带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置的制作方法

1.本实用新型属于水平带滤式浓密机技术领域，涉及一种连续过滤室环形滤带的上层滤带（上层与物料接触的滤带）撑托装置。


背景技术：

2.带滤式浓密机，即水平循环带式常压连续过滤浓密机，主要由絮凝进料厢、连续过滤室、滤带传动机构、带滤匀料装置、滤带刮料装置、出浓料厢、plc程控系统组成；连续过滤室，包括过滤厢、环形滤带、滤带撑托装置、滤带张紧装置、滤带纠偏装置、滤带清洗装置；滤带传动机构，包括滤带驱动电机、主动辊组件、被动辊组件、纠偏辊组件（即中间辊组件）；适用于低浓度（含固量2%左右）悬浮液物料的连续固液分离，形成的浓物料供压滤机进一步固液分离。
3.滤带撑托装置，即固定方格式滤带撑托装置，为与上层滤带长宽相应的长方形滤带撑托装置，包括撑托装置外框、槽钢横托、槽钢直托、耐磨块；多根槽钢横托和槽钢直托相间固定焊接在撑托装置外框，耐磨块安装在槽钢横托和槽钢直托上，形成滤带撑托装置；滤带撑托装置整体安装在过滤厢上、其上面的耐磨块与上层滤带接触，上层滤带可在滤带撑托装置上移动；具有撑托上层滤带及其上面的物料、分散上层滤带负重、防止上层滤带下垂保证水平过滤效果的功能。
4.现有的固定方格式滤带撑托装置，存在以下缺陷：因为滤带纠偏装置和滤带清洗装置安装在滤带撑托装置下面的过滤厢内，而槽钢横托和槽钢直托构成的固定方格较小、且不可拆，工作人员无法通过滤带撑托装置方格对其下面的部件直接进行检查与维修，过滤厢内的部件检查与维修非常困难，只有将滤带撑托装置整体拆卸才能对其下面的部件进行检查与维修，过滤厢内的部件检查与维修工作量非常大、维修效率低、停工误产时间长；不能满足带滤式浓密机用户快捷维修的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有固定方格式滤带撑托装置的缺陷，解决滤带撑托装置方格较小、且不可拆，直接检查与维修其下面过滤厢内的部件（包括滤带纠偏装置和滤带清洗装置）非常困难，整体拆卸滤带撑托装置后检查与维修其下面过滤厢内的部件工作量大、维修效率低的技术问题，提供一种带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置（以下简称：可拆式滤带撑托装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有焊接的固定方格式滤带撑托装置，改进成螺栓连接的可拆方格式滤带撑托装置，主要由长带耳横托、分段横托、分段直托、分段带耳直托、耐磨滑块组成，主材为不锈钢槽钢；利用螺栓将多根长带耳横托、分段横托、分段直托、分段带耳直托有序连接成可拆式滤带撑托装置主体，耐磨
滑块安装在可拆式滤带撑托装置主体上面，形成可拆式滤带撑托装置；检查与维修其下面过滤厢内的部件（包括滤带纠偏装置和滤带清洗装置）时，可拆卸相应的分段横托和分段直托、扩大方格，使工作人员能通过扩大的方格快捷检查或维修过滤厢内的部件；从而，解决了滤带撑托装置方格较小、且不可拆，直接检查与维修其下面过滤厢内的部件非常困难，整体拆卸滤带撑托装置后检查与维修其下面过滤厢内的部件工作量大、维修效率低的技术问题。
7.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的长带耳横托，即带连接耳的长槽钢横托，其长度与滤带宽度相应，均布五个横直托连接耳、即连接分段直托与分段带耳直托的双孔耳，均布四个滤液渗透孔；（2）所述的分段横托，即与双分段带耳直托连接的分段槽钢横托，其两端具有腰形连接孔，其中间具有滤液渗透孔；（3）所述的分段直托，即与双长带耳横托连接的分段槽钢直托，其长度小于上层滤带的1/5,其两端具有腰形连接孔，其中间具有滤液渗透孔；（4）所述的分段带耳直托，即带连接耳的分段槽钢直托，其长度与分段直托相等，其两端具有腰形连接孔，其中间具有滤液渗透孔和横直托连接耳（即连接分段横托的双孔耳）；（5）所述的耐磨滑块，为长方体聚丙烯耐磨滑块，其规格与各槽钢横托与槽钢直托的槽口宽相应。
8.本实用新型主要零部件的连接关系是：（1）可拆式滤带撑托装置的组装：利用螺栓将十根分段直托和十五分段带耳直托垂直连接六根长带耳横托、以形成滤带撑托的大方格，将分段横托垂直连接双分段带耳直托、以形成滤带撑托的小方格，各槽钢横托与槽钢直托的槽口朝上，形成可拆式滤带撑托装置主体；耐磨滑块安装在各槽钢横托与槽钢直托的槽口内，形成可拆式滤带撑托装置；（2）可拆式滤带撑托装置的总装：可拆式滤带撑托装置的小方格朝机头（适应机头含水率较高的物料）整体安装在过滤厢上、其上面的耐磨滑块与上层滤带接触，上层滤带可在滤带撑托装置上移动；具有撑托上层滤带及其上面的物料、分散上层滤带负重、防止上层滤带下垂保证水平过滤效果的功能。
