一种可调节厚度的涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种可调节厚度的涂布装置。


背景技术：

2.辊式涂布，是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主，涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式双面涂布机的优点是构造简单，可同时进行双面涂布，作为机内涂布机又具有较合适的涂布速度，并不易产生涂布条痕。缺点是不易得到气刀涂布机的涂布厚度，也不能得到刮刀涂布机那样的平滑度和光泽度。
3.现有的大部分辊涂机的涂布滚筒都是调整好位置后就固定不动的，在涂布工件时，板状工件的底部会出现堆油漆的问题，导致涂布不平整，为此提出可调节涂层厚度的涂布设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在涂布设备在涂布工件时，板状工件的底部会出现堆油漆的问题，导致涂布不平整的问题，而提出的一种可调节厚度的涂布装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节厚度的涂布装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有立板；
7.刮除机构，所述刮除机构设置于底板的上侧用于调整涂层的厚度；
8.挤压机构，所述挤压机构设置于驱动机构的一侧用于加热和平压涂层；
9.驱动机构，所述驱动机构设置于底板的上侧用于驱动刮除机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第二转杆，所述电机固定连接于底板的上端，且电机的输出轴转动贯穿于立板的侧端，所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴，所述第二转杆转动贯穿于立板的侧端，所述第二齿轮固定连接于第二转杆的表面，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述刮除机构包括第三转杆、第三齿轮、手轮、两个滑杆、两个套筒、两个弹簧、刮板、收集桶、流管、固定板、两个刮块和两个流槽，所述第三转杆转动贯穿于立板的侧端，所述第三齿轮固定连接于第三转杆的表面，所述手轮固定连接于第三转杆的侧端，两个所述滑杆均固定连接于立板的侧端，两个所述套筒分别滑动连接于两个滑杆的表面，两个所述弹簧分别套设于两个滑杆的表面，两个所述套筒均与第三齿轮啮合连接，所述刮板固定连接于第三转杆的表面，所述收集桶固定连接于底板的上端，两个所述刮块均固定连接于刮板的侧端，两个所述流槽均开凿于收集桶的上端，所述固定板固定连接于立板的侧端，所述流管管道连接于收集桶的内壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述挤压机构包括两个第一固定杆、第一固定块、螺杆、两个立杆、第一滑块、第二固定块、第一压轮、第二压轮、第二滑块和滑槽，两个所
述第一固定杆均固定连接于立板的侧端，两个所述第一固定块固定连接于两个第一固定杆的相靠近端，所述螺杆螺纹贯穿于第一固定块的下端，两个所述立杆分别固定连接于两个第一固定杆的下端，所述第一滑块滑动连接于两个立杆的相靠近侧，且第一滑块转动连接于螺杆的下端，所述第二固定块固定连接于两个第一固定杆的相靠近端，所述第一压轮转动连接于第二固定块的侧端，所述第二压轮转动连接于第一滑块的侧端，所述滑槽开凿于立板的侧端，所述第二滑块转动连接于第二压轮的侧端，且第二滑块滑动连接于滑槽的内壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的下端固定连接有四个底垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述立板的侧端转动连接有第四转杆。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述立板的侧端固定连接有斜杆，所述斜杆的侧端转动连接有工字轮，所述斜杆的侧端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧端转动连接有第一转杆。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述工字轮、第一转杆、第四转杆、第二转杆、固定板、第一压轮和第二压轮的表面套设有布条。
17.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一压轮的表面铺设有加热片。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.通过驱动机构的设置，电机启动后，电机的输出轴带动第一齿轮的转动，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转杆的旋转，由于布条缠绕经过第二转杆的表面，因此即可带动布条可沿着工字轮、第一转杆、第四转杆、第二转杆、固定板、第一压轮和第二压轮的表面进行运输。
