1.本技术涉及沥青混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种再生沥青混合料加热的油烟过滤装置。
背景技术：
2.使用厂拌热再生方法生产再生沥青混合料时，需要将铣刨回收的旧路面沥青混合料再次烘烤加热。因旧料表面富含沥青，导致在对旧料烘烤加热时会产生大量废气和灰尘，废气中含有大量油分，废气和灰尘经布袋除尘器过滤后排放。
3.在相关技术中，对旧料烘烤加热时产生的废气和灰尘进入烟道中，烟道的末端连通设置有布袋除尘器，布袋除尘器对烟道中排出的废气和灰尘进行过滤。
4.针对上述相关技术，发明人认为布袋除尘器对废气和灰尘进行过滤时，废气中的油分会吸附在除尘布袋表面，从而形成油垢，阻塞除尘布袋，影响除尘布袋的通气量，进而影响烟道的负压和火焰正常燃烧。
技术实现要素：
5.为了减少废气中的油分对除尘布袋的阻塞，从而减小对除尘布袋通气量的影响，进而减小对烟道的负压和火焰正常燃烧的影响，本技术提供一种再生沥青混合料加热的油烟过滤装置。
6.本技术提供的一种再生沥青混合料加热的油烟过滤装置采用如下的技术方案：
7.一种再生沥青混合料加热的油烟过滤装置，包括过滤筒和设置在所述过滤筒中的过滤机构，所述过滤筒与烟道连通，所述过滤机构用于对流经烟道的废气中的油分进行过滤。
8.通过采用上述技术方案，烟道内的废气和灰尘进入过滤筒内，过滤机构对废气中的油分进行过滤，被吸附油分后的废气再进入除尘布袋内，从而减少了废气中的油分对除尘布袋的阻塞，减小了对除尘布袋通气量的影响，进而减小了对烟道的负压和火焰正常燃烧的影响。
9.可选的，所述过滤机构包括过滤层，所述过滤层材料设置为多孔火山岩石块。
10.通过采用上述技术方案，废气在进入除尘布袋之前，火山岩石块可以吸附废气中的油分以及大量灰尘，从而减小了除尘布袋的工作负担，进而提高了除尘布袋的使用寿命。
11.可选的，所述过滤层材料之间的空隙总和不小于烟道的横截面积。
12.通过采用上述技术方案，过滤层内的空隙总和不小于烟道的横截面积，从而减小对废气流动的影响。
13.可选的，所述过滤机构还包括两个固定连接于过滤筒内的固定框，所述固定框上固定连接有过滤网，所述过滤层设置于两张过滤网之间。
14.通过采用上述技术方案，过滤层设置于两张过滤网之间，固定框和滤网对过滤层起固定作用，从而提高过滤层的稳定性。
15.可选的，所述过滤筒包括过滤段和两个连接段，两个所述连接段分别固定连接于过滤段沿废气流动方向上的两端，所述过滤机构设置于过滤段内，两个所述连接段均与烟道可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，过滤机构设置在过滤段内，将连接段与烟道连接，从而将过滤筒安装在烟道上。
17.可选的，所述过滤段内与废气流动方向垂直方向上的截面面积大于烟道横截面面积。
18.通过采用上述技术方案，过滤段内与废气流动方向垂直方向上的截面面积大于烟道横截面面积，从而便于废气在过滤筒内的流动。
19.可选的，所述连接段上设置有连接机构，所述连接机构包括固定方环，所述固定方环与连接段同轴固定连接，所述固定方环上同轴固定连接有第一连接方环，烟道上同轴固定连接有第二连接方环，当烟道插接在固定方环内且第一连接方环与第二连接方环抵接时，所述第一连接方环与第二连接方环通过螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，将一个固定方环插接在相邻烟道管上，当固定方环滑动至第一连接方环与第二连接方环抵接时，从而完成对过滤筒的定位，将第一连接方环与第二连接方环通过螺栓连接；再将另一烟道管插接在另一固定方环内，滑动至另一第二连接方环与另一第一连接方环抵接，此时将两者通过螺栓连接，从而完成对过滤筒与烟道管的安装。
21.可选的，所述过滤筒的顶部和底部均开设有导料口，位于所述过滤筒顶部的导料口用于添加过滤层材料，位于所述过滤筒底部的导料口用于导出过滤层材料，所述导料口处设置有用于密封过滤筒的密封机构。
22.通过采用上述技术方案，当需要添加过滤层材料时，打开过滤筒顶部的密封机构，将过滤层材料从位于过滤筒顶部的导料口倒入过滤筒内，闭合顶部的密封机构，从而完成加料；当对过滤层材料进行更换时，打开过滤筒底部的密封机构，过滤层材料从位于过滤筒底部的导料口导出，从而便于对过滤层材料进行更换。
