带有清洗刮料装置的化工搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及清洗刮料搅拌罐技术领域，更具体地说涉及一种带有清洗刮料装置的化工搅拌罐。


背景技术：

2.现有的化工搅拌罐的清洗刮料大部分是采用在搅拌桨叶上或者搅拌轴上安装清洁刷，利用清洁刮料电机带动搅拌桨叶或者搅拌轴转动的同时，利用其上的清洁刷对搅拌罐的内壁进行清洁，但是，现有的清洗刮料组件需要安装在搅拌桨叶或者搅拌轴上，维修或者是检修时需要工人下入搅拌罐内才能对其进行检修和维修，无法自搅拌罐内取出检修，工人下入搅拌罐内，搅拌罐内的能见度较差，检修时间短，导致检修的过程中检修不完全，可能会影响清洗刮料组件的后续使用。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种带有清洗刮料装置的化工搅拌罐。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.带有清洗刮料装置的化工搅拌罐，包括搅拌罐本体、搅拌盖、清洁刮料动力组件和清洁刮料组件，所述清洁刮料动力组件设置在所述搅拌罐本体的顶端外壁，且安装在所述搅拌盖上，所述清洁刮料组件自所述搅拌盖的敞口处伸入所述搅拌罐本体内；
6.所述清洁刮料动力组件包括清洁刮料电机、电机高度调整组件和传动轴，所述清洁刮料电机的输出轴与所述传动轴的首端相连，所述清洁刮料电机设置在所述电机高度调整组件上；
7.所述清洁刮料组件包括主动安装块、从动安装块、上连接杆、下连接杆、清洁刮料杆和清洁刮料板，所述主动安装块设置在所述传动轴的外壁上，所述从动安装块安装在轴承上，所述上连接杆的首端通过第一安装轴与所述主动安装块转动连接，所述上连接杆的尾端通过第二安装轴与所述清洁刮料杆的首端转动连接，所述清洁刮料杆的尾端通过第三安装轴与所述下连接杆的首端转动连接，所述下连接杆的尾端通过第四安装轴与所述从动安装块转动连接，在所述清洁刮料杆朝向搅拌罐本体内壁的一侧设置所述清洁刮料板。
8.所述电机高度调整组件包括高度调整板、第一高度调整螺杆、第二高度调整螺杆和定位螺母，在所述高度调整板的中心处开设有安装通孔，所述清洁刮料电机设置在所述高度调整板上，且所述清洁刮料电机的输出轴穿过所述安装通孔后与所述传动轴的首端相连，在所述高度调整板的两端分别开设有贯穿高度调整板的高度调整孔，所述第一高度调整螺杆和所述第二高度调整螺杆的另一端分别穿过所述高度调整孔，在所述第一高度调整螺杆和所述第二高度调整螺杆上均安装所述定位螺母，利用定位螺母实现高度调整板在第一高度调整螺杆和第二高度调整螺杆上不同高度位置调整的目的。
9.所述清洁刮料板包括插接槽、贴附气囊和刮片，在所述刮片内设置有支撑片，所述
支撑片的长度小于所述刮片的长度，以起到支撑刮片又不影响刮料效果的目的，所述刮片的下表面一体设置在所述贴附气囊的上表面上，贴附气囊用于使得刮片的活动端能够与搅拌罐本体内壁紧密接触，以提高清洁效果，所述贴附气囊的下表面与所述插接槽的上表面固定相连。
10.所述清洁刮料组件的数量为2-4个，所述主动安装块的中心与所述传动轴的尾端之间的水平距离为5-30mm。
11.在所述下连接杆朝向搅拌罐本体内壁的一侧也设置所述清洁刮料板。
12.本实用新型的有益效果为：采用上连接杆、下连接杆、清洁刮料杆之间通过安装轴相连，使得其形成一平行四边形结构，利用平行四边形不稳定的特性，上述结构受重力作用处于收缩的状态，便于清洁刮料组件自搅拌盖的敞口处伸入搅拌罐本体内，同时也便于清洁刮料组件自搅拌盖的敞口处从搅拌罐本体内取出；
