一种智能辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能辊压机。


背景技术：

2.目前，在制备水泥的粉磨系统中，由辊压机、v型选粉机和精细选粉机组成的终粉磨系统有着能耗低、操作方便等特点，所以已经被广泛应用；辊压机是用于粉碎水泥原料的重要设备；由于较多的物料来源于钢渣或矿渣，所以物料内存在大量的铁磁性或非铁磁性的金属异物时，而现有的辊压机缺少筛分功能，无法去除物料中的金属异物，一旦金属异物进入辊压机粉磨，就会造成辊压机的剧烈振动，使辊压机的运行稳定性变差，而且还会加剧辊压机的磨损，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效地将金属异物从物料中分离出来并排出到辊压机外部，从而彻底避免辊压机发生剧烈振动以大幅提升辊压机的运行稳定性并减缓辊压机的磨损，而且还能根据物料大小智能调节进料量和出料细度以便于使用的智能辊压机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种智能辊压机，包括机舱以及两个横向设于机舱内并相互配合的挤压辊，机舱的顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述机舱上还设有筛料系统，所述筛料系统包括设于进料口上并相互配合的除铁装置和进料阀、倾斜设于出料口内并可横向移动的动筛、倾斜贴合在动筛下方并位于出料口内的静筛、固定在出料口一侧外部的直线驱动机构、以及固定在静筛顶部一侧的振打机；所述除铁装置的出料口与进料口相连，所述进料阀设于进料口的内部，所述直线驱动机构的移动端倾斜伸入到出料口中并固定在动筛上；所述出料口中还插入固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的压缩空气炮喷吹管；所述出料口的一侧还插接有倾斜设置的金属颗粒排出管，所述金属颗粒排出管的斜度与动筛的斜度相互配合，所述金属颗粒排出管的根部开口处设于动筛的上方和多个压缩空气炮喷吹管的下方。
5.优选地，所述机舱的内壁上还固定有料位计，所述料位计设于出料口的上方。
6.优选地，所述机舱的顶部一侧还插接有多个出热风口，所述机舱的底部一侧还插接有多个进热风口。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型具备筛分功能，进而能有效地将金属异物从物料中分离出来并排出到辊压机外部，从而彻底避免辊压机发生剧烈振动以大幅提升辊压机的运行稳定性并减缓辊压机的磨损；此外，还能根据物料大小智能调节辊压机的进料量和出料细度以便于使用。
附图说明
8.图1为本实用新型的前视结构图。
具体实施方式
9.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
10.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
11.如图1所示，一种智能辊压机，包括机舱13以及两个横向设于机舱13内并相互配合的挤压辊11，机舱13的顶部和底部分别设有进料口131和出料口132，机舱13上还设有筛料系统，筛料系统包括设于进料口131上并相互配合的除铁装置1和进料阀3、倾斜设于进料口131内并可横向移动的动筛6、倾斜贴合在动筛6下方并位于进料口131内的静筛7、固定在出料口132一侧外部的直线驱动机构14、以及固定在静筛7顶部一侧的振打机9；除铁装置1的出料口与进料口131相连，进料阀3设于进料口131的内部，直线驱动机构14的移动端倾斜伸入到出料口132中并固定在动筛6上；出料口132中还插入固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的压缩空气炮喷吹管5；出料口132的一侧还插接有倾斜设置的金属颗粒排出管10，金属颗粒排出管10的斜度与动筛6的斜度相互配合，金属颗粒排出管10的根部开口处设于动筛6的上方和多个压缩空气炮喷吹管5的下方。
12.机舱13的内壁上还固定有料位计8，料位计8设于出料口132的上方。
13.机舱13的顶部一侧还插接有多个出热风口4，机舱13的底部一侧还插接有多个进热风口12。
