摇振溜槽选矿机的制作方法

1.本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及摇振溜槽选矿机。


背景技术：

2.目前，国内重金属选矿技术中使用的各种选矿设备有溜槽选矿机、摇床等，但在实际使用中，通过对比实验，都存在着严重的不足之处，其生产率、回收率方面较低，而且，不能进行自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供摇振溜槽选矿机，解决现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.摇振溜槽选矿机，包括料斗、安装板和连接框架，所述料斗外表面安装有第一选矿槽，所述第一选矿槽外表面安装有导流槽，所述导流槽外表面安装有第二选矿槽，所述第二选矿槽外表面安装有尾矿导流槽，所述尾矿导流槽外表面安装有挡板，所述安装板上表面安装有龙门架，所述龙门架下表面安装有上连接块，所述上连接块内表面安装有上连接钩，所述上连接钩下表面安装有第一减震安装杆，所述第一减震安装杆外表面安装有第一减震弹簧，所述第一选矿槽与第二选矿槽外表面均安装有下连接块，所述下连接块内表面安装有下连接钩，所述下连接钩下表面安装有第二减震安装杆，所述第二减震安装杆外表面安装有第二减震弹簧，所述第一减震安装杆与第二减震安装杆均安装在连接框架内表面，通过将龙门架安装在安装板上表面，然后通过上连接块与下连接块减震固定，通过将第一减震安装杆与第二减震安装杆安装在连接框架内，同时，利用第一减震安装杆与第二减震安装杆外表面安装的第一减震弹簧与第二减震弹簧进行减震，通过第一减震安装杆上表面安装的上连接钩以及第二减震安装杆下表面安装的下连接钩，通过上连接钩与上连接块的连接以及下连接钩与下连接块的连接，从而对第一选矿槽与第二选矿槽进行连接固定，从而方便进行晃动选矿。
6.优选地，所述安装板上表面安装有安装座，所述安装座上表面安装有振动电机，所述振动电机输出端安装有振动偏心轮，所述振动偏心轮外表面安装有活动杆，所述第一选矿槽下表面安装有固定杆，所述固定杆内表面安装有定位杆，所述定位杆外表面安装有连接杆，所述活动杆外表面与连接杆内表面连接，通过控制振动电机，带动振动偏心轮转动，使振动偏心轮外表面安装的活动杆进行旋转，从而带动活动杆外表面安装的连接杆进行晃动，通过利用连接杆外表面安装的定位杆与第一选矿槽下表面安装的固定杆之间的连接，从而带动装置进行晃动，进而达到选矿的目的。
7.优选地，所述第一选矿槽下表面安装有第一收矿斗，所述第二选矿槽下表面安装有第二收矿斗优选地，所述第一选矿槽内表面安装有第一筛选网，所述第二选矿槽内表面安装有第二筛选网，所述第一选矿槽与第二选矿槽的槽体横断面制成“v”型，槽纵向制成若干个菱形“《》”通道，有利于矿浆实现运动干涉，加速大密度重矿物沉降，矿浆连续流动。
8.优选地，所述安装板下表面安装有若干支架，所述支架下表面安装有防滑垫，用来固定该设备。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过拜格诺剪切松散理论，采用流膜沉降和流态化沉降原理并采取矿浆流动和槽体往复运动产生剪切分层，重矿物沉入槽底，然后由收矿斗将重矿物收集起来，实现重矿物与轻矿物分选，然后利用槽体横断面制成“v”型，槽纵向制成若干个菱形“《》”通道，对矿浆实现运动干涉，加速大密度重矿物沉降，矿浆连续流动，收矿斗实现连续捕收，尾矿连续排放，可实现无人化管理连续生产；同时，槽体尾端下倾1度左右有利于矿浆流动，机头偏心轴带动槽体往复运动强化剪切分层，使得重矿物加速沉降，收矿斗下端相对封闭，矿浆以实现流体及容积平衡，矿浆经收矿斗收集口时重矿物进入收矿斗，矿浆继续沿槽流出排尾。该机的最大优点是选别粒度宽，可直接用于回收20－600目粒级矿物，通过两段流程产出粗精矿，通过简单工艺生产流程可以提高回收率，可实现自动化生产。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的左视结构示意图；
16.图4为图3中a-a剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、料斗；2、第一选矿槽；3、导流槽；4、第二选矿槽；5、尾矿导流槽；6、安装座；7、振动电机；8、振动偏心轮；9、第一收矿斗；10、第二收矿斗；11、安装板；12、支架；13、防滑垫；14、第一筛选网；15、第二筛选网；16、活动杆；17、连接杆；18、定位杆；19、挡板；20、固定杆；21、龙门架；22、上连接块；23、下连接块；24、连接框架；25、上连接钩；26、第一减震安装杆；27、第一减震弹簧；28、下连接钩；29、第二减震安装杆；30、第二减震