20.2.通过刮除机构的设置，需要调整布条表面的涂层厚度时，先将两个套筒向着两个滑杆推挤后，两个套筒脱离第三齿轮的齿牙后，再通过旋转手轮，手轮带动第三转杆转动，第三转杆可带动刮板转动，刮板与固定板的距离根据需要进行调整，布条表面多余的涂层通过进行刮除，刮除的涂层随后通过两个刮块分别排到两个流槽后掉落到收集桶的内部，刮除的涂层随后通过流管进行收集用于二次利用。
21.3.通过挤压机构的设置，布条在缠绕经过第一压轮和第二压轮后，根据需要调整第一压轮和第二压轮的距离来挤压布条时，旋转螺杆，螺杆旋转后可带动第一滑块沿着两个立杆的相靠近侧进行上下位移，从而调整第一压轮和第二压轮的距离，且第一压轮的表面设置的加热片加热布条的涂层，使得布条的涂层保持稳定的温度。
22.本实用新型中，通过驱动机构的设置可驱动布条缠绕在工字轮、第一转杆、第四转杆、第二转杆、固定板、第一压轮和第二压轮的表面进行运输，刮除机构可刮除布条表面多余的涂层并将其收集，挤压机构的设置将布条的涂层进行加压保持温度性能，且解决了板状工件的底部会出现堆油漆的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的后视图；
25.图3为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的刮除机构处主视图；
26.图4为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的刮除机构处侧视图；
27.图5为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的第二压轮示意图；
28.图6为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的驱动机构处示意图；
29.图7为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的挤压机构处示意图；
30.图8为本实用新型提出的一种可调节厚度的涂布装置的图7中a处示意图。
31.图中：1、底板；2、底垫；3、立板；4、斜杆；5、工字轮；6、连接杆；7、第一转杆；8、布条；9、驱动机构；901、电机；902、第一齿轮；903、第二齿轮；904、第二转杆；10、刮除机构；1001、第三转杆；1002、第三齿轮；1003、手轮；1004、滑杆；1005、套筒；1006、弹簧；1007、刮板；1008、收集桶；1009、流管；1010、固定板；1011、刮块；1012、流槽；11、挤压机构；1101、第一固定杆；1102、第一固定块；1103、螺杆；1104、第一滑块；1105、第二固定块；1106、第一压轮；1107、第二压轮；1108、第二滑块；1109、滑槽；1110、立杆；12、第四转杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一
34.参照图1-图8，一种可调节厚度的涂布装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有立板3；刮除机构10，刮除机构10设置于底板1的上侧用于调整涂层的厚度；挤压机构11，挤压机构11设置于驱动机构9的一侧用于加热和平压涂层；驱动机构9，驱动机构9设置于底板1的上侧用于驱动刮除机构10，通过驱动机构9的设置可驱动布条8缠绕在工字轮5、第一转杆7、第四转杆12、第二转杆904、固定板1010、弹簧1006和第二压轮1107的表面进行运输，刮除机构10可刮除布条8表面多余的涂层并将其收集，挤压机构11的设置将布条8的涂层进行加压保持温度性能，且解决了板状工件的底部会出现堆油漆的问题。
35.实施例二
36.参照图1-图8，本实用新型提供一种新的技术方案：一种可调节厚度的涂布装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有立板3；刮除机构10，刮除机构10设置于底板1的上侧用于调整涂层的厚度；挤压机构11，挤压机构11设置于驱动机构9的一侧用于加热和平压涂层；驱动机构9，驱动机构9设置于底板1的上侧用于驱动刮除机构10，通过驱动机构9的设置可驱动布条8缠绕在工字轮5、第一转杆7、第四转杆12、第二转杆904、固定板1010、弹簧1006和第二压轮1107的表面进行运输，刮除机构10可刮除布条8表面多余的涂层并将其收集，挤压机构11的设置将布条8的涂层进行加压保持温度性能，且解决了板状工件的底部会出现堆油漆的问题，驱动机构9包括电机901、第一齿轮902、第二齿轮903和第二转杆904，电机901固定连接于底板1的上端，且电机901的输出轴转动贯穿于立板3的侧端，第一齿轮902固定连接于电机901的输出轴，第二转杆904转动贯穿于立板3的侧端，第二齿轮903固定连接于第二转杆904的表面，第一齿轮902与第二齿轮903啮合连接，电机901启动后，电机901的输出轴带动第一齿轮902的转动，第一齿轮902与第二齿轮903啮合连接，进而带动第二齿轮903转动，第二齿轮903带动第二转杆904的旋转，由于布条8缠绕经过第二转杆904的表面，因此即可带动布条8可沿着工字轮5、第一转杆7、第四转杆12、第二转杆904、固定板1010、弹簧1006和第二压轮1107的表面进行运输，刮除机构10包括第三转杆1001、第三齿轮1002、手