13.轴承下放至搅拌罐本体的底面处后，受搅拌罐本体底面对轴承的向上力的作用，使得清洁刮料组件在搅拌罐内展开，进而清洁刮料杆上的清洁刮料板与搅拌罐本体的内壁接触，启动清洁刮料电机后即可实现清洁刮料的操作；
14.同时，清洁刮料组件能够适用于不同内径的搅拌罐本体扩大了清洁刮料组件的适用的范围；
15.利用电机高度调整组件，通过调整定位螺母在高度调整螺杆上的位置来实现清洁刮料电机高度的调整，进而扩展至调整传动轴伸入搅拌罐本体内的深度。
附图说明
16.图1是本实用新型中清洁刮料动力组件和清洁刮料组件的结构示意图；
17.图2是本实用新型中清洁刮料板的结构示意图；
18.图中：1为清洁刮料电机，2为传动轴，3为主动安装块，4为从动安装块，5为上连接杆，6为下连接杆，7为清洁刮料杆，8为轴承，9为第一安装轴，10为第二安装轴，11为第三安装轴，12为第四安装轴，13为高度调整板，14为第一高度调整螺杆，15为第二高度调整螺杆，16为定位螺母，17为插接槽，18为贴附气囊，19为刮片，20为支撑片。
具体实施方式
19.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
20.如图1和图2所示，其中，1为清洁刮料电机，2为传动轴，3为主动安装块，4为从动安装块，5为上连接杆，6为下连接杆，7为清洁刮料杆，8为轴承，9为第一安装轴，10为第二安装轴，11为第三安装轴，12为第四安装轴，13为高度调整板，14为第一高度调整螺杆，15为第二高度调整螺杆，16为定位螺母，17为插接槽，18为贴附气囊，19为刮片，20为支撑片。
21.实施例1
22.带有清洗刮料装置的化工搅拌罐，包括搅拌罐本体、搅拌盖、清洁刮料动力组件和清洁刮料组件，清洁刮料动力组件设置在搅拌罐本体的顶端外壁，且安装在搅拌盖上，清洁刮料组件自搅拌盖的敞口处伸入搅拌罐本体内；
23.清洁刮料动力组件包括清洁刮料电机、电机高度调整组件和传动轴，清洁刮料电机的输出轴与传动轴的首端相连，清洁刮料电机设置在电机高度调整组件上；
24.清洁刮料组件包括主动安装块、从动安装块、上连接杆、下连接杆、清洁刮料杆和清洁刮料板，主动安装块设置在传动轴的外壁上，从动安装块安装在轴承上，上连接杆的首端通过第一安装轴与主动安装块转动连接，上连接杆的尾端通过第二安装轴与清洁刮料杆的首端转动连接，清洁刮料杆的尾端通过第三安装轴与下连接杆的首端转动连接，下连接杆的尾端通过第四安装轴与从动安装块转动连接，在清洁刮料杆朝向搅拌罐本体内壁的一侧设置清洁刮料板。
25.实施例2
26.带有清洗刮料装置的化工搅拌罐，包括搅拌罐本体、搅拌盖、清洁刮料动力组件和清洁刮料组件，清洁刮料动力组件设置在搅拌罐本体的顶端外壁，且安装在搅拌盖上，清洁刮料组件自搅拌盖的敞口处伸入搅拌罐本体内；
27.清洁刮料动力组件包括清洁刮料电机、电机高度调整组件和传动轴，清洁刮料电机的输出轴与传动轴的首端相连，清洁刮料电机设置在电机高度调整组件上；
28.清洁刮料组件包括主动安装块、从动安装块、上连接杆、下连接杆、清洁刮料杆和清洁刮料板，主动安装块设置在传动轴的外壁上，从动安装块安装在轴承上，上连接杆的首端通过第一安装轴与主动安装块转动连接，上连接杆的尾端通过第二安装轴与清洁刮料杆的首端转动连接，清洁刮料杆的尾端通过第三安装轴与下连接杆的首端转动连接，下连接杆的尾端通过第四安装轴与从动安装块转动连接，在清洁刮料杆朝向搅拌罐本体内壁的一侧设置清洁刮料板。
