一种烟气处理设备及集成式灰斗的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理设备及集成式灰斗。


背景技术：

2.目前，主流的危险废物焚烧烟气处理工艺中，均是将急冷装置和干法装置分开布置，并在二者的底部分别设置出灰部件，然后再通过烟道对急冷装置和干法装置进行连接，以对烟气进行输送，这会导致整个烟气处理设备的结构较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种烟气处理设备及集成式灰斗，其中，该集成式灰斗可以同时为上游装置和下游装置进行集灰，并可作为连接上游装置和下游装置的烟道，集成度较高，并有利于简化烟气处理设备的结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集成式灰斗，包括灰斗本体和卸灰部件，所述灰斗本体的上端设置有相间隔的第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口分别用于连通上游装置和下游装置，并用于将上游装置中的烟气导引至下游装置中，所述灰斗本体的下端还设置有排出口，所述排出口与所述卸灰部件相连。
5.如此设计，上述集成式灰斗可以同时为上游装置和下游装置进行集灰，并可通过统一的卸灰部件进行卸灰，集灰-卸灰的系统可以简单化；而且，上述集成式灰斗还可以作为连通上游装置和下游装置的烟道，这样，就无需再专门配置连通上游装置和下游装置的烟道，能够减少零部件的数量，以简化整个烟气处理设备的结构。
6.可选地，还包括至少一个刮灰部件，所述刮灰部件包括刮灰板，用于对所述灰斗本体的内壁进行刮灰。
7.可选地，所述灰斗本体的内壁设置有耐腐蚀层。
8.可选地，所述卸灰部件为螺旋输送机。
9.可选地，所述螺旋输出送机的出口设置有卸灰阀。
10.可选地，所述螺旋输送机自上而下倾斜布置，且所述螺旋输送机的出口位于下侧。
11.可选地，所述灰斗本体设置有至少一个检修门。
12.本实用新型还提供了一种烟气处理设备，包括至少两个烟气处理装置，至少两个相邻的所述烟气处理装置通过上述的集成式灰斗相连。
13.由于上述的集成式灰斗已经具备如上的技术效果，那么，具有该集成式灰斗的烟气处理设备亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
14.可选地，通过所述集成式灰斗相连的两个烟气处理装置中，位于上游的所述烟气处理装置为急冷装置，位于下游的所述烟气处理装置为干法装置。
15.可选地，所述第一连通口用于连通所述急冷装置，所述第二连通口用于连通所述干法装置，所述第一连通口的流通面积大于所述第二连通口。
附图说明
16.图1为本实用新型所提供集成式灰斗的一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2为本实用新型所提供烟气处理设备的一种具体实施方式的结构示意图。
18.图1-图2中的附图标记说明如下：
19.1集成式灰斗、11灰斗本体、111第一连通口、112第二连通口、113检修门、12卸灰部件、13刮灰部件、14卸灰阀；
20.2急冷装置；
21.3干法装置。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
24.请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供集成式灰斗的一种具体实施方式的结构示意图，图2为本实用新型所提供烟气处理设备的一种具体实施方式的结构示意图。
25.如图1所示，本实用新型提供一种集成式灰斗，包括灰斗本体11和卸灰部件12，灰斗本体11的上端设置有相间隔的第一连通口111和第二连通口112，第一连通口111和第二连通口112分别用于连通上游装置和下游装置，并用于将上游装置中的烟气导引至下游装置中，灰斗本体11的下端还设置有排出口，排出口与卸灰部件12相连。
26.如此设计，上述集成式灰斗可以同时为上游装置和下游装置进行集灰，并可通过统一的卸灰部件12进行卸灰，集灰-卸灰的系统可以简单化；而且，上述集成式灰斗还可以作为连通上游装置和下游装置的烟道，这样，就无需再专门配置连通上游装置和下游装置的烟道，能够减少零部件的数量，以简化整个烟气处理设备的结构。
27.上述的第一连通口111和第二连通口112中，可以是第一连通口111连通上游装置、然后由第二连通口112连通下游装置，或者，也可以是第一连通口111连通下游装置、然后由第二连通口112连通上游装置。具体到本实用新型实施例中，为便于描述，以下均是以第一连通口111连通上游装置、第二连通口112连通下游装置为例进行说明。
