一种高塔造粒机料浆分散器的制作方法

1.本实用新型涉及高塔造粒机相关设备领域，特别是一种高塔造粒机料浆分散器。


背景技术：

2.目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，主要工艺是将含氮元素的物料(尿素或硝酸铵)熔融至工艺温度，与含磷酸素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热状态下搅拌混合成具有一定温度的可流动液态复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒。但是在对化肥造粒过程中，化肥料浆中悬浮物约占50％，且粘度大，造粒装置喷头容易堵塞，颗粒粉尘率高，颗粒碰壁，使生产无法连续正常运转，从而使化肥的生产效率受到大大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种高塔造粒机料浆分散器。
4.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有用于运输复合流体的运输管路、使复合流体喷射成形的喷射单元和使复合流体分散、均匀成形的分散导流单元；所述喷射单元设置在所述运输管路的下方，所述分散导流单元设置在所述运输管路的出口位置处且与所述喷射单元传动连接；
5.所述分散导流单元包括有导流支架，所述导流支架转动设置在所述运输管路的出口正下方，所述导流支架上固接有用于提高导流效果使复合流体能够更均匀成形的导流叶片，所述导流叶片成螺旋状沿复合流体下落方向内径逐渐减小。
6.作为优选的，所述运输管路的底部设置有出料口，所述运输管路内转动安装有部分伸出所述运输管路下方的第一转轴，所述导流支架固接在所述第一转轴上，且所述导流叶片的中心轴线与所述第一转轴的轴线重合。
7.作为优选的，所述导流支架包括有安装盘，所述安装盘固接在所述第一转轴上，所述安装盘上固接有若干第一支架杆的底部，所述第一支架杆绕所述第一转轴的轴线间隔等角度设置，所述第一支架杆的顶部通过若干弧形连杆与所述第一转轴固定连接。
8.作为优选的，所述喷射单元包括有喷头罩，所述喷头罩设置在所述运输管路出口位置处，所述运输管路底部出口位置处转动安装有转盘，所述喷头罩与所述转盘固定连接；
9.所述喷头罩上开若干设有连通所述喷头罩内外两侧的用于挤出颗粒的出料通孔；所述导流支架设置在所述喷头罩内，且所述第一支架杆与所述转盘固定连接。
10.作为优选的，所喷头罩内转动设置有若干便于均匀出料的出料叶片，所述出料叶片位于所述导流支架和所述喷头罩之间，所述出料叶片绕所述第一转轴的轴线间隔等角度均匀分布，且所述出料叶片的一侧壁与所述喷头罩的内壁接触，所述出料叶片的一侧壁上开设有集中槽；
11.所述第一转轴内套设有可相对于第一转轴转动的第二转轴，所述出料叶片固接在
所述第二转轴上。
12.作为优选的，所述弧形连杆的上端面上设置有导流斜面。
13.作为优选的，所述出料叶片通过进一步增强分散导流效果的导流板与所述第二转轴固定连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
15.本实用新型通过在喷头罩内设置导流支架，导流支架上设置有导流叶片，当喷头在喷出料浆的过程中，导流支架和喷头罩一同转动，而出料叶片和导流支架反向转动，使得喷头罩内的料浆在受到离心力从喷头罩内喷出的过程中沿着导流支架上的导流叶片更加均匀分散到喷头罩内各处，提高造粒效果，使得喷头罩不易堵塞，从而延长了喷头罩的使用寿命。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.本实用新型的附图说明如下。
18.图1为本实用新型喷头罩内结构爆炸示意图；
19.图2为导流支架结构示意图；
20.图3为导流支架处的俯视图；
