一种地毯植绒机的毛高调节装置的制作方法

1.本实用新型属于地毯加工设备技术领域，尤其涉及一种地毯植绒机的毛高调节装置。


背景技术：

2.在地毯加工技术领域，植绒机是一类常用的加工设备。植绒机用于向地毯底布上植绒，形成地毯的毯面，之后在底布的背部涂胶进行粘接固化，与地毯的其它层结构粘接固定后形成完整的地毯产品。一般情况下，在植绒环节采用植绒机进行手工植绒作业，植绒作业对植绒的毛高有较高的要求，即要求植绒后毯面的毛高整齐划一。不同的地毯对于植绒的毛高也有不同的要求，因此采用植绒机进行植绒作业时，需要先根据地毯产品类型对植绒毛高的要求进行操作前的预调整。现有的植绒机调节毛高的结构并无参考的尺度，通常只是在调节的位置设置一个条形孔，令拉杆的端部采用螺栓安装在这个条形孔内，调节植绒毛高时需要松开螺栓并在条形孔内移动位置后再次紧固固定。
3.前述调节结构存在如下问题：1)由于没有调节程度的参考依据，因此只能通过多次尝试进行植绒毛高调节的确认，导致操作的繁琐度提升，而且在反复调试的过程中导致绒线等材料的浪费；2)随着植绒机的使用，现有的调节结构发生磨损后通常需要对整个调节部件进行拆卸更换，导致植绒机的维护成本高、维护操作繁琐。因此，需要对植绒机的毛高调节装置进行结构上的优化设计，以解决前述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、调节操作便利快速准确、维护操作便利的地毯植绒机的毛高调节装置。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种地毯植绒机的毛高调节装置包括外壳，在外壳内安装有主动转轴和从动转轴，在主动转轴的下端安装有主动齿轮，在从动转轴的上端安装有回转连接块、下端安装有由主动齿轮驱动转动的驱动连接盘，在回转连接块上通过上拉杆安装有上滑块，在驱动连接盘上通过下拉杆安装有下滑块；驱动连接盘包括外圆周带有齿的转盘，在转盘的转盘本体上设有转盘凹槽，在转盘凹槽内设有多个转盘连接孔，在转盘凹槽内安装有定位连接板，在定位连接板的板体上设有多个与各转盘连接孔的位置对应的定位连接孔。
6.本实用新型的优点和积极效果是：
7.本实用新型提供了一种结构设计合理的地毯植绒机的毛高调节装置，与现有的毛高调节装置和毛高调节方式相比，本实用新型中通过在从动转轴的上端安装回转连接块、下端安装驱动连接盘且上滑块与回转连接块通过上拉杆连接、下滑块与驱动连接盘通过下拉杆连接，实现了上滑块、下滑块的前后交替平移推拉动作，实现了对植绒组件的驱动动作。
8.通过设置驱动连接盘由带有转盘凹槽的转盘和安装在转盘凹槽内的定位连接板
构成，并且在转盘凹槽内和定位连接板上设置多组位置对应的转盘连接孔和定位连接孔(各组转盘连接孔和定位连接孔对应着不同的毛高值，在植绒机出厂之前进行标定)，令植绒机在植绒作业之前的植绒毛高预调整操作更加方便和快速，同时由于定位连接孔与设定的植绒毛高有明确的对应关系，使用者能够快速定位到想要调节的连接位置并快速准确地达到设定植绒毛高的目的。由于定位连接板上的各定位连接孔较为集中地分布在一定的板体区域上，在进行毛高调节的操作时，操作者能够更容易地找到需要调节的连接孔孔位，因而本毛高调节装置能够简化调节操作，降低操作负担，提升调节操作效率并提升植绒毛高调整的准确性。另一方面，随着植绒机的使用，转盘上的定位连接板会发生一定磨损，磨损到一定程度后只需将定位连接板从所在的转盘凹槽内拆卸下来再更换新的定位连接板即可，无需对整个转盘进行更换，因此本毛高调节装置简化了维护操作并降低了维护的成本。
9.优选地：在转盘凹槽内还设有多个转盘安装孔，在板体上的相应位置设有多个板安装孔，定位连接板采用多个贯穿转盘安装孔和板安装孔的螺栓与转盘固定连接。
10.优选地：在定位连接板的各定位连接孔附近均设有植绒毛高标识。
11.优选地：在转盘的转盘本体上还设有多个沿径向方向延伸的、轴向方向贯通的条形连接孔，在条形连接孔的两侧内壁上设有凸台。
12.优选地：在转盘的中心设有中轴套，从动转轴的下端位于中轴套内。
13.优选地：在转盘的转盘本体上还设有多个扇形形状的工艺镂孔。
14.优选地：上拉杆和下拉杆两者均为长度可调式拉杆；在上滑块的顶部安装有连接螺杆，在下滑块的底部安装有转接块，上拉杆的前端与连接螺杆之间为球头连接、后端与回转连接块之间为球头连接，下拉杆的前端与转接块之间为球头连接、后端与驱动连接盘为球头连接。
