与粗料排出阀6均倾斜设置，且筛网91与粗料排出阀6的斜率相同，凸轮92位于筛网91的下方，且凸轮92的最高端可与筛网91接触，第三电机94用于驱动凸轮92转动；
27.还包括弹性卡夹机构10，弹性卡夹机构10包括开设于吊耳7内部顶端的限位槽101、以及固定于机体1顶部的第二弹簧102，第二弹簧102位于吊耳7的内部，且第二弹簧102的顶端连接有活动板103，活动板103的顶端安装有抵紧块104，抵紧块104的顶端对称安装有两个定位杆，吊耳7的内部顶端对称开设有两个定位槽，且两个定位槽与两个定位杆一一对应。
28.通过上述技术方案：
29.使用时，工人可通过吊装设备将处理装置吊装至使用地点，再将尾矿固体废物由机体1顶部的进料口2加进破碎腔中，随后工人通过控制器11启动装置，此时，第一电机31工作，并驱动破碎辊32转动，以将破碎腔中的尾矿固体废物进行破碎，破碎后，碎料由隔板4底板的通孔排进筛选腔中，直至落于筛网91上，此时，第三电机94在控制器11的控制下工作，以驱动凸轮92转动，使得凸轮92的凸端不断触碰筛网91，随后筛网91受力并在第一弹簧93的作用下振动，以对碎料进行筛选，筛选后，细料由筛网91上的筛孔落下，并由细料排出阀5排出，而粗料则在筛网91的振动作用下沿筛网91上滚动，直至由粗料排出阀6排出，然后将尾矿固体废物的粗料和细料分别再处理，以此实现尾矿固体废物的回收利用；
30.在装置吊装过程中，工人可将吊装设备的挂钩挂接于机体1顶部的吊耳7上，以实现装置的吊装；
31.另外，当吊装设备的挂钩挂接于吊耳7上时，工人可先将活动板103向下拉动，使得活动板103在第二弹簧102的作用下带动抵紧块104下降，随后工人将吊装设备的挂钩挂接于限位槽101中，而后松开活动板103，此时，活动板103在第二弹簧102的作用下推动抵紧块104上升，直至抵紧块104将吊钩的底部抵紧，同时，定位杆插进定位槽中，使得抵紧块104和吊耳7之间快速定位，以此实现吊钩的卡夹限位，从而有效地增加了吊钩挂接时的稳定性，可防止吊钩与吊耳7之间发生滑动，以实现装置的稳定起吊，大大的提高了装置的吊装效率，有助于实现装置的快速使用。
32.请参阅图1-图3所示，还包括分散机构8，分散机构8包括固定于机体1一侧的第二电机81、以及活动安装于筛选腔中的活动轴82，活动轴82上固定有多个沿其轴向等距离分布的分散杆83，且分散杆83位于筛网91的上方。
33.通过上述技术方案：
34.使用时，在尾矿固体废物资源回收利用过程中，工人可通过控制器11启动第二电机81，使得第二电机81驱动活动轴82转动，随后活动轴82带动分散杆83转动，以将破碎后的尾矿固体废物进行搅拌、分散，使得尾矿固体废物均匀散落于筛网91上，进而便于尾矿固体废物的过滤，从而防止筛网91堵塞，有效地提高了尾矿固体废物的筛选效率，以实现尾矿固体废物的高效筛选，大大的提高了尾矿固体废物回收利用的处理效率，可节省尾矿固体废物的回收利用成本。
35.请参阅图1和图4所示，弹性卡夹机构10还包括滑动限位组件，滑动限位组件包括
安装于活动板103两端的滑动块105、以及开设于吊耳7内壁两侧的滑动槽106，滑动槽106与滑动块105之间滑动配合。
36.通过上述技术方案：
37.使用时，当活动板103在第二弹簧102的带动下升降时，滑动块105跟随活动板103的移动而沿滑动槽106中滑动，以此实现活动板103的滑动限位，进而实现活动板103的稳定升降，以便于吊钩的稳定卡夹。
38.请继续参阅图1和图4所示，抵紧块104的顶端开设有与限位槽101相匹配的弧槽，且弧槽与限位槽101的内壁均设有防滑胶垫。
39.通过上述技术方案：
40.使用时，当抵紧块104将吊钩底部抵紧限位时，吊钩底部卡进弧槽中，并通过与限位槽101的配合，以实现吊钩的稳定限位；同时，防滑胶垫起到防滑的作用，进一步实现吊钩的限位固定，以便于吊钩和吊耳7之间的稳定挂接。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。