29.电机高度调整组件包括高度调整板、第一高度调整螺杆、第二高度调整螺杆和定位螺母，在高度调整板的中心处开设有安装通孔，清洁刮料电机设置在高度调整板上，且清洁刮料电机的输出轴穿过安装通孔后与传动轴的首端相连，在高度调整板的两端分别开设有贯穿高度调整板的高度调整孔，第一高度调整螺杆和第二高度调整螺杆的另一端分别穿过高度调整孔，在第一高度调整螺杆和第二高度调整螺杆上均安装定位螺母，利用定位螺母实现高度调整板在第一高度调整螺杆和第二高度调整螺杆上不同高度位置调整的目的。
30.清洁刮料板包括插接槽、贴附气囊和刮片，在刮片内设置有支撑片，支撑片的长度小于刮片的长度，以起到支撑刮片又不影响刮料效果的目的，刮片的下表面一体设置在贴附气囊的上表面上，贴附气囊用于使得刮片的活动端能够与搅拌罐本体内壁紧密接触，以提高清洁效果，贴附气囊的下表面与插接槽的上表面固定相连。
31.实施例3
32.带有清洗刮料装置的化工搅拌罐，包括搅拌罐本体、搅拌盖、清洁刮料动力组件和清洁刮料组件，清洁刮料动力组件设置在搅拌罐本体的顶端外壁，且安装在搅拌盖上，清洁刮料组件自搅拌盖的敞口处伸入搅拌罐本体内；
33.清洁刮料动力组件包括清洁刮料电机、电机高度调整组件和传动轴，清洁刮料电机的输出轴与传动轴的首端相连，清洁刮料电机设置在电机高度调整组件上；
34.清洁刮料组件包括主动安装块、从动安装块、上连接杆、下连接杆、清洁刮料杆和清洁刮料板，主动安装块设置在传动轴的外壁上，从动安装块安装在轴承上，上连接杆的首端通过第一安装轴与主动安装块转动连接，上连接杆的尾端通过第二安装轴与清洁刮料杆的首端转动连接，清洁刮料杆的尾端通过第三安装轴与下连接杆的首端转动连接，下连接杆的尾端通过第四安装轴与从动安装块转动连接，在清洁刮料杆朝向搅拌罐本体内壁的一
侧设置清洁刮料板。
35.电机高度调整组件包括高度调整板、第一高度调整螺杆、第二高度调整螺杆和定位螺母，在高度调整板的中心处开设有安装通孔，清洁刮料电机设置在高度调整板上，且清洁刮料电机的输出轴穿过安装通孔后与传动轴的首端相连，在高度调整板的两端分别开设有贯穿高度调整板的高度调整孔，第一高度调整螺杆和第二高度调整螺杆的另一端分别穿过高度调整孔，在第一高度调整螺杆和第二高度调整螺杆上均安装定位螺母，利用定位螺母实现高度调整板在第一高度调整螺杆和第二高度调整螺杆上不同高度位置调整的目的。
36.清洁刮料板包括插接槽、贴附气囊和刮片，在刮片内设置有支撑片，支撑片的长度小于刮片的长度，以起到支撑刮片又不影响刮料效果的目的，刮片的下表面一体设置在贴附气囊的上表面上，贴附气囊用于使得刮片的活动端能够与搅拌罐本体内壁紧密接触，以提高清洁效果，贴附气囊的下表面与插接槽的上表面固定相连。
37.清洁刮料组件的数量为2-4个，主动安装块的中心与传动轴的尾端之间的水平距离为5-30mm。
38.在下连接杆朝向搅拌罐本体内壁的一侧也设置清洁刮料板。
39.使用时，将清洁刮料动力组件和清洁刮料组件自搅拌盖的敞口处下入搅拌罐本体内，轴承受到来自搅拌罐本体底端的向上作用力后，使得清洁刮料组件中的清洁刮料杆向着搅拌罐本体的内壁的方向展开，使得清洁刮料杆上的清洁刮料板与搅拌罐本体的内壁相接触，此时，清洁刮料组件无法再向搅拌罐本体内继续深入，利用定位螺母将高度调整板在高度调整螺杆上的位置进行固定即可，固定完毕后，启动清洁刮料电机，对搅拌罐本体的内壁进行清洁；
40.清洁完毕后，旋松定位螺母，上提清洁刮料电机，清洁刮料组件受自身重力作用，清洁刮料杆向着传动轴的外壁的方向收缩，使得整个清洁刮料组件收缩后便于其自搅拌盖的敞口处取出。
41.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。