9.本实用新型提供的带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置，显著的进步是具有横直撑托可拆、撑托方格可扩、撑托拆装方便、内件检修快捷、维修效率高、托带效果好的优点；其有益效果是：通过将现有焊接的固定方格式滤带撑托装置，改进成螺栓连接的可拆方格式滤带撑托装置，检查与维修其下面过滤厢内的部件时，可拆卸相应的分段横托和分段直托、扩大方格，使工作人员能通过扩大的方格快捷检查或维修过滤厢内的部件；减少了过滤厢内部件检修的工作量，缩短了因检修停工误产的时间，满足了带滤式浓密机用户快捷维修的需要。
附图说明
10.图1为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置的示意图。
11.图2为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置的长带耳横托示意图。
12.图3为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置的分段横托示意图。
13.图4为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置的分段直托示意图。
14.图5为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置的分段带耳直托示意图。
15.图6为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置的耐磨滑块与槽钢横托或槽钢直托安装断面示意图。
16.图7为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置与常压过滤厢连接关系示意图。
17.图8为本实用新型可拆方格式滤带撑托装置与相应带滤式浓密机总装示意图。
18.附图标记：1-长带耳横托，2-分段横托，3-分段直托，4-分段带耳直托，5-耐磨滑块，6横直托连接耳，7-滤液渗透孔，8-带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置（简称：可拆式滤带撑托装置或本实用新型），9-常压过滤厢（简称：过滤厢），10-上层滤带（简称：滤带），11-絮凝进料厢，12-出浓料厢，13-主动辊组件（包括主动辊），14-被动辊组件（包括被动辊），15-纠偏辊组件（即中间辊组件），16-滤带驱动电机，17-滤带张紧装置，18-滤带纠偏装置，19-带滤匀料装置，20-滤带清洗装置，21-出液口。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如横直托连接方式相同、结构相似的可拆式滤带撑托装置，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置8（简称：可拆式滤带撑托装置），创新的总体实施方案的要点是：将现有焊接的固定方格式滤带撑托装置，改进成螺栓连接的可拆方格式滤带撑托装置8，主要由长带耳横托1、分段横托2、分段直托3、分段带耳直托4、耐磨滑块5组成，主材为不锈钢槽钢；利用螺栓将多根长带耳横托1、分段横托2、分段直托3、分段带耳直托4有序连接成可拆式滤带撑托装置8的主体、各槽钢横托与槽钢直托的槽口朝上，耐磨滑块5安装在可拆式滤带撑托装置主体上面，形成可拆式滤带撑托装置8；检查与维修其下面过滤厢9内的部件（包括滤带纠偏装置15和滤带清洗装置20）时，可拆卸相应的分段横托2和分段直托3、扩大方格，使工作人员能通过扩大的滤带撑托方格快捷检查或维修过滤厢9内的部件；具体实施方案详细说明如下。
22.所述的长带耳横托1，即带连接耳的长槽钢横托，其长度与滤带10宽度相应，均布五个横直托连接耳6、即连接分段直托3与分段带耳直托4的双孔耳，均布四个滤液渗透孔7；利用螺栓将五根分段直托3或五分段带耳直托4垂直连接两根长带耳横托1，用于和分段直托3或分段带耳直托4垂直连接、以形成滤带撑托的大方格。
23.所述的分段横托2，即与双分段带耳直托4连接的分段槽钢横托，其两端具有腰形连接孔，其中间具有滤液渗透孔7；利用螺栓将分段横托2垂直连接双分段带耳直托4，用于和双分段带耳直托4垂直连接、以形成滤带撑托的小方格。
24.所述的分段直托3，即与双长带耳横托1连接的分段槽钢直托，其长度小于上层滤带10长度的1/5,其两端具有腰形连接孔，其中间具有滤液渗透孔7；用于和长带耳横托1垂直连接、以形成滤带撑托的大方格。
