一种改进优化的污泥粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化系统的装置技术领域，尤其涉及一种改进优化的污泥粉碎机。


背景技术：

2.污泥粉碎机应用于污泥干化系统，是硫化床式干燥器的附属设备，该粉碎机安装在干燥器的干化室室壁上，一端伸入干化室内，粉碎机由电机主轴轴箱和粉碎刀头组成，工作时湿污泥进入干化室，由粉碎刀头将其粉碎并和干料进行混合，干化室底部有强风进入，使物料产生剧烈的搅动，完成干湿物料的水份交换过程。干化室内部温度控制在100℃左右，湿污泥在干化室底部进入的强风和温度的共同作用下，形成干污泥颗粒，完成干化的过程。干污泥颗粒与高速旋转的粉碎机主轴碰撞，使其产生磨损；干燥器内的环境温度，通过主轴传导到支撑轴承处，使其热负载增加，寿命降低。
3.申请人申请过中国专利cn202038960.u以用于解决上述的技术问题。申请人在后续的使用过程中发现随着干化工艺的改进，上述专利中的污泥粉碎机已经很难满足现有工艺的需要。主要体现在：(1)散热功能不足以支持现有的工艺，导致使用寿命缩短，检修频繁；(2)耗气量大，使用成本高。
4.为了满足现有改进工艺的需要，申请人对污泥粉碎机作了进一步地改进优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进优化的污泥粉碎机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所述的一种改进优化的污泥粉碎机，安装在干燥器的干化室的室壁上；所述污泥粉碎机包括轴承箱；轴承箱的一端连接电机；电机的活动端连接主轴；主轴部分伸入干化室内；主轴伸入干化室的一端设有安装轴；安装轴上安装切割刀头；轴承箱与主轴之间安装有密封套；密封套远离电机一侧的主轴外圈设有前轴承；所述前轴承包括前盘和后盘；前盘安装在轴承箱的前端；后盘设置在干化室的室壁上；前盘和后盘通过螺栓进行固定；前盘与主轴之间设有衬套，衬套与主轴之间设有胶圈；衬套与前盘之间设有密封组件；主轴的前端设有前封盖；前封盖和后盘之间设有隔热护套；隔热护套和主轴之间形成夹层；前盘上设有进气管；进气管通过管路与夹层连通；前封盖和隔热护套之间设有迷宫密封；迷宫密封与前封盖以及迷宫密封与隔热护套之间均存在缝隙；缝隙与夹层连通；进气管用于通冷却气，冷却气经进气管、夹层、迷宫密封与前封盖之间的缝隙以及迷宫密封与隔热护套之间的缝隙后进入干化室。冷却气为70℃的氮气。
7.密封套和前轴承之间的主轴上安装导热环；导热环上安装有风叶。主轴旋转带动导热环和风叶旋转，风叶产生的风吹向前轴承。导热环的材质优选为导热性能强的铝制材料。优选的，风叶的偏转角度为30度。导热环上的风叶对导热环吸收的热量进行导出，并且对前轴承起到直接的风冷作用。
8.进一步地，前盘与衬套之间设有一圈环形的挡块；挡块、前盘和后盘之间形成了环
形的安装槽；所述密封组件安装在安装槽内；密封组件包括挡盖、衬油环、第一油封和第二油封；沿后盘至挡块方向，后盘、挡盖、第一油封、衬油环、第二油封、挡块依次贴合后组装在一起。衬油环与衬套之间形成蓄油槽；蓄油槽内注有高温油脂进行油封；优选的，高温油脂耐温150℃不液化；高温油脂与衬套的接触处于线接触密封，可以减少摩擦力。前盘的上端安装注油嘴；注油嘴与蓄油槽连通。优选的，第一油封和第二油封均为氟胶油封。氟胶油封的含氟量＞20％，耐温＞240℃。
9.进一步地，衬套的外层镀有硬铬，保证足够的硬化表面。
10.进一步地，迷宫密封与隔热护套以及前封盖的接触面均设有两道波形气体通道；迷宫密封的两端分别插入隔热护套和前封盖；插入深度为5mm；缝隙为1mm。
11.需要说明的是设置导热环的主要目的是对前轴承进行散热，前轴承的的热负载来自四个部份：(1)前轴承运转本身所产生的发热量。(2)干化室内部的环境温度向后传递，干化室内温度通常为100℃。(3)隔热护套内有氮气吹入对轴端进行冷却。吹入的氮气有温度要求，通常为70℃；所以前端的主轴的温度不低于70℃，此温度会向后端传递。(4)密封组件和衬套相对运转摩擦产生的热量，油封与衬套虽说有高温油脂润滑，但缺少冷却的条件，产生的热量在衬套上堆积，所产生的热量很大，按正常设计温升可达100℃以上。
12.本实用新型的一种改进优化的污泥粉碎机具有以下有益效果：
13.(1)利用导热原理装置了导热环，截断了主轴伸入端及中间轴封处向后传导的热量，并利用风叶及时散热，减少了前轴承处的热负载，延长了寿命周期。
14.(2)特殊的密封组件设计减少了运转摩擦所产生的热量，选择适合的高温油脂，一次性加注，中间无需另行填加高温油脂，形成周期内免维修结构，节约了运行维护人工及油脂耗材。