28.根据上游装置、下游装置的结构类型差异，第一连通口111、第二连通口112的形状以及大小均可以存在差异。以背景技术中所提及的上游装置为急冷装置、下游装置为干法装置作为示例，具体实施时，可以将第一连通口111的流通面积设置为大于第二连通口112。这样，能够增大作为下游装置的干法装置内烟气的流速，以保证干法装置的正常运行。
29.当然，在实际应用中，上游装置和下游装置的种类并不局限于上述的急冷装置和干法装置，二者也可以为其他类型的装置，这与烟气处理工艺的具体种类存在关联。
30.进一步地，还可以包括至少一个刮灰部件13，刮灰部件13可以包括刮灰板，用于对灰斗本体11内壁的积灰进行刮除，以尽可能地减少灰在灰斗本体11内壁的积聚，进而可以保证灰斗本体11内部的清洁度，在需要检修人员进入灰斗本体11内进行检查维修时，检修人员的工作环境可以相对较佳。
31.更为重要的是，灰中经常会存在一些腐蚀性的物质，如酸性腐蚀物质等，将灰自灰
斗本体11内壁刮除，也可以较大程度地避免具有腐蚀性的灰长时间滞留灰斗本体11内壁而对灰斗本体11内壁造成腐蚀损毁，进而可以延长本实用新型所提供集成式灰斗的使用寿命。
32.这里，本实用新型实施例并不限定刮灰部件13的具体种类以及数量，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够满足使用的要求即可。
33.更进一步地，还可以在灰斗本体11的内壁设置有耐腐蚀层，以增加灰斗本体11的耐腐蚀性能，这样也有利于提高本实用新型所提供集成式灰斗的使用寿命。
34.这里，本实用新型实施例也不限定耐腐蚀层的种类，其具体与烟气中腐蚀性物质的种类存在关联。
35.以烟气中存在so
x
、no
x
等酸性物质为例，上述的耐腐蚀层可以为耐酸材料；同时，由于烟气通常还具备较高的温度，因此，上述的耐腐蚀层还需要具备一定的耐高温性能。举例说明，该耐腐蚀层可以为莫来石等，以同时具备耐高温性能和耐酸腐蚀性能，这样，即可以保证本实用新型所提供集成式灰斗在长期运行过程中的使用寿命。
36.同样地，本实用新型实施例也不限定卸灰部件12的种类，只要能够实现卸灰的技术目的即可。
37.考虑到本实用新型所提供集成式灰斗同时作为上游装置和下游装置两个装置的集灰部件，集灰量相对较大，可以采用螺旋输送机作为卸灰部件12。如此设置，卸灰部件12的运输能力较高，能够较大程度地避免堵塞的情形，可提高系统运行的稳定性。
38.进一步地，螺旋输送机的出口还可以设置有卸灰阀14，用于将螺旋输送机内的灰排出，并可以保证密封性能，以维持与本实用新型所提供集成式灰斗相连的上游装置以及下游装置内的负压。
39.该卸灰阀14具体可以为电动双翻板卸灰阀，当然，也可以为其他形式的阀体在，只要能够实现上述的技术效果即可。
40.请继续参考图1，螺旋输送机自上而下可以倾斜布置，且螺旋输送机的出口位于下侧，以方便卸灰。在图1的实施方式中，螺旋输送机呈现为左侧低、右侧高的情形，除此之外，也可以呈现为左侧高、右侧低的情形，这具体与现场的布置环境有关。
41.灰斗本体11可以设置有至少一个检修门113，以方便工作人员进入灰斗本体11内部进行检修。
42.本实用新型还提供一种烟气处理设备，包括至少两个烟气处理装置，各烟气处理装置中，至少两个相邻的烟气处理装置可以通过上述各实施方式所涉及的集成式灰斗相连。
43.由于上述的集成式灰斗已经具备如上的技术效果，那么，具有该集成式灰斗的烟气处理设备亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
44.这里，本实用新型实施例并不限定烟气处理设备中所包含烟气处理装置的数量以及种类，其与具体的烟气处理工艺有关。
45.以常规的危废焚烧烟气处理工艺作为示例，上述的烟气处理装置可以包括余热回收装置、急冷装置2、干法装置3以及布袋除尘装置等。基于这种实施方式，集成式灰斗1可用于连接急冷装置2和干法装置3，以同时作为急冷装置2和干法装置3的集灰部件，并同时作为急冷装置2和干法装置3相连通的烟道。
46.并且，如前所述，在第一连通口111连通急冷装置2、第二连通口112连通干法装置3时，还可以将第一连通口111的流通面积设置为大于第二连通口112，以保证干法装置3内的烟气具有相对较高的流速，进而可以更好地满足干法工艺的要求。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。