多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉体加工制造领域，具体为多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机。


背景技术：

2.在目前的粉体加工过程中，采用锤头对粉体物料进行击打以实现粉碎。在一个腔体的内部，设置一个转轴并将转轴引致外部与驱动电机的转轴连接。转轴位于在腔体的内部的一端安装锤头，转动的电机带动锤头转动，高速的转动对粉体进行击打粉碎，通过不停的击打粉碎，将粉体物料变成粉末状。但是上述粉碎的效率较低，因此设计一种可以高效粉碎的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机成为一种迫切的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供了具有可以高效粉碎的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机。
4.本实用新型要解决的技术问题的技术方案是：多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，包括机架、设置于机架上的腔体和驱动电机，其特征在于：所述腔体的下部设有粉碎轴，所述粉碎轴的外部与驱动电机的转轴联动，所述粉碎轴的内端设有至少两层锤盘，所述锤盘的上部设有锤头。
5.更好的，相邻两个锤盘中，所述上部锤盘的面积小于下部锤盘的面积。
6.更好的，所述锤盘为圆盘。
7.更好的，所述锤盘至少设有两个，且上部的锤盘的面积小于下部的锤盘的面积。
8.更好的，所述腔体的内部的上部设有小锤盘，所述小锤盘通过转轴与外部的小电机的转轴联动，所述小锤盘的转轴穿过腔体壁且与腔体壁转动密封连接，所述小电机固定安装在腔体的外壁上。
9.更好的，所述小锤盘的至少设有三个。
10.更好的，所述小锤盘沿圆周方向均匀设置。
11.更好的，所述锤头采用陶瓷材料。
12.更好的，所述腔体的内壁上设有陶瓷层。
13.更好的，所述腔体的内部沿腔体内壁设有齿圈，所述齿圈与锤盘处于同等高度。
14.本实用新型的有益效果为：
15.可以在粉碎的过程中提高粉碎效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种实施例的主视剖面图。
17.图2是本实用新型一种实施例的俯视图。
18.图中：
19.600、齿圈；400、小锤盘；310、锤头；300、锤盘；200、粉碎轴；120、腔体；110、机架；
具体实施方式
20.为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释。
21.多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，包括机架110、设置于机架110上的腔体120和驱动电机。如图1所示，机架110为一个架体，在机架110的上部设置有安装平台，安装平台的一侧设置用以粉碎粉体的腔体，另一侧设置驱动电机。
22.本实施例中，腔体120为圆筒状，且其轴向方向为竖直方向。所述腔体120的下部设有粉碎轴200，并且设置与粉碎轴转动连接的机构以及密封机构。所述粉碎轴200的外部与驱动电机的转轴联动，本实施例中，粉碎轴200的端部通过皮带轮和皮带与驱动电机的转轴联动。为了实现快速的击打和高效的击打，在所述粉碎轴200的内端设有至少两层锤盘300，所述锤盘300的上部设有锤头310。如图1所示，锤盘300设置有两层，同时也可以设置更多层。两个锤盘300为圆盘，用以与腔体120的内部形状匹配。两个锤盘300平行设置。锤头310设置在锤盘300的上部。
23.其中可以将上下两个相邻的锤盘300的形状设置为相同的大小，即上下重合。两者之间的间隔足以安装锤头即可。
24.或者，在相邻两个锤盘300中，所述上部锤盘300的面积小于下部锤盘300的面积。此时锤盘300整体成为一个锥形，可以对中部下落的粉体物料进行多次击打，进而可以提高粉碎的效率。
25.在图所示的实施例中，锤盘300设有两个，且上部的锤盘300的面积小于下部的锤盘300的面积。
26.更好的，在正常的粉体的流体研究中，位于边缘和上部的粉体在受到气流的影响，无法进行再次击打，因此需要较长的时间才能做到全面的粉碎，因此在所述腔体120的内部的上部设有小锤盘400，所述小锤盘400通过转轴与外部的小电机的转轴联动，所述小锤盘400的转轴穿过腔体壁且与腔体壁转动密封连接，所述小电机固定安装在腔体的外壁上。小锤盘400位于锤盘300的上部，确切的为最上面一层锤盘300的上部。
27.所述小锤盘400的至少设有三个。图2所示的实施例中，小锤盘400以及小电机的数量为3个，并且小锤盘400沿圆周方向均匀设置。
28.更好的，为了保护特殊的粉体，所述锤头310采用陶瓷材料。
29.或者，所述腔体120的内壁上设有陶瓷层。
30.或者，腔体120的内壁以及锤头都采用陶瓷材料。
31.进一步，在粉体物料被击打之后向腔体120的内壁撞击，而腔体120的内壁为圆滑的曲面，因此无法二次利用撞击力，因此在所述腔体120的内部沿腔体内壁设置齿圈600，齿圈为内齿圈，齿朝向锤盘300。锤盘300将物料打击出去之后，撞击在齿圈上，进行二次粉碎，因此所述齿圈600与锤盘300处于同等高度。
32.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本实用新型的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，包括机架(110)、设置于机架(110)上的腔体(120)和驱动电机，其特征在于：所述腔体(120)的下部设有粉碎轴(200)，所述粉碎轴(200)的外部与驱动电机的转轴联动，所述粉碎轴(200)的内端设有至少两层锤盘(300)，所述锤盘(300)的上部设有锤头(310)。2.根据权利要求1所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：相邻两个锤盘(300)中，上部的所述锤盘(300)的面积小于下部锤盘(300)的面积。3.根据权利要求1所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述锤盘(300)为圆盘。4.根据权利要求1所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述锤盘(300)设有两个，且上部的锤盘(300)的面积小于下部的锤盘(300)的面积。5.根据权利要求1所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述腔体(120)的内部的上部设有小锤盘(400)，所述小锤盘(400)通过转轴与外部的小电机的转轴联动，所述小锤盘(400)的转轴穿过腔体壁且与腔体壁转动密封连接，所述小电机固定安装在腔体的外壁上。6.根据权利要求5所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述小锤盘(400)的至少设有三个。7.根据权利要求6所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述小锤盘(400)沿圆周方向均匀设置。8.根据权利要求1-6任一所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述锤头(310)采用陶瓷材料。9.根据权利要求1所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述腔体(120)的内壁上设有陶瓷层。10.根据权利要求1所述的多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机，其特征在于：所述腔体(120)的内部沿腔体内壁设有齿圈(600)，所述齿圈(600)与锤盘(300)处于同等高度。

技术总结
本实用新型涉及粉体加工制造领域，具体为多层锤头交叉锤头冲击式粉碎机。在所述腔体(120)的下部设有粉碎轴(200)，所述粉碎轴(200)的外部与驱动电机的转轴联动，所述粉碎轴(200)的内端设有至少两层锤盘(300)，所述锤盘(300)的上部设有锤头(310)。更好的，在锤盘的上部设置小锤盘(400)，小锤盘安装在腔体内壁上，对上部飘散的粉体物料进行击打。本实用新型可以在粉碎的过程中提高打击频次，提高粉碎效率。碎效率。碎效率。


技术研发人员：盖国胜 李仁涛 姜涛
受保护的技术使用者：淄博清大粉体材料工程有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/22