一种石墨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工装置技术领域，尤其涉及一种石墨搅拌装置。


背景技术：

2.电池加工的过程中，需要将石墨材料粉碎搅拌，利用搅拌的石墨材料来生成负极材料，从而满足电池生产所需，但是现有的石墨粉碎装置只用利用粉碎刀对装置内的石墨进行粉碎加工，无法将装置内的石墨进行翻转。
3.为此，我们提出一种石墨搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种石墨搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种石墨搅拌装置，包括支撑底座，支撑底座的顶面设置有翻料结构，翻料结构包括有球形加工桶、转动杆、翻料杆a和翻料杆b，球形加工桶呈半球状结构，球形加工桶固定连接在支撑底座的顶面，转动杆设置在球形加工桶的顶端，翻料杆a和翻料杆b分别设置在球形加工桶内部的左右两端，翻料杆a和翻料杆b的顶端分别与转动杆的外壁呈活动套入关系，球形加工桶的内部底端设置有粉碎结构，粉碎结构包括有粉碎刀和粉碎转杆，粉碎转杆活动套入在球形加工桶的底内壁上，粉碎刀固定套入在粉碎转杆的顶端外壁上，粉碎转杆的底端外壁与支撑底座呈活动套入关系，翻料结构的上方设置有传动结构，传动结构包括有定位杆和两个伸缩杆。
6.作为优选，所述翻料结构还包括有凸轮和两个固定板，两个固定板分别固定连接在球形加工桶左右两端的顶面，转动杆活动套入在两个固定板上，凸轮固定套入在转动杆的左端外壁上。
7.作为优选，两个所述伸缩杆均固定连接在支撑底座的左端顶面，定位杆的左端底面分别与两个伸缩杆的顶面固定连接，两个伸缩杆的顶端外壁分别活动套入有拉簧，两个拉簧的顶端均与定位杆的左端底面贴合。
8.作为优选，所述定位杆平行设置在转动杆的上方，定位杆的右端开设有左右贯穿的活动槽，转动杆与活动槽呈滑动连接关系。
9.作为优选，所述传动结构还包括有连接杆a和连接杆b，连接杆a和连接杆b均呈l字形结构，连接杆a和连接杆b相互靠近的一端分别固定连接在定位杆右端底部的左右两面，连接杆a和连接杆b相互远离的一端分别固定套入有牵引滑杆。
10.作为优选，所述翻料杆a的正面和翻料杆b的背面均开设有插槽，连接杆a和连接杆b分别滑动连接在翻料杆a和翻料杆b上的插槽内。
11.作为优选，所述翻料杆a和翻料杆b的左右两面分别开设有贯穿的牵引滑槽，连接杆a上的牵引滑杆滑动连接在翻料杆a上的两个牵引滑槽内，连接杆b上的牵引滑杆滑动连接在翻料杆b上的两个牵引滑槽内。
12.作为优选，所述支撑底座的右端顶面固定连接有支架杆，支架杆呈l字形结构，支架杆的顶部左端固定连接有稳固套管，稳固套管内滑动连接有平衡插杆，平衡插杆的底面与定位杆的右端顶面固定连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种石墨搅拌装置。具备以下有益效果：
15.1、该一种石墨搅拌装置，通过翻料结构、传动结构和粉碎机构的设置，将需要加工的石墨倒入翻料结构的球形加工桶中，通过电机驱动转动杆的转动，转动杆带动凸轮的转动，凸轮在转动的过程中间歇地将定位杆顶起，定位杆在被凸轮顶起的过程中，定位杆的左端带动两个伸缩杆向上伸缩并克服两个拉簧的拉力作用，定位杆的右端通过活动槽在转动杆的外壁上向上移动，当凸轮转动离开定位杆后，定位杆受两个拉簧的拉力作用而向下移动复位，通过凸轮和两个拉簧的作用带动定位杆循环往复上下移动，定位杆循环往复上下移动的同时通过连接杆a和连接杆b带动翻料杆a和翻料杆b在转动杆的外壁上前后翻转并在球形加工桶内部的左右两端对球形加工桶内的石墨进行翻转收集，同时通过驱动电机带动粉碎转杆的转动，粉碎转杆带动粉碎刀的转动，通过粉碎刀在球形加工桶的内部底端转动而将石墨进行粉碎加工，装置在粉碎加工石墨的过程中，利用翻料结构将粉碎时四散的石墨进行收集，并利用传动结构来控制翻料结构进行持续循环的运转，从而有效提高了装置对石墨进行粉碎的效果。
16.2、该一种石墨搅拌装置，通过支架杆、稳固套管、平衡插杆的设置，定位杆的左端受凸轮转动过程中的间歇顶动而上下移动的过程中，定位杆的右端带动平衡插杆在通过支架杆固定的稳固套管内上下往复插动，有效提高了定位杆在上下移动过程中的平衡效果，进而有效提高了装置在运行过程中的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体结构的立体图；
20.图2为本实用新型支撑底座和传动结构的立体图；
