一种加强防护组件及盐酸尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐酸尾气处理相关技术领域，具体为一种加强防护组件及盐酸尾气吸收装置。


背景技术：

2.盐酸是重要的化工原料，在其生产和提纯过程中会形成氯化氢尾气，若不加以回收利用则可对大气环境形成污染，但是传统的盐酸尾气吸收装置结构较为简单，其装置的整体密封性较差，因而容易导致实际处理过程中出现氯化氢分子吸收不完全的问题，从而影响到盐酸尾气的吸收处理效果，为此，本实用新型提出一种加强防护组件及盐酸尾气吸收装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加强防护组件及盐酸尾气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强防护组件，所述加强防护组件包括：
5.下位密封座，所述下位密封座为一个环形座体结构，且下位密封座的上表面开设有密封槽；
6.上位密封座，所述上位密封座与下位密封座相对应设置，且上位密封座的下表面设置有密封环，所述密封环的下表面设置有密封齿环；
7.密封垫圈，所述密封垫圈设置在密封槽之中，所述密封垫圈的内部设置有气腔，且气腔的一端设置有进气口，其进气口通过第一气管与供气设备的供气端口相连接。
8.优选的，所述第一气管的管体上安装有气压表和第一气阀。
9.优选的，所述密封垫圈为氟橡胶环，且密封垫圈的截面尺寸与密封槽的截面尺寸相吻合，所述密封环截面尺寸与密封槽的截面尺寸相吻合，且密封环在安装在密封槽之中时，其密封垫圈处于受压状态。
10.优选的，所述密封齿环为截面呈倒立等腰梯形的环形结构，且密封环在实际安装时，密封齿环嵌入至密封垫圈的橡胶体之中。
11.优选的，所述气腔为截面呈圆形的环形槽口。
12.优选的，所述盐酸尾气吸收装置具有上述加强防护组件，其盐酸尾气吸收装置包括：
13.吸收罐，所述吸收罐的端口位置处一体成型有下位密封座，且吸收罐的侧壁上设置有进液口和排液口，所述进液口、排液口的端口位置处分别均设置有第二阀门、第三阀门；
14.上盖，所述上盖的下表面位置处一体成型有上位密封座，所述上盖通过卡扣锁与吸收罐进行固定连接，所述上盖上设置有进气管和排气管；
15.曝气头，所述曝气头与进气管的下端相连接。
16.优选的，所述曝气头呈圆形座体结构，且曝气头的曝气孔设置在上表面，且曝气孔均匀设置多组。
17.优选的，所述吸收罐的内腔之中设置有循环组件，所述循环组件由喷淋头、循环管和液体泵组合构成，所述喷淋头为圆形座体结构，其喷淋头的中心位置开设有通孔，所述进气管穿过通孔设置，且喷淋头上贯穿设置有气孔，所述气孔均匀设置有多组，且喷淋头的下表面均匀设置有喷淋孔。
18.优选的，所述且喷淋头的下表面设置有循环管连接口，所述循环管与循环管连接口相连接，且循环管的另一端口与液体泵相连接，且吸收罐的内腔底面设置有电子ph计。
19.优选的，所述曝气头在实际设置时为没入在吸收罐内部吸收液的液面之下，且吸收液的液面低于喷淋头的下表面。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.通过设置由下位密封座、上位密封座、密封垫圈组合构成的加强防护组件，并在上位密封座的下表面设置密封环，并在密封环的下表面设置密封齿环，并在密封垫圈的内部设置气腔，并将气腔一端的进气口通过第一气管与供气设备相连接，从而通过供气设备向气腔之中充气，从而提高密封垫圈的整体受压效果，从而有效保证下位密封座、上位密封座之间的连接密封效果，从而有效避免盐酸尾气的泄漏，从而提高实际生产时的安全性；
22.2.并通过设置由吸收罐、上盖和曝气头组合构成的盐酸尾气吸收装置，并在吸收罐的内腔之中设置由喷淋头、循环管和液体泵组合构成的循环组件，从而通过循环组件对吸收液进行循环，并通过喷淋头对循环液进行雾化喷淋，从而通过吸收液与盐酸废气在相对运动的过程中可以更好的进行吸收，从而有效提高对盐酸废气的吸收率。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型半剖视图；
25.图3为图2中a处结构放大示意图；
26.图4为本实用新型上位密封座结构示意图；
27.图5为图4中b处结构放大示意图；
28.图6为盐酸尾气吸收装置结构示意图；
29.图7为盐酸尾气吸收装置半剖视图；
30.图8为喷淋头结构示意图；
31.图9为图8中c处结构放大示意图；
32.图10为喷淋头半剖视图。
