一种颗粒大小可调的药物制剂的研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，更具体地说是一种颗粒大小可调的药物制剂的研磨设备。


背景技术：

2.药物制剂就是按照一定的形式生产出药物成品，例如胶囊、药片、颗粒等等，简单来说就是把药物生产成为能够便于人们服用或使用的形式，因此药物制剂能够使得患者的用药时更加方便。
3.药物制剂的过程中，需要一些机械设备的辅助，对药品原料进行混合、搅拌、粉碎、研磨等等，其中研磨设备就是将大块的药品转化为均匀的小颗粒，以便进行包装或服用。
4.现有的研磨设备难以对研磨出的药品颗粒的大小进行调节，也难以对药品颗粒的均匀程度和进行调节，使用起来较为不便。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种颗粒大小可调的药物制剂的研磨设备，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒大小可调的药物制剂的研磨设备，包括箱体，所述箱体顶端固定设有研磨机，通过研磨机对原料进行初步的研磨，所述研磨机底端固定设有下料管，所述下料管一端延伸至箱体内部，研磨后的颗粒以此进入箱体中，所述箱体内部设有上滤网和下滤网，所述上滤网设在下滤网顶部，所述上滤网、下滤网均为倾斜放置，以便落在二者顶端的颗粒滚动，所述上滤网和下滤网的外端均固定设有边框，所述边框外端与箱体内壁相接触，所述上滤网的网眼略大于下滤网的网眼，通过两者筛选出的颗粒尺寸在两者的网眼尺寸之间。
7.进一步地，两个所述边框底端均固定设有两块挡板，所述挡板固定设在箱体的内壁上，以此放置上滤网和下滤网，所述箱体一侧固定设有出料通道，所述出料通道一端与下滤网顶端相连通，成品从此流出。
8.进一步地，所述箱体前侧设有箱门并与箱门通过合页活动连接，所述箱门上镶嵌有玻璃板和控制面板，通过玻璃板可查看箱体内部的情况，所述控制面板与研磨机电性连接，以此对其进行控制。
9.进一步地，所述箱体内部底端设有回收箱，所述回收箱外端与箱体内壁相接触，所述回收箱前端延伸至箱体前侧并固定设有前面板，通过回收箱回收体积较小的颗粒。
10.进一步地，所述箱体顶端固定设有传输管，所述传输管底端延伸至上滤网较低的一端顶部，以便对体积较大的颗粒进行回收，所述传输管顶端固定设有电机，所述电机与控制面板电性连接，以便对电机进行控制，所述传输管内部设有输送轴，所述输送轴顶端延伸至传输管顶部并与电机的输出轴固定连接，通过电机驱动输送轴转动。
11.进一步地，所述传输管外端固定设有连接通道，所述连接通道一端固定进料斗，所
述进料斗底端与研磨机顶端固定连接，所述进料斗与研磨机的进料口相连通，以此将体积较大的颗粒输送至研磨机中二次研磨。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过将原料放置在研磨机中初步研磨后，原料颗粒落入箱体中并先后经过上滤网、下滤网对原料颗粒进行两次筛选，得到的成品原料颗粒小于上滤网的网眼尺寸而大于下滤网的网眼尺寸，因此通过对上滤网和下滤网进行更换便能够做到调节成品颗粒大小的目的，此外，上滤网和下滤网的网眼尺寸差别越小，筛选出的成品颗粒就越精细、越均匀，因此还可以此调节颗粒成品的尺寸精度和均匀程度。
14.2、本实用新型通过电机驱动输送轴转动，将上滤网顶端体积过大的颗粒沿着传输管向上运输，并经过连接通道和进料斗导入研磨机中进行二次研磨，以此循环往复，使得所有的原料均经过充分的加工利用，以便得到尽可能多的成品。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的箱体立体半剖图；
18.图4为本实用新型的上滤网立体半剖图；
19.图5为本实用新型的传输管立体半剖图。
