再生混凝土加工粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘收集技术领域，具体为再生混凝土加工粉尘收集装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，再生集料成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆。因为水泥砂浆的表面粗糙、棱角多并且在混凝土构建破坏和集料生产过程中集料内部出现大量微细裂缝，从而导致再生集料孔隙率大，进而使得表观密度和堆积密度降低。研究认为，再生集料的表观密度为天然集料的85％以上，并且其离散性很大。
3.传统再生混凝土粉尘收集装置功能比较单一，残留的粉尘碎渣一般都是随意堆放及浪费，而再生混凝土粉尘一般还有再生利用的能力，传统再生混凝土粉尘收集净化装置的滤芯上经常会因为地区空气的湿度导致结块堵塞滤芯，为此，设计新的设计方案预计解决。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供再生混凝土加工粉尘收集装置，以解决粉尘分类收集以及传统净化滤芯粉尘结块的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生混凝土加工粉尘收集装置，包括箱体，所述箱体内侧设置有粉尘沉降箱，且粉尘沉降箱的内壁固定有两组导气挡板，所述粉尘沉降箱的一侧位于箱体的内壁安装有加热箱，且加热箱的底端设置有滤芯，所述滤芯一侧设置有延伸至箱体外侧的引风机，所述粉尘沉降箱的内壁位于箱体的顶端设置有碎渣收集槽，且箱体的外侧设置有水箱，所述碎渣收集槽底端设置有两组花洒，且花洒的顶端设置有与水箱接通的水管，所述粉尘沉降箱与碎渣收集槽之间设置有碎渣滤网，且箱体的外壁设置有与粉尘沉降箱顶端接通的管道。
6.通过采用上述技术方案，解决了粉尘分类收集以及潮湿粉尘在滤网上结块的问题，当粉尘经过碎渣挡板，粉尘中碎渣进入碎渣收集抽屉，粉尘进入粉尘沉降箱，导气挡板将粉尘导向花洒，湿润的粉尘掉落粉尘沉降箱，从而达到了粉尘分类收集的作用,当粉尘在引风机的作用下进入加热箱，经过加热丝的加热后通过滤网的净化，从而达到了粉尘净化加热防止其潮湿粉尘在滤网上结块的问题。
7.本实用新型进一步设置为，所述加热箱通过输入端一号导管与粉尘沉降箱相接通，所述加热箱通过输出端一号导管与滤芯相接通。
8.通过采用上述技术方案，使得经过粉尘沉降箱的粉尘进入加热箱使其干燥，进而
进入滤芯过滤使其排出箱体外，防止环境污染。
9.本实用新型进一步设置为，所述箱体底部设置有推车，且推车固定连接有多组万向轮。
10.通过采用上述技术方案，解决了粉尘沉降箱内的粉尘与水的混合物排出收集问题，粉尘与水的混合物通过粉尘沉降箱底部的出水口直接进入推车，起到了收集处理用的作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述加热箱内部设置有多组加热丝，且多组加热丝等距分布。
12.通过采用上述技术方案，解决了防止加热丝在加热箱内加热不均匀的的问题，加热丝在加热箱中等距分布使经过加热箱中潮湿粉尘充分加热。
13.本实用新型进一步设置为，所述碎渣收集槽内侧套有延伸至箱体外侧的碎渣收集抽屉，且碎渣收集抽屉的外壁焊接有手柄。
14.通过采用上述技术方案，解决了经过碎渣滤网的碎渣停留在箱体内的问题，当处理碎渣时，拉动手柄即可取出碎渣收集抽屉。
15.本实用新型进一步设置为，所述粉尘沉降箱靠近箱体底部设置有出水口，且出水口靠近粉尘沉降箱一端设置有阀门。