33.图中：下位密封座1、上位密封座2、密封垫圈3、密封环4、密封齿环5、气腔6、进气口7、第一气管8、气压表9、第一气阀10、吸收罐11、上盖12、进液口13、排液口14、第二阀门15、第三阀门16、进气管17、排气管18、曝气头19、曝气孔20、喷淋头21、气孔22、喷淋孔23、循环管连接口24、通孔25、循环管26、液体泵27。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种加强防护组件，加强防护组件包括：
36.下位密封座，下位密封座为一个环形座体结构，且下位密封座的上表面开设有密封槽；
37.上位密封座，上位密封座与下位密封座相对应设置，且上位密封座的下表面设置有密封环，密封环的下表面设置有密封齿环；
38.密封垫圈，密封垫圈设置在密封槽之中，密封垫圈的内部设置有气腔，且气腔的一端设置有进气口，其进气口通过第一气管与供气设备的供气端口相连接，通过设置由下位密封座、上位密封座、密封垫圈组合构成的加强防护组件，并在上位密封座的下表面设置密封环，并在密封环的下表面设置密封齿环，并在密封垫圈的内部设置气腔，并将气腔一端的进气口通过第一气管与供气设备相连接，从而通过供气设备向气腔之中充气，从而提高密封垫圈的整体受压效果，从而有效保证下位密封座、上位密封座之间的连接密封效果，从而有效避免盐酸尾气的泄漏，从而提高实际生产时的安全性。
39.第一气管的管体上安装有气压表和第一气阀；
40.密封垫圈为氟橡胶环，且密封垫圈的截面尺寸与密封槽的截面尺寸相吻合，密封环截面尺寸与密封槽的截面尺寸相吻合，且密封环在安装在密封槽之中时，其密封垫圈处于受压状态；
41.密封齿环为截面呈倒立等腰梯形的环形结构，且密封环在实际安装时，密封齿环嵌入至密封垫圈的橡胶体之中；
42.气腔为截面呈圆形的环形槽口；
43.盐酸尾气吸收装置具有上述加强防护组件，其盐酸尾气吸收装置包括：
44.吸收罐，吸收罐的端口位置处一体成型有下位密封座，且吸收罐的侧壁上设置有进液口和排液口，进液口、排液口的端口位置处分别均设置有第二阀门、第三阀门；
45.上盖，上盖的下表面位置处一体成型有上位密封座，上盖通过卡扣锁与吸收罐进行固定连接，上盖上设置有进气管和排气管；
46.曝气头，曝气头与进气管的下端相连接；
47.曝气头呈圆形座体结构，且曝气头的曝气孔设置在上表面，且曝气孔均匀设置多组；
48.吸收罐的内腔之中设置有循环组件，循环组件由喷淋头、循环管和液体泵组合构成，喷淋头为圆形座体结构，其喷淋头的中心位置开设有通孔，进气管穿过通孔设置，且喷淋头上贯穿设置有气孔，气孔均匀设置有多组，且喷淋头的下表面均匀设置有喷淋孔；
49.且喷淋头的下表面设置有循环管连接口，循环管与循环管连接口相连接，且循环管的另一端口与液体泵相连接，且吸收罐的内腔底面设置有电子ph计，通过设置由吸收罐、上盖和曝气头组合构成的盐酸尾气吸收装置，并在吸收罐的内腔之中设置由喷淋头、循环
管和液体泵组合构成的循环组件，从而通过循环组件对吸收液进行循环，并通过喷淋头对循环液进行雾化喷淋，从而通过吸收液与盐酸废气在相对运动的过程中可以更好的进行吸收，从而有效提高对盐酸废气的吸收率；
50.曝气头在实际设置时为没入在吸收罐内部吸收液的液面之下，且吸收液的液面低于喷淋头的下表面；
51.工作原理：通过设置由下位密封座、上位密封座、密封垫圈组合构成的加强防护组件，并在上位密封座的下表面设置密封环，并在密封环的下表面设置密封齿环，并在密封垫圈的内部设置气腔，并将气腔一端的进气口通过第一气管与供气设备相连接，从而通过供气设备向气腔6之中充气，从而提高密封垫圈3的整体受压效果，从而有效保证下位密封座1、上位密封座2之间的连接密封效果，从而有效避免盐酸尾气的泄漏，从而提高实际生产时的安全性，并通过设置由吸收罐11、上盖12和曝气头19组合构成的盐酸尾气吸收装置，并在吸收罐11的内腔之中设置由喷淋头21、循环管26和液体泵27组合构成的循环组件，从而通过循环组件对吸收液进行循环，并通过喷淋头21对循环液进行雾化喷淋，从而通过吸收液与盐酸废气在相对运动的过程中可以更好的进行吸收，从而有效提高对盐酸废气的吸收率，实际使用时，通过进液口13将吸收液添加至吸收罐11之中，然后通过进气管17将盐酸废气通入至吸收液之中，从而让吸收液对盐酸废气进行第一步吸收，然后通过循环管26将吸收液泵入至喷淋头21之中，并进行喷淋，从而让盐酸废气与雾化的喷淋液相对运动，从而实现二次吸收的目的，从而有效提高盐酸废气的吸收率。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。