双转子分级机的制作方法

1.本发明涉及粉体加工处理领域，具体为双转子分级机。


背景技术：

2.为了提高分级的效率，现在多采用具有双或多转子的分级机构，即设置两个或多个分级轮。目前的技术中较为广泛使用的是两个分级轮分别通过不同的电机带动，但是不同的电机无法完全做到同步，因此在实际的使用过程中，会导致腔体的内部的气流紊乱，进而影响分级效果。因此设置一种两个分级轮可以同步转动的一种双转子分级机成为一种迫切的要求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供了具有两个分级轮可以同步转动的双转子分级机。
4.本发明要解决的技术问题的技术方案是：双转子分级机，包括设有支架的壳体，所述壳体内部设有进料仓、分级仓、返料仓和出料管其特征在于：所述分级仓包括出料腔以及设置于出料腔两侧的第一分级腔、第二分级腔；所述分级仓内部设有贯穿出料腔、第一分级腔、第二分级腔、分级轴，所述分级轴的一端延伸到壳体外部并与壳体外部驱动电机连接；位于所述第一分级腔和第二分级腔对称的分级轴位置设置有分级轮。
5.更好的，所述出料腔与第一分级腔之间设有分级孔，所述出料腔与第二分级腔之间设有分级孔，所述分级轴与分级孔的轴心重合，所述分级轮的一端与分级孔对接。
6.更好的，所述第一分级腔的下部靠近分级轮的位置设有进料口，远离分级轮的位置设有回收口，所述进料口与进料仓连通，所述回收口与返料仓连通。
7.更好的，所述第一分级腔、第二分级腔远离出料腔的一端设有端盖安装孔，所述端盖安装孔外侧安装有端盖，所述端盖与分级轴转动连接。
8.更好的，所述端盖中部设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内壁安装有轴承，所述轴承的中部与分级轴固定连接。
9.更好的，分级轴不与驱动电机连接的一端的端盖的外侧设有自由端盖板。
10.更好的，所述端盖的内侧环绕分级轴设有油封机构。
11.更好的，所述油封机构靠近出料腔的一端设有内盖板，所述内盖板与端盖固定连接。
12.本发明的有益效果为：
13.在分级的过程中，两个分级轮可以同步转动，使腔体的气流稳定，可以提高分级的效率和精度。
附图说明
14.图1是分级机构的侧视图。
15.图2是分级机构的主视图。
16.图3是图2中虚线框内的放大图。
17.图中：
18.127、内盖板；430、端盖板；420、轴承；410、端盖；126、回收口；125、进料口；300、分级轮；200、分级轴；123、第二分级腔；122、第一分级腔；121、出料腔；140、出料管；130、返料仓；120、分级仓；110、进料仓；
具体实施方式
19.为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。
20.双转子分级机，包括设有支架的壳体，所述壳体内部设有进料仓110、分级仓120、返料仓130和出料管140，待分级的粉体从进料仓110进入，由于设置有两个分级轮300，因此进料仓110的一端被导流锥分成两部分分别进入第一分级腔122和第二分级腔123内部，在第一分级腔122和第二分级腔123内部的分级轮300对粉体进行分级，目数较小的经过分级轮300进入出料腔121后再进入出料管140，目数较大的粉体被分级轮300筛选剩下后从回收口126进入返料仓130内部。
21.分级仓120主要进行粉体的分级，所述分级仓120包括出料腔121以及设置于出料腔121两侧的第一分级腔122、第二分级腔123。两个分级腔内部分别设置有分级轮。本实施中，分级仓120为长筒状，在其长度方向上依次为第一分级腔122、出料腔121和第二分级腔123。在所述分级仓120内部设有贯穿出料腔121、第一分级腔122、第二分级腔123分级轴200，分级轴200的两端分别与分级仓120的两端转动连接且密封连接。所述分级轴200的其中一端延伸到壳体外部并与壳体外部驱动电机连接。在驱动电机的带动下实现分级轮300的转动。
22.所述出料腔121与第一分级腔122之间设有分级孔，所述出料腔121与第二分级腔123之间设有分级孔，两个分级孔对称设置。所述分级轴200与分级孔的轴心重合，所述分级轮300的一端与分级孔对接。位于所述第一分级腔122和第二分级腔123对称的分级轴200位置设置有分级轮300。分级轮300出口与分级孔对接，两个分级轮300同样对称设置。
23.所述第一分级腔122的下部靠近分级轮300的位置设有进料口125，远离分级轮300的位置设有回收口126，所述进料口125与进料仓110连通，所述回收口126与返料仓130连通。
24.更好的，为了便于分机轴的安装，在分级仓120的长度方向的两端分别开设有端盖安装孔。即第一分级腔122、第二分级腔123远离出料腔121的一端设有端盖安装孔，所述端盖安装孔外侧安装有端盖410，所述端盖410与分级轴200转动连接。此时在将分机轴插入之后，可以进行两端的分级轮的安装，之后在安装端盖实现对分级仓120的密封。
25.所述端盖410中部设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内壁安装有轴承420，所述轴承420的中部与分级轴200固定连接。
26.分级轴200不与驱动电机连接的一端的端盖410的外侧设有自由端盖板430。自由端盖板430直接将分级轴200封闭在内部。分级轴200与驱动电机连接的一端可以设置自由端盖板，但是需要在自由端盖板上设置通孔以便于分级轴200延伸到外部。
27.为了实现密封，如图所示,在所述端盖410的内侧环绕分级轴200设有油封机构，其中油封机构可由油封座、甩油盘以及密封有组成。
28.为了实现较好的防护，在所述油封机构靠近出料腔121的一端设有内盖板127，所述内盖板127与端盖410固定连接。
29.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。