23.可选的，所述密封机构包括两组密封组件和两组锁定组件，所述锁定组件用于将相邻的密封组件固定，两组所述密封组件分别设置于两个导料口处，所述密封组件包括固定连接于过滤筒上的固定杆，所述固定杆上铰接有密封板，当所述密封板转动至与过滤筒抵接时，所述密封板将相邻导料口密封。
24.通过采用上述技术方案，转动密封板，转动至密封板将相邻导料口密封，使用锁定组件将密封板固定，从而完成对导料口的密封。
25.可选的，所述锁定组件包括固定板，所述过滤筒上开设有限位槽，所述固定板上固定连接有与限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述固定板朝向相邻密封板一侧开设有锁定槽，所述锁定槽远离过滤筒一侧未开通，当所述固定板滑动至锁定槽与相邻密封板抵紧时，所述固定板与密封板通过螺栓连接。
26.通过采用上述技术方案，固定密封板时，滑动固定板至锁定槽与相邻密封板抵紧，将固定板与密封板通过螺栓连接，从而完成对密封板的锁定；同时固定板对位于过滤筒底部的密封板起支撑作用，提高密封板密封的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.烟道内的废气和灰尘进入过滤筒内，过滤机构对废气中的油分进行过滤，被吸附油分后的废气再进入除尘布袋内，从而减少了废气中的油分对除尘布袋的阻塞，减小了对除尘布袋通气量的影响，进而减小了对烟道的负压和火焰正常燃烧的影响；
29.2.废气在进入除尘布袋之前，火山岩石块可以吸附废气中的油分以及大量灰尘，从而减小了除尘布袋的工作负担，进而提高了除尘布袋的使用寿命；
30.3.当需要添加过滤层材料时，打开过滤筒顶部的密封机构，将过滤层材料从位于过滤筒顶部的导料口倒入过滤筒内，闭合顶部的密封机构，从而完成加料；当对过滤层材料进行更换时，打开过滤筒底部的密封机构，过滤层材料从位于过滤筒底部的导料口导出，从而便于对过滤层材料进行更换。
附图说明
31.图1是本技术实施例整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示过滤机构，为了便于阅读者理解方案，本图中以块体代表过滤层；
33.图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示密封机构；
34.图4是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示锁定组件。
35.附图标记说明：1、烟道；11、固定槽；12、烟道管；2、过滤筒；21、过滤段；211、导料口；212、限位槽；22、连接段；3、连接机构；31、固定方环；32、第一连接方环；33、第二连接方环；4、过滤机构；41、固定框；42、过滤网；43、加强杆；44、过滤层；5、密封机构；51、密封组件；511、固定杆；512、密封板；52、锁定组件；521、固定板；5211、锁定槽；522、限位块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种再生沥青混合料加热的油烟过滤装置。
38.参照图1和图2，一种再生沥青混合料加热的油烟过滤装置包括过滤筒2，过滤筒2设置于烟道1上，过滤筒2内部与烟道1内部连通。过滤筒2上设置有连接机构3，连接机构3用于将过滤筒2与烟道1连接。过滤筒2内设置有过滤机构4，过滤筒2上设置有密封机构5，密封机构5用于对过滤筒2进行密封。
39.将过滤筒2通过连接机构3安装在烟道1上，烟道1内的废气进入过滤筒2内，当废气经过过滤机构4时，废气内的油分被过滤机构4吸附，油分被吸附后的废气再经烟道1进入布袋除尘器进行过滤。
40.参照图1，烟道1侧壁上开设有固定槽11，固定槽11沿与烟道1轴向垂直的方向开设，固定槽11将烟道1分为两根烟道管12。过滤筒2设置于两根烟道管12之间，过滤筒2包括过滤段21和两个连接段22。过滤段21设置为方形筒，过滤段21与烟道1同轴设置，两个连接段22分别连接在过滤段21轴向两端。过滤段21内与自身轴向垂直方向上的截面面积大于烟道1横截面面积，连接段22两端均开口，每个连接段22远离另一连接段22一端均朝向相邻烟道管12方向收束。