14.工作原理：物料先进入到除铁装置1中进行除铁，铁块从排铁口2排出，除铁后的物料经由进料口131进入到机舱13中，进料阀3与外部plc控制器相连，外部plc控制器根据两个挤压辊11之间的辊缝开度智能调节进料阀3的开度，进而调整经过两个挤压辊11之间的料流量。
15.经过两个挤压辊11挤压粉磨后的粉料下落至动筛6上，由于动筛6与静筛7相互贴合，动筛6中的筛孔与静筛7中的筛孔相互重合，粉料经由上述重合部下落并从出料口132向下落下以进入下一道选粉工序中并实现了筛分，又由于动筛6和静筛7均倾斜设置，混入在粉料中并且无法通过动筛6和静筛7的金属颗粒逐渐朝着金属颗粒排出管10根部开口处的方向移动，进而最终经由金属颗粒排出管10向外排出；此过程中，外部plc控制器还会驱动直线驱动机构14的移动端来回移动以带动动筛6移动，进而调节了动筛6与静筛7的相对位置，从而调节了动筛6中的筛孔与静筛7中的筛孔重合度，进而能按粉料大小智能控制下料细度。
16.将料位计8和振打机9均与外部plc控制器相连，再将压缩空气炮的出气口与每个压缩空气炮喷吹管5相连；料位计8能检测动筛6和静筛7堵料情况，如果料位过高，说明已经发生了一定程度的堵料，这时，外部plc控制器会自动开启振打机9与压缩空气炮，粉料在振
打机9的振动下能加速下落，压缩空气炮产生的高压空气会经由多个压缩空气炮喷吹管5吹向料堆，进而将堵塞的料堆打散以实现了智能清堵操作。
17.多个进热风口12并联在热风管上并在每个进热风口12中设置一个风阀，再将每个风阀与外部plc控制器相连，外部plc控制器根据物料的水分与堵料的频次智能调整每个风阀开度，以此来调整进入机舱13内的热风量，进而达到最经济合理的热源消耗水平，机舱13中的热风经由多个出热风口4向外排出。
18.本实用新型具备筛分功能，进而能有效地将金属异物从物料中分离出来并排出到辊压机外部，从而彻底避免辊压机发生剧烈振动以大幅提升辊压机的运行稳定性并减缓辊压机的磨损；此外，还能根据物料大小智能调节辊压机的进料量和出料细度以便于使用。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种智能辊压机，包括机舱以及两个横向设于机舱内并相互配合的挤压辊，机舱的顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述机舱上还设有筛料系统，所述筛料系统包括设于进料口上并相互配合的除铁装置和进料阀、倾斜设于出料口内并可横向移动的动筛、倾斜贴合在动筛下方并位于出料口内的静筛、固定在出料口一侧外部的直线驱动机构、以及固定在静筛顶部一侧的振打机；所述除铁装置的出料口与进料口相连，所述进料阀设于进料口的内部，所述直线驱动机构的移动端倾斜伸入到出料口中并固定在动筛上；所述出料口中还插入固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的压缩空气炮喷吹管；所述出料口的一侧还插接有倾斜设置的金属颗粒排出管，所述金属颗粒排出管的斜度与动筛的斜度相互配合，所述金属颗粒排出管的根部开口处设于动筛的上方和多个压缩空气炮喷吹管的下方。2.根据权利要求1所述的一种智能辊压机，其特征在于，所述机舱的内壁上还固定有料位计，所述料位计设于出料口的上方。3.根据权利要求1所述的一种智能辊压机，其特征在于，所述机舱的顶部一侧还插接有多个出热风口，所述机舱的底部一侧还插接有多个进热风口。

技术总结
本实用新型涉及一种智能辊压机，包括机舱以及两个横向设于机舱内并相互配合的挤压辊，机舱的顶部和底部分别设有进料口和出料口，机舱上还设有筛料系统，筛料系统包括设于进料口上并相互配合的除铁装置和进料阀、倾斜设于出料口内并可横向移动的动筛、倾斜贴合在动筛下方并位于出料口内的静筛、固定在出料口一侧外部的直线驱动机构、以及固定在静筛顶部一侧的振打机；本实用新型能有效地将金属异物从物料中分离出来并排出到辊压机外部，从而彻底避免辊压机发生剧烈振动以大幅提升辊压机的运行稳定性并减缓辊压机的磨损；此外，还能根据物料大小智能调节辊压机的进料量和出料细度以便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：赵俊 曹酒毓 张军 曹昌胜 腾飞 张志红 金文赵
受保护的技术使用者：南京凯盛国际工程有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/28