25.所述的分段带耳直托4，即带连接耳的分段槽钢直托，其长度与分段直托3相等，其两端具有腰形连接孔，其中间具有滤液渗透孔7和横直托连接耳6（即连接分段横托的双孔耳）；用于和长带耳横托1垂直连接、以形成滤带撑托的大方格，再和分段横托2垂直连接、以形成滤带撑托的小方格。
26.所述的耐磨滑块5，为长方体聚丙烯耐磨滑块5，其规格与各槽钢横托与槽钢直托的槽口宽相应；耐磨滑块5安装在各槽钢横托与槽钢直托的槽口内，用于提高可拆式滤带撑托装置8耐磨性能、并改善耐磨滑块5与滤带10的相对滑动性能。
27.可拆式滤带撑托装置8的总装：可拆式滤带撑托装置8的小方格朝机头整体安装在过滤厢9上、其上面的耐磨滑块5与上层滤带10接触，上层滤带10可在滤带撑托装置8上移动；具有撑托上层滤带10及其上面的物料、分散上层滤带10负重、防止上层滤带10下垂保证水平过滤效果的功能。
28.本实用新型提供的带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置8，具有横直撑托可拆、撑托方格可扩、撑托拆装方便、内件检修快捷、维修效率高、托带效果好的优点；解决了滤带撑托装置方格较小、且不可拆，直接检查与维修其下面过滤厢9内的部件非常困难，整体拆卸滤带撑托装置8后检查与维修其下面过滤厢9内的部件工作量大、维修效率低的技术问题；缩短了因过滤厢9内部件检修停工误产的时间，满足了带滤式浓密机用户快捷维修的需要。
29.实施例2
30.一种带滤式浓密机，即水平循环带式常压连续过滤浓密机，使用本实用新型提供的带滤式浓密机连续过滤室的可拆方格式滤带撑托装置8（简称：可拆式滤带撑托装置）；该带滤式浓密机，主要由絮凝进料厢11、连续过滤室、滤带传动机构、带滤匀料装置19、滤带刮料装置、出浓料厢12、plc程控系统组成；连续过滤室，包括常压过滤厢9及其出液口21、环形滤带（包括上层滤带10、下层滤带）、可拆式滤带撑托装置8、滤带张紧装置17、滤带纠偏装置15、滤带清洗装置20；滤带传动机构，包括滤带驱动电机16、主动辊组件13、被动辊组件14、纠偏辊组件15（即中间辊组件）；适用于低浓度（含固量2%左右）悬浮液物料的连续固液分离，形成的浓物料（含固量10%左右）供压滤机进一步固液分离。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业带滤式浓密机相关标准制造。
31.带滤式浓密机的总装：（1）不锈钢机厢的组装：机厢包括絮凝进料厢11、常压过滤厢9、出浓料厢12；常压过滤厢9安装在机架上，絮凝进料厢11与常压过滤厢9的右端对接，出浓料厢12与常压过滤厢9的左端下面对接；（2）滤带传动机构的安装：滤带驱动电机16和主动辊组件13安装在过滤厢9的左端，被动辊组件14安装在过滤厢9的右端，纠偏辊组件15安装在过滤厢9的中间下部；（3）连续过滤室部分的安装：环形滤带安装在主动辊组件13、被动辊组件14和纠偏辊组件15的三个转辊上；滤带张紧装置17安装在过滤厢9右端；双光电测偏器安装在环形滤带两边；气动滤带纠偏装置水平安装在滑动轴承盒旁边的过滤厢9上、纠偏气缸的活塞杆活动连接滑动轴承盒，可拆式滤带撑托装置8安装在过滤厢9上、其上面的耐磨滑块5与上层滤带10接触；（4）带滤匀料装置19的安装：多个带滤匀料装置19相间安装过滤厢9长壁的横轴安装孔中、带臂耙齿朝物流方向位于环形滤带上方，带臂耙齿依靠自重自动与环形滤带上面接触，自动补偿(消除）设备震动产生的贴紧度超差；（5）滤带刮料装置的安装：利用双刮板转轴栓，滤带刮料装置整体安装在机尾过滤厢9双长壁上（双刮板转轴栓分别插入管式刮板转轴两端），重力压紧装置位于主动辊13下面、可使带轴刮料板柔性贴紧主动辊13上的环形滤带卸料处（即主动辊水平轴向线上）；（6）滤带清洗装置20的安装：滤带清洗装置20安装在过滤厢9两侧，位于上下两层滤带之间；（7）plc系统联接：plc程控柜安装在带滤式浓密机右端地面上，电动、气动、监测元件联接plc程控系统；在plc系统控制下，具
有预先充分絮凝、连续常压过滤、滤带自动纠偏、均匀溢流输料、自动匀料刮料、自动清洗滤带的功能。
32.过滤厢9内部件的检修：检查与维修可拆式滤带撑托装置8下面过滤厢9内的部件（包括滤带纠偏装置15和滤带清洗装置20）时，可拆卸相应的分段横托2和分段直托3、扩大方格，使工作人员能通过扩大的方格快捷检查或维修过滤厢9内的部件。
33.本实用新型提供的具有可拆方格式滤带撑托装置8的带滤式浓密机，其有益效果是：通过将现有焊接的固定方格式滤带撑托装置，改进成螺栓连接的可拆方格式滤带撑托装置8，检查与维修其下面过滤厢9内的部件时，可拆卸相应的分段横托2和分段直托3、扩大方格，使工作人员能通过扩大的方格快捷检查或维修过滤厢9内的部件；减少了过滤厢9内部件检修的工作量，缩短了因检修停工误产的时间，满足了带滤式浓密机用户快捷维修的需要。