一种便于传送的镍铬合金生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍铬合金生产技术领域，尤其涉及一种便于传送的镍铬合金生产装置。


背景技术：

2.镍铬合金具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢，主要是高炉铁水+高碳铬铁+镍铁+不锈钢废钢冶炼而成，镍铬合金具的主要加工步骤有原料混合、凝结造球、烧结炉烧结、热等方静压处理以及最终的热处理；而原料混合是生产中最初的混合步骤，其至关重要，原料混合主要是对力度小于10mm的镍铬粉粒、溶剂粉粒和焦炭粉粒进行搅拌混合，原料混合大都是通过搅拌混合的方式，因此需要用到搅拌混合机，搅拌混合机是镍铬合金生产中多种生产设备中的其中一种，其关乎到后期的成型质量。
3.现有的用于镍铬合金生产的搅拌混合机大都是采用立式搅拌混合机，其存在占用空间小的特点，但是其仍然存在一些不足，虽然立式搅拌混合机能够较小的占用横向空间，达到方便在较小加工场地使用，但是其进料斗的位置大都较高，使得人员不便于轻松放料，大都需要工人定时使用登高梯进行倒料，费时费力，工作效率低，且存在一定的安全风险，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于传送的镍铬合金生产装置，包括装置本体，装置本体内部安装有安装框，安装框内部安装有存料框，存料框顶部表面中间位置设置有安装板，安装框顶部安装有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器安装有放线轮，放线轮表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端贯穿安装框顶部表面与安装板固定连接。
5.优选的，存料框内部底端为倾斜设置，存料框内壁表面对称开设有限位槽，限位槽内部插接有挡料板，挡料板顶部两端设置有上支撑板，存料框表面底端设置有下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设置有电动气缸。
6.优选的，安装框内壁表面开设有滑轨，存料框两侧表面设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
7.优选的，存料框底端表面设置有震动器。
8.优选的，安装框表面安装有推把，推把表面设置有防滑凸粒。
9.优选的，安装框底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
10.优选的，安装框表面安装有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型，通过设置安装框、存料框、安装板、驱动电机、放线轮和钢丝绳的配合使用，便于对物料的输送，使得在操作时，工作人员把物料倒入到存料框内部，在倒入完
成后，工作人员通过控制面板启动驱动电机，之后使驱动电机带动放线轮对钢丝绳进行缠绕，从而使钢丝绳通过安装板带动存料板向上移动，使其移动到进料斗上方，之后推动装置本体，使存料框移动到进料斗的正上方，之后打开挡料板，使存料框内部的物料投入的设备内部进行处理即可，此方式操作简单，便于对物料的上料，大大提高其工作效率。
13.2、本实用新型，通过设置挡料板、上支撑板、下支撑板、电动气缸、震动器和限位槽的配合使用，便于对存料框内部物料的排出，使得在存料框移动的进料斗正上方之后，工作人员通过控制面板启动电动气缸，然后电动气缸带动挡料板移出限位槽内部，之后在震动器和斜台的作用下，使物料顺利的排出，此方式操作简单，大大提高其工作效率。
附图说明
14.图1为一种便于传送的镍铬合金生产装置结构示意图；
15.图2为一种便于传送的镍铬合金生产装置结构存料框示意图；
16.图3为一种便于传送的镍铬合金生产装置结构滑轨示意图。
17.附图标记：1、装置本体；2、安装框；3、推把；4、控制面板；5、放线轮；6、驱动电机；7、钢丝绳；8、安装板；9、存料框；10、万向轮；11、震动器；12、滑块；13、下支撑板；14、电动气缸；15、限位槽；16、挡料板；17、上支撑板；18、滑轨。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1所示，本实用新型提出的一种便于传送的镍铬合金生产装置，包括装置本体1，装置本体1内部安装有安装框2，安装框2内部安装有存料框9，存料框9顶部表面中间位置设置有安装板8，安装框2顶部安装有驱动电机6，驱动电机6输出端通过联轴器安装有放线轮5，放线轮5表面缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7一端贯穿安装框2顶部表面与安装板8固定连接，安装框2内壁表面开设有滑轨18，存料框9两侧表面设置有滑块12，滑块12与滑轨18滑动连接。
20.本实施例中，通过设置安装框2、存料框9、安装板8、驱动电机6、放线轮5和钢丝绳7的配合使用，便于对物料的输送，使得在操作时，工作人员把物料倒入到存料框9内部，在倒入完成后，工作人员通过控制面板4启动驱动电机6，之后使驱动电机6带动放线轮5对钢丝绳7进行缠绕，从而使钢丝绳7通过安装板8带动存料板向上移动，使其移动到进料斗上方，之后推动装置本体1，使存料框9移动到进料斗的正上方，之后打开挡料板16，使存料框9内部的物料投入的设备内部进行处理即可，此方式操作简单，便于对物料的上料，大大提高其工作效率，通过滑轨18和滑块12的配合使用，便于提高存料框9在移动时的稳定性。
21.实施例二
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于传送的镍铬合金生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括存料框9内部底端为倾斜设置，存料框9内壁表面对称开设有限位槽15，限位槽15内部插接有挡料板16，挡料板16顶部两端设置有上支撑板17，存料框9表面底端设置有下支撑板13，上支撑板17和下支撑板13之间设置有电动气缸14，存料框9底端表面设置有震动器11，安装框2表面安装有推把3，推把3表面设置有防滑凸粒，安装框2底端设置有万向轮10，且万向轮10设置有多个，并且多个万向轮10等距离安装在装置本体1底端四个
拐角处，安装框2表面安装有控制面板4。
23.本实施例中，通过设置挡料板16、上支撑板17、下支撑板13、电动气缸14、震动器11和限位槽15的配合使用，便于对存料框9内部物料的排出，使得在存料框9移动的进料斗正上方之后，工作人员通过控制面板4启动电动气缸14，然后电动气缸14带动挡料板16移出限位槽15内部，之后在震动器11和斜台的作用下，使物料顺利的排出，此方式操作简单，大大提高其工作效率，通过设置推把3，便于通过推把3推动装置本体1，通过设置万向轮10，便于对装置本体1的移动，通过设置控制面板4，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
24.工作原理；在操作时，工作人员把物料倒入到存料框9内部，在倒入完成后，工作人员通过控制面板4启动驱动电机6，之后使驱动电机6带动放线轮5对钢丝绳7进行缠绕，从而使钢丝绳7通过安装板8带动存料板向上移动，使其移动到进料斗上方，之后推动装置本体1，使存料框9移动到进料斗的正上方，之后，工作人员通过控制面板4启动电动气缸14，然后电动气缸14带动挡料板16移出限位槽15内部，之后在震动器11和斜台的作用下，使物料顺利的排出，此方式操作简单，大大提高其工作效率。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。