小型试验磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及小型试验磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机的用途较为广泛，在冶金、建材、化工、矿山等领域均能够使用的到，时常用于各类物料的试验研究，其功能就是能够将物料进行磨碎成粉，而现有小型试验磨粉机对于物料的磨碎时，物料的流通性差，容易出现堵塞，物料研磨完成后需要进行筛分，人工筛分费时费力，影响效率，而现有具备筛分功能的磨粉机，对于物料筛分效果不够好。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供小型试验磨粉机，它可以实现更好的磨粉效果，且在打磨时物料具有较好的流通性防止堵塞，同时具有更好的筛选的功能，可将不合格的物料进行筛分。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.小型试验磨粉机，包括壳体，所述壳体的上设置有进料口，所述壳体的内部设置有圆筒，所述圆筒的顶部安装有电机，所述壳体的内部设置有环绕在所述圆筒外侧的圆环，所述圆筒的顶部安装有第一齿轮，所述壳体的内壁上安装有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述圆环的内侧开设有齿槽并与所述第二齿轮啮合连接，所述圆环的内壁开设有螺旋纹路，所述壳体内腔的底部安装有挡板和筛板，所述筛板位于所述挡板的底部，所述圆筒的设置有传动组件，所述壳体内腔的底部设置有与所述筛板配合使用的出料组件。
8.进一步的，所述传动组件包括安装在所述圆筒底部的连接杆，所述连接杆下部贯穿所述挡板位于所述筛板上方，所述挡板上开设有第一缺口，所述筛板上开设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口交错设置，所述连接杆上安装有两组直杆，两组所述直杆分别设置在所述挡板和所述筛板上。
9.进一步的，所述出料组件包括位于所述筛板下方的导向环和收集盒，所述导向环的形状为向下的锥形，所述收集盒处于所述第二缺口的正下方，所述导向环和所述收集盒的顶部高度均与所述筛板的底部高度相同。
10.进一步的，所述圆筒的顶端为锥形面，且所述圆筒的顶端安装有多个长杆。
11.进一步的，所述挡板的底部安装有阻隔板，所述阻隔板垂直位于所述第一缺口和所述第二缺口之间。
12.进一步的，所述收集盒与所述壳体为滑动连接，且所述收集盒远离所述导向环一端的表面开设有开口。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过电机带动圆筒转动，并由第一齿轮和第二齿轮带动圆环和圆筒形成反向转动，可对物料进行更好磨碎效果，圆环上的螺旋纹路可以更好的带动物料下移，不容易堵塞
16.(2)本方案通过圆筒带动连接杆转动，连接杆带动两组直杆转动，可以将挡板上的物料由第一缺口落在筛板上，而后在筛板上进行移动，磨碎合格的物料由筛板进入到导向环内即可进行出料，而不合格的物料可从第二缺口进入收集盒，方便集中处理。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的剖视图；
19.图3为本实用新型局部的结构示意图；
20.图4为本实用新型挡板、筛板和传动组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型出料组件的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、壳体；2、进料口；3、圆筒；4、电机；5、圆环；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、齿槽；9、螺旋纹路；10、挡板；11、筛板；12、连接杆； 13、第一缺口；14、第二缺口；15、直杆；16、导向环；17、收集盒；18、长杆；19、阻隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，小型试验磨粉机，包括壳体1，壳体1的上设置有进料口2，壳体1的内部设置有圆筒3，圆筒3的顶部安装有电机4，壳体1的内部设置有环绕在圆筒3外侧的圆环5，圆筒3的顶部安装有第一齿轮6，壳体1的内壁上安装有与第一齿轮6啮合连接的第二齿轮7，圆环5的内侧开设有齿槽8并与第二齿轮7啮合连接，圆环5的内壁开设有螺旋纹路9，壳体1内腔的底部安装有挡板10和筛板11，筛板11位于挡板10的底部，圆筒3的设置有传动组件，壳体1内腔的底部设置有与筛板11配合使用的出料组件；
27.通过电机4驱动圆筒3转动，并由第一齿轮6和第二齿轮7使得圆环5 转动，配合螺旋纹路9使得磨粉效果更好，且通过挡板10和筛板11的配合能够将磨粉后的物料进行更加精准的筛分，合格和不合格的物料由出料组件进行分配。
28.参阅图3和图4，传动组件包括安装在圆筒3底部的连接杆12，连接杆12下部贯穿挡板10位于筛板11上方，挡板10上开设有第一缺口13，筛板11上开设有第二缺口14，第一缺口13和第二缺口14交错设置，连接杆12上安装有两组直杆15，两组直杆15分别设置在挡板10和筛板11上；
29.通过连接杆12驱动两组直杆15转动，能够分别带动挡板10和筛板11 的上的物料移动，使得挡板10上的物料由第一缺口13的落在筛板11同一位置，并在筛板11上边移动边
进行筛选，不合格的物料最终掉入第二缺口 14。
30.参阅图2和图5，出料组件包括位于筛板11下方的导向环16和收集盒 17，导向环16的形状为向下的锥形，收集盒17处于第二缺口14的正下方，导向环16和收集盒17的顶部高度均与筛板11的底部高度相同；
31.导向环16能够将直径通过筛板11掉落的合格物料进行收集出料，而收集盒17则是能够将第二缺口14掉落的不合格物料进行收集整合。
32.参阅图2和图3，圆筒3的顶端为锥形面，且圆筒3的顶端安装有多个长杆18；
33.长杆18的设置可以使圆筒3上端的物料移动改变位置，防止进料口2 正下方位置物料堆积过多，不容易出现堵塞的情况。
34.参阅图4，挡板10的底部安装有阻隔板19，阻隔板19垂直位于第一缺口13和第二缺口14之间；
35.设置阻隔板19可以防止因物料磨碎后质量较轻，导致挡板10上的物料由第一缺口13直接掉入第二缺口14的情况出现，缺口筛分效果。
36.参阅图2，收集盒17与壳体1为滑动连接，且收集盒17远离导向环 16一端的表面开设有开口；
37.这样设置用于可以通过开口非常方便的将收集盒17取出，对收集盒17 内的物料进行处理。
38.在使用时：首先用户将电机4开启，随后通过进料口2添加物料，物料由进料口2落在圆筒3的顶部，随着圆筒3的转动，由长杆18带动物料由不同位置进入圆筒3与圆环5之间，且圆筒3转动时会通过第一齿轮6 和第二齿轮7带动圆环5转动，与圆环5配合对物料进行磨碎成粉处理，且圆环5在转动时其表面的螺旋纹路9和重力作用可使物料顺畅下移，不容易堵塞；
39.磨碎后的物料掉落在挡板10上，并由挡板10上的直杆15带动移动，由第一缺口13掉在筛板11上，随后通过筛板11上的直杆15带动移动，合格的物料可直接通过筛板11落入导向环16内，不合格的筛板11最后统一由第二缺口14进入收集盒17内。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。