15.优选地：在主动转轴与外壳之间安装有主动轴轴承，在从动转轴与外壳之间安装有从动轴轴承。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视透视结构示意图；
17.图2是图1中驱动连接盘的主视结构示意图；
18.图3是图2中转盘的结构示意图，上部视角；
19.图4是图2中转盘的结构示意图，下部视角；
20.图5是图2中定位连接板的结构示意图；
21.图6是本实用新型的使用状态结构示意图。
22.图中：
23.1、主动轴轴承；2、驱动电机；3、回转连接块；4、上拉杆；5、连接螺杆；6、上滑块；7、下滑块；8、转接块；9、从动转轴；10、下拉杆；11、驱动连接盘；11-1、转盘； 11-1-1、转盘本体；11-1-2、工艺镂孔；11-1-3、条形连接孔；11-1-4、中轴套；11-1-5、转盘凹槽；11-1-6、转盘连接孔；11-1-7、转盘安装孔；11-1-8、螺母槽；11-2、定位连接板；11-2-1、板体；11-2-2、定位连接孔；11-2-3、板安装孔；12、从动轴轴承；13、主动齿轮；14、主动转轴；15、外壳；16、植绒组件；17、前部手柄；18、后部手柄。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
25.请参见图1，本实用新型的地毯植绒机的毛高调节装置包括外壳15，在外壳15内安装有主动转轴14和从动转轴9。其中，主动转轴14用于产生驱动作用，该驱动作用传递给从动转轴9，之后再传递给植绒组件16，产生植绒动作。如图中所示，在外壳15上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与主动转轴14的上端对接连接。
26.本实施例中，为了提升主动转轴14和从动转轴9两者转动的稳定性，在主动转轴14 与外壳15之间安装有主动轴轴承1，在从动转轴9与外壳15之间安装有从动轴轴承12。通常情况下，外壳15为工程塑料材质、分体结构，采用注塑成型工艺或者3d打印工艺等加工得到，在内部加工成型有轴承座，将分体的外壳15组合后，轴承座对接扣合将主动轴轴承1和从动轴轴承12夹持固定在内部。
27.在主动转轴14的下端安装有主动齿轮13，在从动转轴9的上端安装有回转连接块3、下端安装有由主动齿轮13驱动转动的驱动连接盘11。在回转连接块3上通过上拉杆4安装有上滑块6，在驱动连接盘11上通过下拉杆10安装有下滑块7。
28.如图中所示，上拉杆4的后端偏心地连接在回转连接块3上，其连接点与从动转轴9 的中心线之间具有一定距离，通常情况下，这个距离是固定的，下拉杆10的后端偏心地连接在驱动连接盘11上，其连接点与从动转轴9的中心线之间具有一定的距离，通过调节下拉杆10的后端在驱动连接盘11上的连接位置，能够对连接点与从动转轴9的中心线之间的距离进行调节，即进行植绒毛高的调节设定。在驱动电机2提供的驱动作用下，上滑块6和下滑块7两者产生交错式的前后平移移动动作，相应地，植绒组件16的针尖(安装在下滑块7上)和剪刀(安装在上滑块6上)产生植绒动作，在剪刀剪切位置不变的情况下，下滑块7及针尖位置的变化导致每次送出的绒线长度不同，即毛高不同。
29.本实施例中，上拉杆4和下拉杆10两者均为长度可调式拉杆。结构上，两个拉杆均包括位于两端的带有内螺纹的套管以及两端带有外螺纹部的连接杆，连接杆的两端分别位于两个套管内并且采用锁母进行锁定，这样松开锁母并对连接杆进行转动时，两个套管作相向或者背向移动，相应地拉杆的长度减小或者增大，实现长度调节。
30.在上滑块6的顶部安装有连接螺杆5，在下滑块7的底部安装有转接块8，上拉杆4 的前端与连接螺杆5之间为球头连接、后端与回转连接块3之间为球头连接，下拉杆10 的前端与转接块8之间为球头连接、后端与驱动连接盘11为球头连接。具体地，在上拉杆4的前端和后端均设有球头结构，前端球头结构的球头部分采用锁母安装固定在连接螺杆5上、后端球头结构的球头部分采用螺钉安装固定在回转连接块3上，在下拉杆10的前端和后端均设有球头结构，下拉杆10前端球头结构的球头部分采用螺钉与转接块8固定连接，下拉杆10后端球头结构的球头部分采用螺栓与驱动连接盘11连接。
31.请参见图2、图3、图4和图5，可以看出：