20.附图标记为：1、箱体；2、出料通道；3、控制面板；4、传输管；5、连接通道；6、电机；7、进料斗；8、研磨机；9、玻璃板；10、箱门；11、前面板；12、下料管；13、上滤网；14、下滤网；15、回收箱；16、边框；17、输送轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-4，该实施例的一种颗粒大小可调的药物制剂的研磨设备，包括箱体1，所述箱体1顶端固定设有研磨机8，通过研磨机8对原料进行初步的研磨，所述研磨机8底端固定设有下料管12，所述下料管12一端延伸至箱体1内部，研磨后的颗粒以此进入箱体1中，所述箱体1内部设有上滤网13和下滤网14，所述上滤网13设在下滤网14顶部，所述上滤网13、下滤网14均为倾斜放置，以便落在二者顶端的颗粒滚动，所述上滤网13和下滤网14的外端均固定设有边框16，所述边框16外端与箱体1内壁相接触，所述上滤网13的网眼略大于下滤网14的网眼，通过两者筛选出的颗粒尺寸在两者的网眼尺寸之间，两个所述边框16底端均固定设有两块挡板，所述挡板固定设在箱体1的内壁上，以此放置上滤网13和下滤网14，所述箱体1一侧固定设有出料通道2，所述出料通道2一端与下滤网14顶端相连通，成品从此流出，所述箱体1前侧设有箱门10并与箱门10通过合页活动连接，所述箱门10上镶嵌有玻璃板9和控制面板3，通过玻璃板9可查看箱体1内部的情况，所述控制面板3与研磨机8电性连接，以此对其进行控制。
23.实施场景具体为：将待研磨的原料放置在研磨机8中，通过研磨机8对原料进行初步的研磨，经过研磨机8初步研磨后的原料颗粒通过连接在研磨机8底端的下料管12落入箱体1的内部，进入箱体1中的原料颗粒落在上滤网13的顶端，上滤网13对原料颗粒进行筛选，体积较大的颗粒留在了上滤网13的顶端，而体积较小的颗粒透过上滤网13而下落并最终落在了下滤网14的顶端，下滤网14再次对原料颗粒进行筛选，体积较大的颗粒留在了下滤网14的顶端，而体积较小的颗粒则透过下滤网14而落下，下滤网14为倾斜放置，留在下滤网14顶端的原料颗粒因此而沿着下滤网14顶端的斜面移动，下滤网14斜面的最低端连接有出料通道2，加工后的原料颗粒最终从出料通道2处流出，完成加工，通过这样的方式，在研磨机8对原料初步研磨加工后，再经过上滤网13和下滤网14两次筛选后从出料通道2中流出的原料，其颗粒大小应该大于下滤网14的网眼尺寸而小于上滤网13的网眼尺寸，下滤网14的网眼尺寸仅略小于上滤网13的网眼尺寸，因此这样筛选出的原料颗粒较为均匀，上滤网13和下滤网14仅通过边框16及其底端的挡板固定在箱体1中，因此可以通过更换不同尺寸的上滤网13和下滤网14得到颗粒大小不同的成品，以此实现调节研磨颗粒大小的目的，此外，上滤网13和下滤网14的网眼尺寸差别越小，筛选出的成品颗粒就越精细、越均匀，因此还可以此调节颗粒成品的尺寸精度和均匀程度。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种颗粒大小可调的药物制剂的研磨设备，所述箱体1内部底端设有回收箱15，所述回收箱15外端与箱体1内壁相接触，所述回收箱15前端延伸至箱体1前侧并固定设有前面板11，通过回收箱15回收体积较小的颗粒，所述箱体1顶端固定设有传输管4，所述传输管4底端延伸至上滤网13较低的一端顶部，以便对体积较大的颗粒进行回收，所述传输管4顶端固定设有电机6，所述电机6与控制面板3电性连接，以便对电机6进行控制，所述传输管4内部设有输送轴17，所述输送轴17顶端延伸至传输管4顶部并与电机6的输出轴固定连接，通过电机6驱动输送轴17转动，所述传输管4外端固定设有连接通道5，所述连接通道5一端固定进料斗7，所述进料斗7底端与研磨机8顶端固定连接，所述进料斗7与研磨机8的进料口相连通，以此将体积较大的颗粒输送至研磨机8中二次研磨。
25.实施场景具体为：通过下滤网14落下的较为细小的颗粒最终落入回收箱15中存放，以便后续的处理，而留下上滤网13顶端体积较大的颗粒，会沿着上滤网13的斜面向下滚动，最终到达传输管4处，此时将传输管4顶端的电机6打开，电机6驱动输送轴17转动在输送轴17的作用下将体积较大的颗粒沿着传输管4向上运动，当颗粒到达连接通道5处后，经过连接通道5进入进料斗7中，最终进入研磨机8中进行二次研磨，二次研磨后再进入箱体1中，以此循环往复，使得所有的原料均经过充分的加工利用，以便得到尽可能多的成品。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。