16.通过采用上述技术方案，解决了粉尘与水的混合物在箱体内无法排出的作用，当需要排出粉尘与水的混合物时，打开阀门即可将其经过出水口排出，。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过碎渣滤网、碎渣收集抽屉、花洒、粉尘沉降箱、导气挡板以及推车的设置，解决了粉尘分类收集的问题，当粉尘经过碎渣挡板，粉尘中碎渣进入碎渣收集抽屉，粉尘进入粉尘沉降箱，导气挡板将粉尘导向花洒，湿润的粉尘掉落粉尘沉降箱，从而达到了粉尘分类收集的作用；
19.2、本实用新型通过加热箱、加热丝、滤芯以及引风机的设置，解决了潮湿粉尘在滤网上结块的问题，当粉尘在引风机的作用下进入加热箱，经过加热丝的加热后通过滤网的净化，从而达到了粉尘净化干燥的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的收集装置结构实体图；
21.图2为本实用新型的水箱连接结构示意图；
22.图3为本实用新型的加热丝分布结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、引风机；3、滤芯；4、加热箱；411、加热丝；5、导气挡板；6、粉尘沉降箱；7、花洒；8、碎渣收集槽；9、碎渣收集抽屉；10、碎渣滤网；11、管道；12、推车；13、万向轮；14、水箱；141、水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.再生混凝土加工粉尘收集装置，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1内侧设置有粉尘沉降箱6，且粉尘沉降箱6的内壁固定有两组导气挡板5，粉尘沉降箱6的一侧位于箱体1的内壁安装有加热箱4，且加热箱4的底端设置有滤芯3，滤芯3一侧设置有延伸至箱体1外侧的引风机2，经过加热箱4的加热使潮湿的粉尘干燥进入滤芯3，防止在滤芯3上结块，起到了对滤芯3的保护以及使用寿命的延长，粉尘沉降箱6的内壁位于箱体1的顶端设置有碎渣收集槽8，且箱体1的外侧设置有水箱14，碎渣收集槽8底端设置有两组花洒7，且花洒7的顶端设置有与水箱14接通的水管141，粉尘沉降箱6与碎渣收集槽8之间设置有碎渣滤网10，且箱体1的外壁设置有与粉尘沉降箱6顶端接通的管道11，粉尘经过碎渣滤网10以及粉尘沉降箱6使其分类收集。
27.请参阅图1，加热箱4通过输入端一号导管与粉尘沉降箱6相接通，加热箱4通过输出端一号导管与滤芯3相接通，使其更易于排出箱体1外，防止污染环境。
28.请参阅图1，箱体1底部设置有推车12，且推车12固定连接有多组万向轮13，其作用在于粉尘与水的混合物更易于清洁处理。
29.请参阅图3，加热箱4内部设置有多组加热丝411，且多组加热丝411等距分布,其作用在于使粉尘气流在进入加热箱4中受热更均匀。
30.请参阅图1，碎渣收集槽8内侧套有延伸至箱体1外侧的碎渣收集抽屉9，且碎渣收集抽屉9的外壁焊接有手柄，使其在收集处理时更加便捷。
31.请参阅图1，粉尘沉降箱6靠近箱体1底部设置有出水口，且出水口靠近粉尘沉降箱6一端设置有阀门，使其更便于排出箱体外。
32.本实用新型的工作原理为：当粉尘在引风机2的作用下通过管道11进入箱体1，经过碎渣滤网10的过滤，多余的粉尘碎渣进入碎渣收集抽屉9，粉尘通过导气挡板5经过花洒7，从花洒7中喷出水珠提高粉尘湿度，使其进入粉尘沉降箱6，多余的碎渣可通过拉动碎渣收集抽屉9上的手柄将其取出处理，而粉尘沉降箱6内的粉尘与水的混合物将通过粉尘沉降箱6下的出水口进入推车12，进而对其清理处理，起到了粉尘收集分类清理的作用；
33.当多余粉尘经过粉尘沉降箱6进入加热箱内的加热丝411加热，使多余粉尘充分干燥进入滤芯3对其净化，再经过引风机2排出箱体外，起到了粉尘在经过滤芯3前的干燥处理的作用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。