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图所示，摇振溜槽选矿机，包括料斗1、安装板11和连接框架24，料斗1外表面安装有第一选矿槽2，第一选矿槽2外表面安装有导流槽3，导流槽3外表面安装有第二选矿槽4，第二选矿槽4外表面安装有尾矿导流槽5，尾矿导流槽5外表面安装有挡板19，安装板11上表面安装有龙门架21，龙门架21下表面安装有上连接块22，上连接块22内表面安装有上连接钩25，上连接钩25下表面安装有第一减震安装杆26，第一减震安装杆26外表面安装有第一减震弹簧27，第一选矿槽2与第二选矿槽4外表面均安装有下连接块23，下连接块23内表面安装有下连接钩28，下连接钩28下表面安装有第二减震安装杆29，第二减震安装杆29外表面安装有第二减震弹簧30，第一减震安装杆26与第二减震安装杆29均安装在连接框架24内表面，通过将龙门架21安装在安装板11上表面，然后通过上连接块22与下连接块23连接固定，通过将第一减震安装杆26与第二减震安装杆29安装在连接框架24内，同时，利用第一减震安装杆26与第二减震安装杆29外表面安装的第一减震弹簧27与第二减震弹簧30进行减震，通过第一减震安装杆26上表面安装的上连接钩25以及第二减震安装杆29下表面安装的下连接钩28，通过上连接钩25与上连接块22的连接以及下连接钩28与下连接块23的连接，从而对第一选矿槽2与第二选矿槽4进行连接固定，从而方便进行晃动选矿。
23.其中，安装板11上表面安装有安装座6，安装座6上表面安装有振动电机7，振动电机7输出端安装有振动偏心轮8，振动偏心轮8外表面安装有活动杆16，第一选矿槽2下表面安装有固定杆20，固定杆20内表面安装有定位杆18，定位杆18外表面安装有连接杆17，活动杆16外表面与连接杆17内表面连接，通过控制振动电机7，带动振动偏心轮8转动，使振动偏心轮8外表面安装的活动杆16进行旋转，从而带动活动杆16外表面安装的连接杆17进行晃动，通过利用连接杆17外表面安装的定位杆18与第一选矿槽2下表面安装的固定杆20之间的连接，从而带动装置进行晃动，进而达到选矿的目的。
24.其中，第一选矿槽2下表面安装有第一收矿斗9，第二选矿槽4下表面安装有第二收矿斗10，第一选矿槽2内表面安装有第一筛选网14，第二选矿槽4内表面安装有第二筛选网15，第一选矿槽2与第二选矿槽4的槽体横断面制成“v”型，槽纵向制成若干个菱形“《》”通道，有利于矿浆实现运动干涉，加速大密度重矿物沉降，矿浆连续流动。
25.其中，安装板11下表面安装有若干支架12，支架12下表面安装有防滑垫13，用来固定该设备以及用来辅助该设备在使用过程中发生移动。
26.本实用新型为摇振溜槽选矿机，其中振动电机7的型号为y80s2-2，通过控制振动电机7，带动振动偏心轮8转动，使振动偏心轮8外表面安装的活动杆16进行旋转，从而带动活动杆16外表面安装的连接杆17进行晃动，通过利用连接杆17外表面安装的定位杆18与第一选矿槽2下表面安装的固定杆20之间的连接，从而带动装置进行晃动；同时，通过将龙门架21安装在安装板11上表面，然后通过上连接块22与下连接块23连接固定，通过将第一减震安装杆26与第二减震安装杆29安装在连接框架24内，同时，利用第一减震安装杆26与第二减震安装杆29外表面安装的第一减震弹簧27与第二减震弹簧30进行减震，通过第一减震安装杆26上表面安装的上连接钩25以及第二减震安装杆29下表面安装的下连接钩28，通过上连接钩25与上连接块22的连接以及下连接钩28与下连接块23的连接，从而对第一选矿槽2与第二选矿槽4进行连接固定，从而方便进行晃动选矿，从而有利于提高回收率。
27.本实用新型为摇振溜槽选矿机，通过拜格诺剪切松散理论，采用流膜沉降和流态化沉降原理并采取矿浆流动和槽体往复运动产生剪切分层，重矿物沉入槽底，然后由收矿
斗将重矿物收集起来，实现重矿物与轻矿物分选，然后利用槽体横断面制成“v”型，槽纵向制成若干个菱形“《》”通道，对矿浆实现运动干涉，加速大密度重矿物沉降，矿浆连续流动，收矿斗实现连续捕收，尾矿连续排放，可实现无人化管理连续生产；同时，槽体尾端下倾1度左右有利于矿浆流动，机头偏心轴带动槽体往复运动强化剪切分层，使得重矿物加速沉降，收矿斗下端相对封闭，矿浆以实现流体及容积平衡，矿浆经收矿斗收集口时重矿物进入收矿斗，矿浆继续沿槽流出排尾。该机的最大优点是选别粒度宽，可直接用于回收20－600目粒级矿物，通过两段流程产出粗精矿，通过简单工艺生产流程可以提高回收率，可实现自动化生产，该设备可用于各种尾矿和非金属矿分选，如金、铜、钨、锡、锑、钽、铌、铅、锌、等有色金属和黑色金属铁、锰、铬、钛，以及硅石、长石、高岭土等，产量大、富集比高、可靠性稳定性高。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。