15.(3)采用气密封结构设计，前端氮气出口处采用迷宫式，双波设计，出气口间隙做到最小，节省耗气量。
附图说明
16.图1为改进优化的粉碎机的整体结构示意图。
17.图2为密封组件的安装结构示意图。
18.图3为前端盖、迷宫密封和隔热护套的安装结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
20.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种改进优化的污泥粉碎
机。
21.实施例
22.一种改进优化的污泥粉碎机，安装在干燥器的干化室的室壁1上；所述污泥粉碎机包括轴承箱2；轴承箱2的一端连接电机3；电机3的活动端连接主轴4；主轴4部分伸入干化室内；主轴4伸入干化室的一端设有安装轴5；安装轴5上安装切割刀头6；轴承箱2与主轴3之间安装有密封套7；密封套7远离电机3一侧的主轴4外圈设有前轴承；所述前轴承包括前盘8和后盘9；前盘8安装在轴承箱2的前端；后盘9设置在干化室的室壁1上；前盘8和后盘9通过螺栓10进行固定；前盘8与主轴4之间设有衬套11，衬套11与主轴4之间设有胶圈12；衬套11与前盘8之间设有密封组件；主轴4的前端设有前封盖13；前封盖13和后盘9之间设有隔热护套14；隔热护套14和主轴4之间形成夹层15；前盘8上设有进气管16；进气管16通过管路与夹层15连通；前封盖13和隔热护套14之间设有迷宫密封17；迷宫密封17与前封盖13以及迷宫密封17与隔热护套14之间均存在缝隙；缝隙与夹层15连通；进气管16用于通冷却气，冷却气经进气管16、夹层15、迷宫密封17与前封盖13之间的缝隙以及迷宫密封17与隔热护套14之间的缝隙后进入干化室。冷却气为70℃的氮气。
23.通过在隔热护套14内输入一定压力的氮气，氮气可以带走主轴前端产生的热量，起到冷却主轴的效果。氮气温度不能太低，太低会导致干化室内的温度降低，影响干化效果。氮气从迷宫密封17两侧的缝隙中喷出，起到了一个气密封的作用，干化室内干燥的污泥颗粒和飞溅的粉末不能通过缝隙进入隔热护套14与主轴4之间的夹层15内。
24.密封套7和前轴承之间的主轴4上安装导热环18；导热环18上安装有风叶19。主轴4旋转带动导热环18和风叶19旋转，风叶19产生的风吹向前轴承。导热环18的材质为导热性能强的铝制材料。风叶19的偏转角度为30度，产生的风直吹前轴承。导热环18上的风叶对导热环18吸收的热量进行导出，并且对前轴承起到直接的风冷作用。本实施例中的导热环采用精加工，与主轴4精密配合；安装时通过压力机压入或者150℃热装配；保证导热环与主轴表面接合精密，从而获得可靠的导热性能。
25.前盘8与衬套11之间设有一圈环形的挡块20；挡块20、前盘8和后盘9之间形成了环形的安装槽；所述密封组件安装在安装槽内；密封组件包括挡盖21、衬油环22、第一油封23和第二油封24；第一油封23和第二油封22背对背安装；沿后盘9至挡块20方向，后盘9、挡盖21、第一油封23、衬油环22、第二油封24、挡块20依次贴合后组装在一起。衬油环22与衬套11之间形成蓄油槽25；蓄油槽25内注有高温油脂进行油封；高温油脂耐温150℃不液化；高温油脂与衬套11的接触处于线接触密封，可以减少摩擦力。本实施例中选用的为2#高温油脂。前盘8的上端安装注油嘴26；注油嘴26与蓄油槽25连通。第一油封23和第二油封24均为氟胶油封。氟胶油封的含氟量＞20％，耐温＞240℃。氟胶油封具有市场易得、足够的耐老化和耐温性能。
26.密封组件可以对夹层15内的氮气起到一个密封的作用；在保证氮气的密封效果的同时，可以根据输入的氮气的参数进行设计；减小预紧力和接触面，使其摩擦发热达到最小。
27.衬套11的外层镀有硬铬，保证足够的硬化表面。
28.迷宫密封17与隔热护套14以及前封盖13的接触面均设有两道波形气体通道；迷宫密封的两端分别插入隔热护套14和前封盖13；插入深度为5mm；缝隙为1mm。
29.设置导热环18的主要目的是对前轴承进行散热，前轴承的的热负载来自四个部份：(1)前轴承运转本身所产生的发热量。(2)干化室内部的环境温度向后传递，干化室内温度通常为100℃。(3)隔热护套14内有氮气吹入对轴端进行冷却。吹入的氮气有温度要求，通常为70℃；所以前端的主轴的温度不低于70℃，此温度会向后端传递。(4)密封组件和衬套11相对运转摩擦产生的热量，油封与衬套11虽说有高温油脂润滑，但缺少冷却的条件，产生的热量在衬套11上堆积，所产生的热量很大，按正常设计温升可达100℃以上。
30.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。