21.图4为第二转轴上的结构示意图；
22.图5为本实用新型的整体结构示意图。
23.图中：1.运输管路；2.导流支架；2a.安装盘；2b.第一支架杆；2c.弧形连杆；3.导流叶片；4.第一转轴；5.喷头罩；6.出料通孔；7.转盘；8.出料叶片；9.集中槽；10.第二转轴；11.导流斜面；12.导流板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
25.如图1至图5所示，一种高塔造粒机料浆分散器，包括有用于运输复合流体的运输管路1、使复合流体喷射成形的喷射单元和使复合流体分散、均匀成形的分散导流单元；所述喷射单元设置在所述运输管路1的下方，所述分散导流单元设置在所述运输管路1的出口位置处且与所述喷射单元传动连接；
26.所述分散导流单元包括有导流支架2，所述导流支架2转动设置在所述运输管路1的出口正下方，所述导流支架2上固接有用于提高导流效果使复合流体能够更均匀成形的导流叶片3，所述导流叶片3成螺旋状沿复合流体下落方向内径逐渐减小。
27.所述运输管路1的底部设置有出料口，所述运输管路1内转动安装有部分伸出所述运输管路1下方的第一转轴4，所述导流支架2固接在所述第一转轴4上，且所述导流叶片3的中心轴线与所述第一转轴4的轴线重合。
28.所述导流支架2包括有安装盘2a，所述安装盘2a固接在所述第一转轴4上，所述安
装盘2a上固接有若干第一支架杆2b的底部，所述第一支架杆2b绕所述第一转轴4的轴线间隔等角度设置，所述第一支架杆2b的顶部通过若干弧形连杆2c与所述第一转轴4固定连接。
29.所述喷射单元包括有喷头罩5，所述喷头罩5设置在所述运输管路1出口位置处，所述运输管路1底部出口位置处转动安装有转盘7，所述喷头罩5与所述转盘7固定连接；
30.所述喷头罩5上开若干设有连通所述喷头罩5内外两侧的用于挤出颗粒的出料通孔6；所述导流支架2设置在所述喷头罩5内，且所述第一支架杆2b与所述转盘7固定连接。
31.所喷头罩5内转动设置有若干便于均匀出料的出料叶片8，所述出料叶片8位于所述导流支架2和所述喷头罩5之间，所述出料叶片8绕所述第一转轴4的轴线间隔等角度均匀分布，且所述出料叶片8的一侧壁与所述喷头罩5的内壁接触，所述出料叶片8的一侧壁上开设有集中槽9；
32.所述第一转轴4内套设有可相对于第一转轴4转动的第二转轴10，所述出料叶片8固接在所述第二转轴10上。
33.所述弧形连杆2c的上端面上设置有导流斜面11。
34.所述出料叶片8通过倾斜设置的、进一步增强分散导流效果的导流板12与所述第二转轴10固定连接。
35.工作原理：高塔造粒机在进行造粒过程时，流体状的料浆经过送料管路的出口进入喷头罩5内，第一转轴4带动导流支架2和喷头罩5一起转动，与此同时，喷头罩5与导流支架2之间的出料叶片8也在第二转轴10的带动下相对于导流支架2差速反向转动，实现将料浆均匀分散排出。料浆进入喷头罩5时，先经过导流支架2上的弧形连杆2c初步分散，而后料浆下落到螺旋状的导流叶片3上，此时由于导流支架2在转动，因此导流叶片3附近的流体在自身粘性和离心力的共同作用下会沿着导流叶片3的表面在喷头罩5内均匀散开；料浆在经过导流支架2之后到达出料叶片8位置处，由于出料叶片8与导流支架2在工作时差速反向转动，因而到达出料叶片8位置处的料浆会经过集中槽9，并以相反的切向速度流向喷头罩5，进一步提高分散效果，之后通过出料通孔6从喷头罩5内喷射而出。当喷头在喷出料浆的过程中，导流支架2和喷头罩5一同转动，而出料叶片8和导流支架2反向转动，使得喷头罩5内的料浆在受到离心力从喷头罩5内喷出的过程中沿着导流支架2上的导流叶片3更加均匀分散到喷头罩5内各处，提高造粒效果，使得喷头罩5不易堵塞，从而延长了喷头罩5的使用寿命。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。