轮1003、两个滑杆1004、两个套筒1005、两个弹簧1006、刮板1007、收集桶1008、流管1009、固定板1010、两个刮块1011和两个流槽1012，第三转杆1001转动贯穿于立板3的侧端，第三齿轮1002固定连接于第三转杆1001的表面，手轮1003固定连接于第三转杆1001的侧端，两个滑杆1004均固定连接于立板3的侧端，两个套筒1005分别滑动连接于两个滑杆1004的表面，两个弹簧1006分别套设于两个滑杆1004的表面，两个套筒1005均与第三齿轮1002啮合连接，刮板1007固定连接于第三转杆1001的表面，收集桶1008固定连接于底板1的上端，两个刮块1011均固定连接于刮板1007的侧端，两个流槽1012均开凿于收集桶1008的上端，固定板1010固定连接于立板3的侧端，流管1009管道连接于收集桶1008的内壁，需要调整布条8表面的涂层厚度时，先将两个套筒1005向着两个滑杆1004推挤后，两个套筒1005脱离第三齿轮1002的齿牙后，再通过旋转手轮1003，手轮1003带动第三转杆1001转动，第三转杆1001可带动刮板1007转动，刮板1007与固定板1010的距离根据需要进行调整，布条8表面多余的涂层通过刮板1007进行刮除，刮除的涂层随后通过两个刮块1011分别排到两个流槽1012后掉落到收集桶1008的内部，刮除的涂层随后通过流管1009进行收集用于二次利用，挤压机构11包括两个第一固定杆1101、第一固定块1102、螺杆1103、两个立杆1110、第一滑块1104、第二固定块1105、第一压轮1106、第二压轮1107、第二滑块1108和滑槽1109，两个第一固定杆1101均固定连接于立板3的侧端，两个第一固定块1102固定连接于两个第一固定杆1101的相靠近端，螺杆1103螺纹贯穿于第一固定块1102的下端，两个立杆1110分别固定连接于两个第一固定杆1101的下端，第一滑块1104滑动连接于两个立杆1110的相靠近侧，且第一滑块1104转动连接于螺杆1103的下端，第二固定块1105固定连接于两个第一固定杆1101的相靠近端，第一压轮1106转动连接于第二固定块1105的侧端，第二压轮1107转动连接于第一滑块1104的侧端，滑槽1109开凿于立板3的侧端，第二滑块1108转动连接于第二压轮1107的侧端，且第二滑块1108滑动连接于滑槽1109的内壁，布条8在缠绕经过第一压轮1106和第二压轮1107后，根据需要调整第一压轮1106和第二压轮1107的距离来挤压布条8时，旋转螺杆1103，螺杆1103旋转后可带动第一滑块1104沿着两个立杆1110的相靠近侧进行上下位移，从而调整第一压轮1106和第二压轮1107的距离，且第一压轮1106的表面设置的加热片加热布条8的涂层，使得布条8的涂层保持稳定的温度，底板1的下端固定连接有四个底垫2，四个底垫2用于稳定底板1，立板3的侧端转动连接有第四转杆12，立板3的侧端固定连接有斜杆4，斜杆4的侧端转动连接有工字轮5，斜杆4的侧端固定连接有连接杆6，连接杆6的侧端转动连接有第一转杆7，工字轮5、第一转杆7、第四转杆12、第二转杆904、固定板1010、第一压轮1106和第二压轮1107的表面套设有布条8，第一压轮1106的表面铺设有加热片。
37.工作原理：布条8依次缠绕在工字轮5、第一转杆7、第四转杆12、第二转杆904、固定板1010、弹簧1006和第二压轮1107的表面后，先将两个套筒1005向着两个滑杆1004推挤后，两个套筒1005脱离第三齿轮1002的齿牙后，再通过旋转手轮1003，手轮1003带动第三转杆1001转动，第三转杆1001可带动刮板1007转动，刮板1007与固定板1010的距离根据需要进行调整，启动电机901，电机901的输出轴带动第一齿轮902的转动，第一齿轮902与第二齿轮903啮合连接，进而带动第二齿轮903转动，第二齿轮903带动第二转杆904的旋转，因此即可带动布条8可沿着工字轮5、第一转杆7、第四转杆12、第二转杆904、固定板1010、第一压轮1106和第二压轮1107的表面进行运输，布条8表面多余的涂层通过刮板1007进行刮除，刮除的涂层随后通过两个刮块1011分别排到两个流槽1012后掉落到收集桶1008的内部，刮除的
涂层随后通过流管1009进行收集用于二次利用，布条8在缠绕经过第一压轮1106和第二压轮1107后，根据需要调整第一压轮1106和第二压轮1107的距离来挤压布条8时，旋转螺杆1103，螺杆1103旋转后可带动第一滑块1104沿着两个立杆1110的相靠近侧进行上下位移，从而调整第一压轮1106和第二压轮1107的距离，且第一压轮1106的表面设置的加热片加热布条8的涂层，使得布条8的涂层保持稳定的温度。
38.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机901的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。