一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及炮泥生产技术领域，具体涉及一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置。


背景技术：

2.炮泥在加工生产的过程中，需要配合使用结合剂以达到生产标准，为了提高混合搅拌的效果，需要一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置。
3.但现有的搅拌装置大多不具有较高效的搅拌效果，从而使得容易出现结合剂的混合搅拌不均匀的现象，进而会影响加工的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置，其包括：搅拌罐，所述搅拌罐外壁上固定连接有固定环，所述搅拌罐的底端对称开凿设有两个凹槽，且两个凹槽均安装有电磁阀，所述固定环的底端固定连接有齿条，所述搅拌罐的底端开凿设有凹槽，且凹槽的底部连接有下凸板，所述搅拌罐的底部设有固定底座，所述固定底座的一侧安装有电机，所述固定底座的顶端对称固定连接有两个固定块。
6.优选的，所述固定底座的内部固定连接有固定板，所述固定板靠近电机的一端转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离连接杆的一端贯穿固定底座并与电机固定连接，通过第二齿轮的转动，可以使得连接杆进行旋转，随着连接杆的旋转，从而可以使得蜗杆进行转动。
7.优选的，所述搅拌罐内的底端对称固定连接有斜板，所述搅拌杆的底端贯穿斜板并固定连接有连接块，且连接块的另一端贯穿固定底座并固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的底端通过转动块转动连接在固定底座的底端面上。
8.优选的，所述斜板的底部设有限位筒，所述限位筒套接在搅拌杆上，所述限位筒的两侧壁通过固定件固定连接在下凸板上，通过斜板的设置，进而可以实现引料的效果，使得物料落在两个电磁阀上。
9.优选的，所述第二齿轮的顶端贯穿固定块，所述固定块的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的顶端贯穿固定块并与齿条啮合连接，另一个所述固定块的内部转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的顶端贯穿固定块并与齿条啮合连接，使得搅拌罐在被第一齿轮转动时，通过第二齿轮可以起到对搅拌罐支撑的效果。
10.本实用新型具有以下优点：通过启动电机，即可实现带动搅拌杆转动的目的，此时
通过搅拌杆的旋转，即可实现对搅拌罐内的物料进行搅拌混合的效果，同时可以起到带动搅拌罐转动的目的，此时即可实现带动搅拌罐转动的同时，使得其内部的搅拌杆进行旋转，即可实现对搅拌罐内的物料起到较为全面的搅拌效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置的主体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置的内部结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、搅拌罐；2、搅拌杆；3、下凸板；4、固定环；5、齿条；6、固定块；7、第一齿轮；8、电机；9、辅助齿轮；10、固定底座；11、第二齿轮；12、连接杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、固定板；16、限位筒；17、斜板；18、电磁阀。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型炮泥生产用结合剂高效混合搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1外壁上固定连接有固定环4，搅拌罐1的底端对称开凿设有两个凹槽，且两个凹槽均安装有电磁阀18，使得在需要卸料时，通过开启电磁阀18，使得物料通过电磁阀18落入搅拌罐1的外部，此时通过在搅拌罐1的底部外接连接管，从而可以实现下料的效果，固定环4的底端固定连接有齿条5，搅拌罐1的底端开凿设有凹槽，且凹槽的底部连接有下凸板3，搅拌罐1的底部设有固定底座10，固定底座10的一侧安装有电机8，通过开启电机8，进而可以带动第二齿轮11转动，固定底座10的顶端对称固定连接有两个固定块6。
20.搅拌罐1内的底端对称固定连接有斜板17，通过斜板17的设置，进而可以实现引料的效果，使得物料落在两个电磁阀18上，以便于后续下料操作的进行，搅拌杆2的底端贯穿
斜板17并固定连接有连接块，且连接块的另一端贯穿固定底座10并固定连接有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆14啮合连接，当蜗杆14转动时，进而可以带动蜗轮13进行旋转，蜗轮13的底端通过转动块转动连接在固定底座10的底端面上。
21.固定底座10的内部固定连接有固定板15，固定板15靠近电机8的一端转动连接有蜗杆14，蜗杆14远离固定板15的一端固定连接有连接杆12，通过连接杆12的转动，进而可以起到带动蜗杆14转动的目的，连接杆12的另一端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11远离连接杆12的一端贯穿固定底座10并与电机8固定连接，通过启动电机8，进而可以带动第二齿轮11转动，首先通过第二齿轮11的转动，可以使得连接杆12进行旋转，随着连接杆12的旋转，从而可以使得蜗杆14进行转动。
22.第二齿轮11的顶端贯穿固定块6，固定块6的内部转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮11啮合连接，第一齿轮7的顶端贯穿固定块6并与齿条5啮合连接，由于第一齿轮7与齿条5啮合连接，进而可以通过第一齿轮7的转动，带动固定环4进行旋转，从而可以起到带动搅拌罐1转动的目的，另一个固定块6的内部转动连接有辅助齿轮9，辅助齿轮9的顶端贯穿固定块6并与齿条5啮合连接，使得搅拌罐1在被第一齿轮7转动时，通过第二齿轮11可以起到对搅拌罐1支撑的效果。
23.斜板17的底部设有限位筒16，限位筒16套接在搅拌杆2上，使得当搅拌杆2转动时，通过限位筒16可以起到对搅拌杆2限位的目的，限位筒16的两侧壁通过固定件固定连接在下凸板3上，可以实现限位筒16进行固定连接的效果，以便于对搅拌杆2起到限位的目的。
24.工作原理：使用时，首先启动电机8，进而可以带动第二齿轮11转动，首先通过第二齿轮11的转动，可以使得连接杆12进行旋转，通过连接杆12的旋转，从而可以使得蜗杆14进行转动，通过蜗杆14的转动，进而可以起到调节蜗轮13旋转的效果，此时通过蜗轮13的旋转，即可实现带动搅拌杆2转动的目的，此时通过搅拌杆2的旋转，即可实现对搅拌罐1内的物料进行搅拌混合的效果，其次当第二齿轮11转动时，可以带动第一齿轮7进行旋转，由于第一齿轮7与齿条5啮合连接，进而可以通过第一齿轮7的转动，带动固定环4进行旋转，从而可以起到带动搅拌罐1转动的目的，此时即可实现带动搅拌罐1转动的同时，使得其内部的搅拌杆2进行旋转，即可实现对搅拌罐1内的物料起到较为全面的搅拌效果。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。