一种便于更换催化剂的聚丙稀生产反应釜的制作方法

1.本实用涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于更换催化剂的聚丙稀生产反应釜。


背景技术：

2.反应釜为物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.很多的化学产品在生产的过程中，需要用到催化剂进行催化，排出物料时需要通过过滤网对其过滤回收，催化剂只能在物料完全排除后，才能将催化剂回收，且更换催化剂也很麻烦，为了降低回收以及更换催化剂的难度，本技术提出一种便于更换催化剂的聚丙稀生产反应釜。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种便于更换催化剂的聚丙稀生产反应釜。
5.为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种便于更换催化剂的聚丙稀生产反应釜，该反应釜的内部转动设置有搅拌轴，在所述反应釜的长度方向上等间隔的设置有搅拌杆，用于搅拌物料，所述搅拌轴上设置有连接杆，所述搅拌轴的圆周方向上设置有滤板盒，在所述搅拌轴的长度方向上设置有两个以上的所述滤板盒，位于最上方的所述滤板盒上可拆卸连接有盒盖，两个所述滤板盒之间设置有通道管，所述通道管的内部设置有下落孔，使位于上层的催化剂通过进入下层，所述通道管的内部设置有与连接杆相适配的连接孔，用于将通道管安装在搅拌轴的外表面，位于最上方的所述滤板盒的上表面固定连接有顶板，所述搅拌轴的外表面设置有纵向固定组件，用于对滤板盒的竖直方向进行限位。
6.优选地，所述滤板盒均为倾斜设置，且靠近所述搅拌轴的一端较高。
7.优选地，所述搅拌轴的外表面固定设置有定位环，所述连接杆的底端固定安装在定位环的上表面，所述定位环的上表面设置有限位槽。
8.优选地，所述通道管的内部设置有隔板，用于将下落孔分隔成两个。
9.优选地，所述盒盖的一侧螺纹连接有螺栓，可将盒盖固定安装在滤板盒上。
10.优选地，所述纵向固定组件包括固定环以及下压槽，所述搅拌轴的外表面设置有螺纹区，所述固定环与所述螺纹区螺纹连接，所述固定环的下表面开设有下压槽，所述下压槽的宽度与所述顶板的宽度相适配。
11.与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在搅拌轴上可拆卸设置的滤板盒，需要更换新的催化剂时，可直接将纵向固定组件拆除即可，将滤板盒取下更换催化剂，随时可以进行更换，且更换方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型中搅拌轴以及滤板盒的结构示意图；
14.图3为本实用新型中滤板盒的结构示意图；
15.图4为本实用新型中通道管的结构示意图；
16.图5为本实用新型中搅拌轴的结构示意图。
17.1、反应釜；2、电机；3、滤板盒；4、盒盖；5、搅拌杆；6、螺纹区；7、限位槽；8、螺栓；9、通道管；10、顶板；11、连接孔； 12、隔板；13、下落孔；14、固定环；15、下压槽；16、连接杆；17、搅拌轴；18、定位环。
具体实施方式
18.参照图1至图5对本实用一种便于更换催化剂的聚丙稀生产反应釜实施例做进一步说明。
19.一种便于更换催化剂的聚丙稀生产反应釜，该反应釜1的内部转动设置有搅拌轴17，反应釜1的底端固定安装有电机2，搅拌轴17 的底端安装在电机2上，通过电机2驱动搅拌轴17转动搅拌物料，在反应釜1的长度方向上等间隔的设置有搅拌杆5，用于搅拌物料，搅拌轴17上设置有连接杆16，搅拌轴17的圆周方向上设置有滤板盒3，滤板盒3为滤板内部形成一腔体用于盛放催化剂，在搅拌轴17 的长度方向上设置有两个以上的滤板盒3，位于最上方的滤板盒3上可拆卸连接有盒盖4，两个滤板盒3之间设置有通道管9，通道管9 的内部设置有下落孔13，通过通道管9上设置的下落孔13将位于搅拌轴17长度方向上的滤板盒3内部连通，使得催化剂可从最上层的滤板盒3进入最下层，使位于上层的催化剂通过进入下层，通道管9 的内部设置有与连接杆16相适配的连接孔11，用于将通道管9安装在搅拌轴17的外表面，位于最上方的滤板盒3的上表面固定连接有顶板10，搅拌轴17的外表面设置有纵向固定组件，用于对滤板盒3 的竖直方向进行限位，在更换催化剂时，首先将纵向固定组件拆除，此时，可将滤板盒3整体向上抬起，使得通道管9内部设置的连接孔11逐渐与连接杆16分离，将滤板盒3整体取出后，将位于滤板盒3 上方的盒盖4拆除，此时，可将催化剂到入位于最上方的滤板盒3中，部分催化剂便通过通道管9内部开设的下落孔13进入到下一层的滤板盒3中，将滤板盒3的内部填满后，即可将盒盖4固定安装在最上层的滤板盒3上，将其开口处密封后，即可将滤板盒3安装至搅拌轴 17的外部，进而完成更换新的催化剂，当对滤板盒3内部添加催化剂时，可直接将最上方的滤板盒3上的盒盖4拆除，将催化剂倒入滤板盒3中即可完成补加动作，操作方便快捷，有利于提高工作效率。
20.滤板盒3均为倾斜设置，催化剂通过下落孔13进入下一层的滤板盒3中时，会自行滑落至底端，并将滤板盒3的内部填满，当反应釜1内部的物料反应的过程中，电机2使得搅拌轴17进行旋转搅拌物料时，滤板盒3内部的催化剂不会在滤板盒3旋转的情况下而使催化剂掉落至下一层中，同时反应完成后的物料可自行下落至反应釜1 的底端，可避免反应后的物料遗留在滤板盒3的上表面，且靠近搅拌轴17的一端较高。
21.搅拌轴17的外表面固定设置有定位环18，定位环18的上表面可与滤板盒3的底面接触，对滤板盒3的高度进行限定，连接杆16 的底端固定安装在定位环18的上表面，定位环18的上表面设置有限位槽7，限位槽7倾斜度与滤板盒3的底面相适配，可与滤板盒3充分接
触，支撑效果更好。
22.通道管9的内部设置有隔板12，用于将下落孔13分隔成两个，通道管9位于第二层滤板盒3的下方的通道管9中下落孔13只设置有一个，另一个呈封闭状态，可将第二层的滤板盒3与第三层的滤板盒3催化剂下落通道分隔开，在加入催化剂时可直接将催化剂加入指定的下落孔13中即可进入不同的滤板盒3中。
23.盒盖4的一侧螺纹连接有螺栓8，可将盒盖4固定安装在滤板盒 3上，滤板盒3的一侧设置有螺纹孔，安装盒盖4时，将盒盖4盖合在滤板盒3的上表面，之后通过转动螺栓8使其与盒盖4上的螺纹孔螺纹连接，进而将盒盖4固定安装在滤板盒3上。
24.纵向固定组件包括固定环14以及下压槽15，搅拌轴17的外表面设置有螺纹区6，固定环14与螺纹区6螺纹连接，固定环14的下表面开设有下压槽15，下压槽15的宽度与顶板10的宽度相适配，将滤板盒3安装至搅拌轴17的外表面后，通过转动固定环14使得固定环14向下移动，移动的过程中，顶板10逐渐进入固定环14开设的下压槽15中，最终顶板10的顶端下压槽15的顶面接触时止，进而实现对滤板盒3竖直方向上的定位，使得电机2驱动搅拌轴17转动时，滤板盒3不会晃动，稳定性高。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。