32.驱动连接盘11包括外圆周带有齿的转盘11-1，在转盘11-1的转盘本体11-1-1上设有转盘凹槽11-1-5，在转盘凹槽11-1-5内设有多个转盘连接孔11-1-6。在转盘凹槽11-1-5 内安装有定位连接板11-2，在定位连接板11-2的板体11-2-1上设有多个与各转盘连接孔 11-1-6的位置对应的定位连接孔11-2-2。如图中所示，板体11-2-1与转盘凹槽11-1-5两者的轮廓形状相同，当定位连接板11-2置入转盘凹槽11-1-5内时，由于轮廓的限位作用，各定
位连接孔11-2-2与各转盘连接孔11-1-6对正。
33.本实施例中，转盘11-1与定位连接板11-2之间采用如下方式固定连接：在转盘凹槽 11-1-5内还设有多个转盘安装孔11-1-7，在定位连接板11-2的板体11-2-1上的相应位置设有多个板安装孔11-2-3，当定位连接板11-2置入转盘凹槽11-1-5内时，由于轮廓的限位作用，各转盘安装孔11-1-7与各板安装孔11-2-3对正，定位连接板11-2采用多个贯穿转盘安装孔11-1-7和板安装孔11-2-3的螺栓与转盘11-1固定连接。当需要对定位连接板 11-2进行更换时，只需拆卸这些螺栓，取下旧的定位连接板11-2并安装新的定位连接板 11-2即可。
34.每个定位连接孔11-2-2与转盘11-1的中心线之间的距离是不同的，因此各定位连接孔11-2-2对应着不同的毛高值。本实施例中，在定位连接板11-2的各定位连接孔11-2-2 附近均设有植绒毛高标识，植绒毛高标识用于清楚地标注本定位连接孔11-2-2所对应的实际毛高值。下拉杆10的后端采用螺栓与驱动连接盘11进行连接，具体地，该连接螺栓穿过驱动连接盘11上的一组定位连接孔11-2-2和转盘连接孔11-1-6，该连接螺栓位于不同的连接孔位内时，对应着不同的植绒毛高值。对植绒毛高进行调节的过程为：卸下下拉杆 10与驱动连接盘11之间的连接螺栓，之后将这个螺栓穿设在另一组定位连接孔11-2-2和转盘连接孔11-1-6内，则下拉杆10与驱动连接盘11之间的连接位置发生了变化，相应地，下滑块7的行程就发生了变化。
35.本实施例中，在转盘11-1的转盘本体11-1-1上还设有多个沿径向方向延伸的、轴向方向贯通的条形连接孔11-1-3(如图3中所示，条形连接孔11-1-3设置为三个，成品字形布置)，在条形连接孔11-1-3的两侧内壁上设有凸台。条形连接孔11-1-3的作用是：为下拉杆10与驱动连接盘11之间的连接提供另外的连接方式，此时可以在条形连接孔 11-1-3内设置滑块，令下拉杆10的后端采用球头与滑块进行连接，这样当调节滑块在条形连接孔11-1-3内的位置时，也能够调节下滑块7的行程，实现对植绒毛高的调节。然而此种调节方式操作繁琐、不易确认毛高值且容易松动，因此不是一种理想的调节方式，本实用新型中在驱动连接盘11的转盘11-1上保留这种调节结构，为使用者提供一种备选连接方案，一定程度上提升使用的灵活性。
36.本实施例中，在转盘11-1的中心设有中轴套11-1-4，从动转轴9的下端位于中轴套 11-1-4内，采用锁母等将从动转轴9的下端与转盘11-1固定连接，保证驱动作用的可靠传递。如图4中所示，在转盘本体11-1-1的背部中心设有螺母槽11-1-8，前述锁母落入这个螺母槽11-1-8内，这样能够避免转盘11-1的底部有突出物，避免对下拉杆10的运转产生干扰。
37.本实施例中，在转盘11-1的转盘本体11-1-1上还设有多个扇形形状的工艺镂孔11-1-2 (如图中所示，工艺镂孔11-1-2设置有四个，位于转盘凹槽11-1-5与条形连接孔11-1-3 之间以及相邻两个条形连接孔11-1-3之间)，设置多个工艺镂孔11-1-2能够降低驱动连接盘11的整体重量，并节省材料。
38.使用方式请参见图6：
39.植绒机的植绒组件16安装在本毛高调节装置的前部，即植绒组件16后部的基座与外壳15的前部固定连接；植绒组件16具有上下两组导杆，在上滑块6和下滑块7上均设有导向孔，上部的导杆位于上滑块6的导向孔内，下部的导杆位于下滑块7的导向孔内，这样当上滑块6和下滑块7两者作前述的前后交替运动时，由于滑块与导杆之间的配合作用，提升了
上滑块6和下滑块7移动的稳定性；
40.在植绒组件16上安装有前部手柄17，在外壳15的底部安装有后部手柄18，操作时使用者手持前部手柄17和后部手柄18。
41.调节方法：
42.需要对植绒毛高进行调节设定时，拆卸下拉杆10后端与驱动连接盘11之间的连接螺栓，之后根据定位连接板11-2上的植绒毛高标识找到想要调节的毛高所对应的定位连接孔11-2-2，之后将前述连接螺栓穿过这个定位连接孔11-2-2以及与其对应的转盘连接孔 11-1-6，锁紧该连接螺栓后完成毛高调节。