技术特征：
1.双转子分级机，包括设有支架的壳体，所述壳体内部设有进料仓(110)、分级仓(120)、返料仓(130)和出料管(140)，其特征在于：所述分级仓(120)包括出料腔(121)以及设置于出料腔(121)两侧的第一分级腔(122)、第二分级腔(123)；所述分级仓(120)内部设有贯穿出料腔(121)、第一分级腔(122)、第二分级腔(123)分级轴(200)，所述分级轴(200)的一端延伸到壳体外部并与壳体外部驱动电机连接；位于所述第一分级腔(122)和第二分级腔(123)对称的分级轴(200)位置设置有分级轮(300)。2.根据权利要求1所述的双转子分级机，其特征在于：所述出料腔(121)与第一分级腔(122)之间设有分级孔，所述出料腔(121)与第二分级腔(123)之间设有分级孔，所述分级轴(200)与分级孔的轴心重合，所述分级轮(300)的一端与分级孔对接。3.根据权利要求1所述的双转子分级机，其特征在于：所述第一分级腔(122)的下部靠近分级轮(300)的位置设有进料口(125)，远离分级轮(300)的位置设有回收口(126)，所述进料口(125)与进料仓(110)连通，所述回收口(126)与返料仓(130)连通。4.根据权利要求1所述的双转子分级机，其特征在于：所述第一分级腔(122)、第二分级腔(123)远离出料腔(121)的一端设有端盖安装孔，所述端盖安装孔外侧安装有端盖(410)，所述端盖(410)与分级轴(200)转动连接。5.根据权利要求4所述的双转子分级机，其特征在于：所述端盖(410)中部设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内壁安装有轴承(420)，所述轴承(420)的中部与分级轴(200)固定连接。6.根据权利要求1所述的双转子分级机，其特征在于：分级轴(200)不与驱动电机连接的一端的端盖(410)的外侧设有自由端盖板(430)。7.根据权利要求4所述的双转子分级机，其特征在于：所述端盖(410)的内侧环绕分级轴(200)设有油封机构。8.根据权利要求7所述的双转子分级机，其特征在于：所述油封机构靠近出料腔(121)的一端设有内盖板，所述内盖板(127)与端盖(410)固定连接。

技术总结
本发明涉及粉体加工处理领域，具体为双转子分级机，包括设有支架的壳体，所述壳体内部设有进料仓、分级仓、返料仓和出料管，所述分级仓包括出料腔以及设置于出料腔两侧的第一分级腔、第二分级腔所述分级仓内部设有贯穿出料腔、第一分级腔、第二分级腔分级轴，所述分级轴的一端延伸到壳体外部并与壳体外部驱动电机连接；位于所述第一分级腔和第二分级腔对称的分级轴位置设置有分级轮。本实用新型可以在分级的过程中，两个分级轮可以同步转动，是腔体的气流稳定，可以提高分级的效率和合格率。可以提高分级的效率和合格率。可以提高分级的效率和合格率。


技术研发人员：盖国胜 李仁涛 姜涛
受保护的技术使用者：淄博清大粉体材料工程有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/22