21.图3为本实用新型支撑底座、球形加工桶和粉碎结构的立体图；
22.图4为本实用新型翻料结构的立体图。
23.图例说明：
24.1、支撑底座；2、伸缩杆；3、定位杆；4、连接杆a；5、连接杆b；6、球形加工桶；7、粉碎刀；8、转动杆；9、凸轮；10、翻料杆a；11、翻料杆b；12、活动槽；13、固定板；14、粉碎转杆；15、
拉簧；16、支架杆；17、稳固套管；18、平衡插杆；19、牵引滑杆；20、插槽；21、牵引滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种石墨搅拌装置，如图1-图4所示，包括支撑底座1，支撑底座1的顶面设置有翻料结构，翻料结构包括有球形加工桶6、转动杆8、翻料杆a10和翻料杆b11，球形加工桶6呈半球状结构，球形加工桶6固定连接在支撑底座1的顶面，转动杆8设置在球形加工桶6的顶端，转动杆8的右端通过驱动电机传动连接，电机传动为现有公知技术，在此不作赘述，翻料杆a10和翻料杆b11分别设置在球形加工桶6内部的左右两端，翻料杆a10和翻料杆b11的顶端分别与转动杆8的外壁呈活动套入关系，球形加工桶6的内部底端设置有粉碎结构，粉碎结构包括有粉碎刀7和粉碎转杆14，粉碎转杆14活动套入在球形加工桶6的底内壁上，粉碎刀7固定套入在粉碎转杆14的顶端外壁上，粉碎转杆14的底端外壁与支撑底座1呈活动套入关系，粉碎转杆14的底端通过驱动电机传动连接，电机传动为现有公知技术，在此不作赘述，翻料结构的上方设置有传动结构，传动结构包括有定位杆3和两个伸缩杆2，翻料结构还包括有凸轮9和两个固定板13，两个固定板13分别固定连接在球形加工桶6左右两端的顶面，转动杆8活动套入在两个固定板13上，凸轮9固定套入在转动杆8的左端外壁上，两个伸缩杆2均固定连接在支撑底座1的左端顶面，定位杆3的左端底面分别与两个伸缩杆2的顶面固定连接，两个伸缩杆2的顶端外壁分别活动套入有拉簧15，两个拉簧15的顶端均与定位杆3的左端底面贴合，定位杆3平行设置在转动杆8的上方，定位杆3的右端开设有左右贯穿的活动槽12，转动杆8与活动槽12呈滑动连接关系，传动结构还包括有连接杆a4和连接杆b5，连接杆a4和连接杆b5均呈l字形结构，连接杆a4和连接杆b5相互靠近的一端分别固定连接在定位杆3右端底部的左右两面，连接杆a4和连接杆b5相互远离的一端分别固定套入有牵引滑杆19，翻料杆a10的正面和翻料杆b11的背面均开设有插槽20，连接杆a4和连接杆b5分别滑动连接在翻料杆a10和翻料杆b11上的插槽20内，翻料杆a10和翻料杆b11的左右两面分别开设有贯穿的牵引滑槽21，连接杆a4上的牵引滑杆19滑动连接在翻料杆a10上的两个牵引滑槽21内，连接杆b5上的牵引滑杆19滑动连接在翻料杆b11上的两个牵引滑槽21内，支撑底座1的右端顶面固定连接有支架杆16，支架杆16呈l字形结构，支架杆16的顶部左端固定连接有稳固套管17，稳固套管17内滑动连接有平衡插杆18，平衡插杆18的底面与定位杆3的右端顶面固定连接。
27.本实用新型的工作原理：将需要加工的石墨倒入翻料结构的球形加工桶6中，通过电机驱动转动杆8的转动，转动杆8带动凸轮9的转动，凸轮9在转动的过程中间歇地将定位杆3顶起，定位杆3在被凸轮9顶起的过程中，定位杆3的左端带动两个伸缩杆2向上伸缩并克服两个拉簧15的拉力作用，定位杆3的右端通过活动槽12在转动杆8的外壁上向上移动，当凸轮9转动离开定位杆3后，定位杆3受两个拉簧15的拉力作用而向下移动复位，通过凸轮9和两个拉簧15的作用带动定位杆3循环往复上下移动，定位杆3循环往复上下移动的同时通过连接杆a4和连接杆b5带动翻料杆a10和翻料杆b11在转动杆8的外壁上前后翻转并在球形
加工桶6内部的左右两端对球形加工桶6内的石墨进行翻转收集，同时通过驱动电机带动粉碎转杆14的转动，粉碎转杆14带动粉碎刀7的转动，通过粉碎刀7在球形加工桶6的内部底端转动而将石墨进行粉碎加工，装置在粉碎加工石墨的过程中，利用翻料结构将粉碎时四散的石墨进行收集，并利用传动结构来控制翻料结构进行持续循环的运转，从而有效提高了装置对石墨进行粉碎的效果。
28.通过支架杆16、稳固套管17、平衡插杆18的设置，定位杆3的左端受凸轮9转动过程中的间歇顶动而上下移动的过程中，定位杆3的右端带动平衡插杆18在通过支架杆16固定的稳固套管17内上下往复插动，有效提高了定位杆3在上下移动过程中的平衡效果，进而有效提高了装置在运行过程中的稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。