41.参照图1，连接机构3包括与连接段22同轴固定连接的固定方环31，固定方环31位于连接段22背离另一连接段22一端，固定方环31与相邻烟道管12插接配合。固定方环31远
离过滤筒2一端同轴固定连接有第一连接方环32，烟道管12上同轴固定连接有第二连接方环33，第一连接方环32与相邻第二连接方环33抵接且通过螺栓连接。
42.将一个固定方环31插接在相邻烟道管12上，当固定方环31滑动至第一连接方环32与第二连接方环33抵接时，完成对过滤筒2的定位，将第一连接方环32与第二连接方环33通过螺栓连接。再将另一烟道管12插接在另一固定方环31内，滑动至另一第二连接方环33与另一第一连接方环32抵接，此时将两者通过螺栓连接，从而完成对过滤筒2与烟道管12的安装。
43.参照图1和图2，过滤机构4包括两个同轴固定连接于过滤段21内的固定框41，两个固定框41沿过滤筒2轴向间隔设置。固定框41内固定连接有过滤网42，在本实施例中过滤网42设置为钢网。固定框41内固定连接有加强杆43，加强杆43与过滤网42固定连接。过滤机构4还包括设置于两张过滤网42之间的过滤层44，在本实施例中过滤层44材料设置为多孔的火山岩石块，过滤层44内的空隙总和不小于烟道1的横截面积，过滤层44厚度范围设置为30-50cm，过滤层44内的火山岩石块的粒径范围设置为3-10cm。
44.废气经过过滤层44时，废气中的油分被过滤层44吸附，从而完成对废气中油分的过滤。
45.参照图2和图3，过滤段21顶部和底部均开设有导料口211，每个导料口211均位于两张过滤网42之间。密封机构5包括两组密封组件51，两组密封组件51分别设置于两个导料口211处。密封组件51上设置有锁定组件52，锁定组件52用于将密封组件51固定。
46.参照图2和图3，密封组件51包括固定连接于导料口211处的固定杆511，固定杆511上铰接有密封板512，两块密封板512均沿远离对方的方向转动。当密封板512转动至与过滤筒2抵接时，密封板512与过滤筒2抵接一侧的面积大于导料口211面积。
47.打开过滤筒2顶部的密封板512，将过滤层44原料加入两块过滤网42之间，闭合过滤筒2顶部的密封板512，从而完成对过滤层44原料的添加。当过滤层44原料需要进行更换时，打开过滤筒2底部的密封板512，将过滤层44原料导出，从而进行新的过滤层44原料的更换。
48.参照图3和图4，锁定组件52包括设置于密封板512远离固定杆511一侧的固定板521，过滤筒2与固定板521抵接一侧开设有限位槽212，限位槽212长度方向与过滤筒2内废气流动方向平行，限位槽212横截面设置为t形。固定板521与过滤筒2抵接一侧固定连接有与限位槽212相适配的限位块522，限位块522滑动连接于限位槽212内。固定板521靠近密封板512一侧开设有锁定槽5211，锁定槽5211远离过滤筒2一侧未开通，当固定板521滑动至锁定槽5211与密封板512抵紧时，固定板521与密封板512通过螺栓连接。
49.固定密封板512时，滑动固定板521至锁定槽5211与相邻密封板512抵紧，将固定板521与密封板512通过螺栓连接，从而完成对密封板512的锁定；打开密封板512时，打开螺栓，向远离密封板512的方向滑动固定板521，滑动至密封板512从锁定槽5211中脱离，转动密封板512，从而将密封板512打开。
50.本技术实施例一种再生沥青混合料加热的油烟过滤装置的实施原理为：将过滤筒2放置于两根烟道管12之间，将一个固定方环31插接在相邻烟道管12上，当固定方环31滑动至第一连接方环32与第二连接方环33抵接时，完成对过滤筒2的定位，将第一连接方环32与第二连接方环33通过螺栓连接。再将另一烟道管12插接在另一固定方环31内，滑动至另一
第二连接方环33与另一第一连接方环32抵接，此时将两者通过螺栓连接，从而完成对过滤筒2与烟道管12的安装。打开位于过滤筒2顶部的密封板512，将过滤层44原料加入两层滤网之间，闭合位于过滤筒2顶部的密封板512，滑动固定板521至锁定槽5211与相邻密封板512抵紧，将固定板521与密封板512通过螺栓连接，从而完成对密封板512的固定。当烟道1内的废气经过过滤筒2时，废气内的油分被过滤层44吸附，油分被吸附后的废气再经烟道1进入布袋除尘器进行过滤。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。