一种大口径钢管外涂PE粉末装置的制作方法

一种大口径钢管外涂pe粉末装置
技术领域
1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种大口径钢管外涂pe粉末装置。


背景技术：

2.钢管在输送原油、天然气、煤气等物质中发挥重大作用，在正常使用下，钢管会和空气、土壤中的水分等发生氧化反应，导致钢管使用寿命变短，所以现在生产的钢管都会通过喷涂装置在管道的外壁喷一层保护层。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上存在的一种大口径钢管外涂pe粉末装置，其对钢管的固定装置存在着不便调节的问题，这就导致了每次对不同尺寸的管道进行喷涂时，都需要耗费大量的时间进行装置的调整，而且在调整过后管道固定装置的高度易发生偏差，从而会导致管道转动时发生晃动，继而影响到对管道的喷涂工作；
5.2、目前市场上存在的一种大口径钢管外涂pe粉末装置，其装置在使用时，其喷涂装置存在着使用不便的问题，而且喷涂装置与管道间易发生偏移，从而会导致喷涂在管道外壁上的pe粉末厚度不够均匀。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种大口径钢管外涂pe粉末装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径钢管外涂pe粉末装置，包括转动座，所述转动座的侧壁上连接有导轨，且导轨的上方设有转动盘，所述转动盘上开设有滑动槽，且滑动槽内连接有固定块，所述转动座远离转动盘的一侧连接有转动电机，且导轨远离转动座的一端设有支撑架，所述导轨的上方连接有移动座，且移动座上开设有第一通槽，所述第一通槽的上方设有转动辊，且转动辊的上方设有下压辊，所述移动座远离下压辊的一侧设有升降电机，且移动座的侧壁上设有固定件，所述移动座靠近转动座的一侧设有行走箱，且行走箱上开设有第二通槽，所述第二通槽的上方设有喷涂装置，且第二通槽的下方设有回收装置，所述第二通槽的一侧开设有第三通槽，且第三通槽内设有驱动装置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块的数目为三组，且三组固定块环形排布在转动盘上。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块通过滑动槽与转动盘滑动连接，且转动盘通过转动电机与转动座转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动座通过第一通槽与导轨滑动连接，且转动辊的数目为两组。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动辊通过转轴与移动座内的连接块转动连接，且连接块通过滑槽与移动座滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第三通槽内径的尺寸略大于导轨的外径尺寸，且行走箱通过驱动装置与导轨滚动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二通槽的水平高度与转动盘的水平高度相同，且喷涂装置与回收装置均位于行走箱的垂直中心线位置上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径钢管外涂pe粉末装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种大口径钢管外涂pe粉末装置，通过在转动座与支撑架之间设置导轨，并在导轨上设置移动座，使用时通过将移动座在导轨上滑动，可使装置对不同长度的管道进行固定，而设置在移动座上的两组转动辊与一组下压辊，可实现对管道的固定，同时可通过调节转动辊的高度使固定管道的两端保持在同一水平上，从而能够保证管道转动时的稳定性，通过该设计能够有效的解决，传统钢管外涂pe粉末装置存在的，固定管道装置不便进行调节的问题；
16.2、该一种大口径钢管外涂pe粉末装置，通过将喷涂装置设置在行走箱内部，并将设置的行走箱通过驱动装置与导轨滚动连接，两组导轨能够保证行走箱的直线运动，能够有效避免喷涂装置与管道间发生偏移，同时时通过对驱动装置与转动盘转速的定量设定，可实现对管道外壁的均匀喷涂，相比于传统的钢管外涂pe粉末装置，该装置使用起来更加方便而且喷涂效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型转动座结构示意图；
19.图3为本实用新型移动座结构示意图；
20.图4为本实用新型行走箱结构示意图。
21.图中：1、转动座；2、导轨；3、转动盘；4、滑动槽；5、固定块；6、转动电机；7、支撑架；8、移动座；9、第一通槽；10、转动辊；11、下压辊；12、升降电机；13、固定件；14、行走箱；15、第二通槽；16、喷涂装置；17、回收装置；18、第三通槽；19、驱动装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种大口径钢管外涂pe粉末装置，包括转动座1，转动座1的侧壁上连接有导轨2，且导轨2的上方设有转动盘3，转动盘3上开设有滑动槽4，且滑动槽4内连接有固定块5，转动座1远离转动盘3的一侧连接有转动电机6，且导轨2远离转动座1的一端设有支撑架7，导轨2的上方连接有移动座8，且移动座8上开设有第一通槽9，第一通槽9的上方设有转动辊10，且转动辊10的上方设有下压辊11，移动座8远离下压辊11的一侧设有升降电机12，且移动座8的侧壁上设有固定件13，移动座8靠近转动座1的一侧设有行走箱14，且行走箱14上开设有第二通槽15，第二通槽15的上方设有喷涂装置16，且第二通槽
15的下方设有回收装置17，第二通槽15的一侧开设有第三通槽18，且第三通槽18内设有驱动装置19。
24.本实施例中，固定块5的数目为三组，且三组固定块5环形排布在转动盘3上，以对管道固定的更加稳定；固定块5通过滑动槽4与转动盘3滑动连接，且转动盘3通过转动电机6与转动座1转动连接，以实现对不同口径管道的固定；移动座8通过第一通槽9与导轨2滑动连接，且转动辊10的数目为两组，以便于对移动座8的调节；转动辊10通过转轴与移动座8内的连接块转动连接，且连接块通过滑槽与移动座8滑动连接，以便于对转动辊10的高度进行调节；第三通槽18内径的尺寸略大于导轨2的外径尺寸，且行走箱14通过驱动装置19与导轨2滚动连接，以使喷涂装置16喷涂的更加均匀；第二通槽15的水平高度与转动盘3的水平高度相同，且喷涂装置16与回收装置17均位于行走箱14的垂直中心线位置上，可使回收装置17能更好的吸收多余的粉末，避免空气的污染。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时首先根据管道的长度，将移动座8滑动至导轨2上适当的位置处，并用固定件13将移动座8固定住，然后再根据管道的口径，对转动辊10的高度进行调整，再将管道的一端固定到转动盘3上，管道的另一端放置到转动辊10上，并用下压辊11抵住管道，最后启动转动电机6和行走箱14上的电源即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。