一种密封圈加工分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种密封圈加工分拣装置。


背景技术：

2.密封圈是一种常见的橡胶制品，应用范围广，富有弹性和回弹性，同时具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，密封圈分拣是在加工过程中根据密封圈的各项数值对密封圈进行分类堆放的作业。
3.现如今大部分的密封圈加工分拣装置结构复杂，使用成本较高，根据外径分拣时需要人工进行测量，无法做到快速分拣，导致密封圈加工分拣的工作效率得不到提示。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈加工分拣装置，以解决上述背景技术中提出大部分的密封圈加工分拣装置结构复杂，使用成本较高，根据外径分拣时需要人工进行测量，无法做到快速分拣，导致密封圈加工分拣的工作效率得不到提示的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈加工分拣装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有外盘，所述外盘的上端设置有进料架，所述外盘的上端设置有转盘，所述转盘与壳体之间设置有旋转机构，所述外盘的外侧设置有箱体，所述外盘的边侧设置有挡板，所述箱体的内部设置有传动机构，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的外侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有激光测距传感器，所述壳体的外侧设置有出料口，所述箱体的外侧设置有控制面板。
6.优选的，所述外盘的圆心与壳体的圆心位于同一垂直线上，所述进料架的下端延伸至转盘的上方，所述进料架为倾斜结构。
7.优选的，所述旋转机构包括锥形齿轮一、锥形齿轮二和电机，所述锥形齿轮一固定安装在转盘的下端，所述锥形齿轮二转动连接在壳体的内侧，所述电机固定安装在壳体的外侧。
8.优选的，所述转盘与外盘为转动连接，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二为啮合连接，所述电机的输出轴与锥形齿轮二固定连接。
9.优选的，所述传动机构包括无杆气缸、连接杆和限位块，所述无杆气缸固定安装在箱体的内侧，所述连接杆的一端转动连接在无杆气缸滑块的外侧，所述限位块固定安装在箱体的内部。
10.优选的，所述箱体在外盘的外侧环形设置有三个，所述挡板通过转轴转动连接在外盘的边侧，所述挡板环形设置有三个，所述连接杆的另一端转动连接在挡板的外侧，所述限位块与挡板的外侧贴合。
11.优选的，所述壳体内部的下端为锥形结构，所述隔板环形设置有三个，所述隔板的上端位于转盘的上方，所述激光测距传感器环形设置有三个，所述激光测距传感器朝向挡板，所述出料口环形设置有三个，所述旋转机构、传动机构和激光测距传感器与控制面板为
电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种密封圈加工分拣装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有外盘，外盘的上端设置有进料架，待分拣的密封圈通过进料架传输至外盘内部，外盘的内侧设置有转盘，可通过旋转机构带动密封圈进行转动，密封圈受到离心力作用移动至最外侧，激光测距传感器对密封圈的外径进行检测，数值位于预设范围内时，则通过传动机构带动挡板翻转，对旋转的密封圈进行阻挡，密封圈与挡板接触后滑入至壳体内部，壳体内设置有隔板，对壳体内部进行隔离，密封圈随后通过对应的出料口排出，实现分拣，装置整体结构简单，分拣速度快，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型内部结构示意图二；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、外盘；3、进料架；4、转盘；5、旋转机构；501、锥形齿轮一；502、锥形齿轮二；503、电机；6、箱体；7、挡板；8、传动机构；801、无杆气缸；802、连接杆；803、限位块；9、隔板；10、支撑板；11、激光测距传感器；12、出料口；13、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-5，一种密封圈加工分拣装置，包括壳体1，壳体1的上端设置有外盘2，外盘2的上端设置有进料架3，外盘2的上端设置有转盘4，转盘4与壳体1之间设置有旋转机构5，外盘2的外侧设置有箱体6，外盘2的边侧设置有挡板7，箱体6的内部设置有传动机构8，壳体1的内部设置有隔板9，隔板9的外侧设置有支撑板10，支撑板10的上端设置有激光测距传感器11，壳体1的外侧设置有出料口12，箱体6的外侧设置有控制面板13；
22.外盘2的圆心与壳体1的圆心位于同一垂直线上，进料架3的下端延伸至转盘4的上方，进料架3为倾斜结构；
23.壳体1内部的下端为锥形结构，隔板9环形设置有三个，隔板9的上端位于转盘4的上方，激光测距传感器11环形设置有三个，激光测距传感器11朝向挡板7，出料口12环形设置有三个，旋转机构5、传动机构8和激光测距传感器11与控制面板13为电性连接；
24.请参阅图1-5，一种密封圈加工分拣装置还包括旋转机构5，旋转机构5包括锥形齿轮一501、锥形齿轮二502和电机503，锥形齿轮一501固定安装在转盘4的下端，锥形齿轮二502转动连接在壳体1的内侧，电机503固定安装在壳体1的外侧；
25.转盘4与外盘2为转动连接，锥形齿轮一501与锥形齿轮二502为啮合连接，电机503
的输出轴与锥形齿轮二502固定连接；
26.具体地，如图2和图4所示，将待分拣的密封圈放入至进料架3的内部，密封圈沿着进料架3滑入至转盘4的上端，电机503带动锥形齿轮二502转动，锥形齿轮二502通过锥形齿轮一501带动转盘4旋转，转盘4带动密封圈进行旋转，密封圈受到离心力作用移动至转盘4的最外侧，并与外盘2的内侧贴合，激光测距传感器11对密封圈的外径进行检测。
27.实施例2：传动机构8包括无杆气缸801、连接杆802和限位块803，无杆气缸801固定安装在箱体6的内侧，连接杆802的一端转动连接在无杆气缸801滑块的外侧，限位块803固定安装在箱体6的内部；
28.箱体6在外盘2的外侧环形设置有三个，挡板7通过转轴转动连接在外盘2的边侧，挡板7环形设置有三个，连接杆802的另一端转动连接在挡板7的外侧，限位块803与挡板7的外侧贴合；
29.具体地，如图3和图4所示，当对应的激光测距传感器11检测到密封圈直径位于预设范围内时，启动无杆气缸801，无杆气缸801带动连接杆802的一端移动，连接杆802的另一端带动挡板7向内侧翻转，橡胶圈与挡板7接触后滑入至壳体1的内部，隔板9对壳体1的内部进行隔离，橡胶圈随后通过出料口12排出，激光测距传感器11采用gls-b40+激光测距传感器。
30.工作原理：首先，将待分拣的密封圈放入至进料架3的内部，密封圈沿着进料架3滑入至转盘4的上端，电机503带动锥形齿轮二502转动，锥形齿轮二502通过锥形齿轮一501带动转盘4旋转，转盘4带动密封圈进行旋转，密封圈受到离心力作用移动至转盘4的最外侧，并与外盘2的内侧贴合，激光测距传感器11对密封圈的外径进行检测，当对应的激光测距传感器11检测到密封圈直径位于预设范围内时，启动无杆气缸801，无杆气缸801带动连接杆802的一端移动，连接杆802的另一端带动挡板7向内侧翻转，橡胶圈与挡板7接触后滑入至壳体1的内部，隔板9对壳体1的内部进行隔离，橡胶圈随后通过对应的出料口12排出。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。