一种天然气硫回收系统中的再生塔结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，属于硫磺回收设备技术领域。


背景技术：

2.开采的原料天然气预处理系统中产生的酸气含有硫化氢不能直接排放到大气中，需要将其处理回收其中的硫单质，一方面降低了尾气中的硫化氢含量，另一方面硫元素得到回收具有一定经济价值。传统的处理工艺设备结构复杂，脱硫效果有限，且脱硫用的药剂得不到很好的循环利用，造成药剂消耗高，硫回收成本高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，适用于天然气脱硫酸气硫磺回收系统，其结构设计合理，硫回收效果好，药剂损耗小。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：
5.一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：包括罐体，所述罐体上端为圆顶，下端为锥形底，所述罐体内通过溢流挡板分割成氧化区和脱气区，所述氧化区下部设置有从所述罐体顶部伸入的氧化空气输入管，所述氧化空气输入管的下端连接有分布器，所述分布器上具有若干向上的曝气口，所述氧化区的上方设置有富液喷淋管，所述富液喷淋管的下端连接有实心圆锥喷头，所述脱气区的下部设置有贫液排出口，所述罐体顶部设置有空气排出口，所述罐体的锥形底与水平面呈45
°
，所述锥形底的最低处设置有硫浆出口，所述锥形底上设置有多级吹扫装置。
6.进一步地，所述分布器包括水平布置的主管，沿所述主管长度方向间隔分布有多个支管，所述支管中部与所述主管下部的接头垂直连接，所述支管的长度与所述氧化区的宽度相适应，所述支管上方沿长度方向间隔均布有多个所述曝气口，所述支管上包覆有曝气膜片，所述支管两端密封。
7.进一步地，所述多级吹扫装置为沿所述罐体的锥形底由上至下分布的多个环形吹扫管，所述环形吹扫管上均匀分布有多个吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向与所述锥形底锥面平行。
8.进一步地，所述罐体的顶部设置有加药口和药剂添加口。
9.进一步地，所述氧化区的上方设置有从所述罐体顶部引入的硫浆回流管，所述硫浆回流管的下端伸入到所述氧化区的下部。
10.进一步地，所述罐体外侧设置有上下两个液位计口，所述液位计口连接有现场液位计和远传液位计。
11.进一步地，所述罐体的锥形底部外侧设置有多个冲洗口。
12.本实用新型的有益效果有，结构简单设计合理，有利于硫回收系统的稳定运行，药
剂损耗小，节约了硫回收的成本。本实用新型的有益效果有，结构简单设计合理，有利于硫回收系统的稳定运行，药剂损耗小，节约了硫回收的成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中分布器的结构示意图；
15.图3是本实用新型中吹扫装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
17.一种如图1-3所示再生塔结构，包括罐体1，罐体1上端为圆顶，下端为锥形底。罐体1内通过溢流挡板2分割成氧化区3和脱气区4，氧化区3和脱气区4端连通，氧化区3下部设置有从罐体1顶部伸入的氧化空气输入管5，氧化空气输入管5的下端连接有分布器6，分布器6上具有若干向上的曝气口，用以将氧化空气均匀分布在氧化区3的横截面，氧化区3的上方设置有富液喷淋管7，富液喷淋管7的下端连接有实心圆锥喷头，使得富液呈散射喷出有利于消除氧化区3的液体顶部形成的硫泡沫。脱气区4的下部设置有贫液排出口8，贫液排出循环使用。罐体1顶部设置有空气排出口9，用于排出罐体1内反应过后的空气。罐体1的锥形底与水平面呈45
°
，有利于底部沉降的硫浆流出，锥形底的最低处设置有硫浆出口10，锥形底上设置有多级吹扫装置11，防止硫浆在罐体1底部结块堆积。
18.如图2所示，分布器6包括水平布置的主管61，沿主管61长度方向间隔分布有多个支管62，支管62中部与主管61下部的接头垂直连接，支管62的长度与氧化区3的宽度相适应，支管62上方沿长度方向间隔均布有多个曝气口，支管62上包覆有曝气膜片，支管62两端密封，曝气膜片的作用在于防止液体进入分布器内，使空气进入可控。
19.如图3所示，多级吹扫装置11为沿罐体1的锥形底由上至下分布的多个环形吹扫管12，环形吹扫管12上均匀分布有多个吹气嘴13，吹气嘴13的吹气方向与锥形底锥面平行。该结构用于吹扫罐体锥底内的硫磺，防止硫磺结块。同理的，罐体1的锥形底部外侧设置有多个冲洗口16，增加硫浆流动性，防止结块。
20.为使得硫回收顺利进行，罐体1的顶部设置有加药口和药剂添加口14，用于补充药剂。
21.在硫回收系统中导出的硫浆不能完全一次分离，部分需要回流，由此氧化区3的上方设置有从罐体1顶部引入的硫浆回流管15，硫浆回流管15的下端伸入到氧化区3的下部。
22.罐体1外侧设置有上下两个液位计口，液位计口连接有现场液位计和远传液位计，用于监控罐体1内的情况，用于调整进液管的阀门。
23.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上端为圆顶，下端为锥形底，所述罐体(1)内通过溢流挡板(2)分割成氧化区(3)和脱气区(4)，所述氧化区(3)下部设置有从所述罐体(1)顶部伸入的氧化空气输入管(5)，所述氧化空气输入管(5)的下端连接有分布器(6)，所述分布器(6)上具有若干向上的曝气口，所述氧化区(3)的上方设置有富液喷淋管(7)，所述富液喷淋管(7)的下端连接有实心圆锥喷头，所述脱气区(4)的下部设置有贫液排出口(8)，所述罐体(1)顶部设置有空气排出口(9)，所述罐体(1)的锥形底与水平面呈45
°
，所述锥形底的最低处设置有硫浆出口(10)，所述锥形底上设置有多级吹扫装置(11)。2.根据权利要求1所述一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：所述分布器(6)包括水平布置的主管(61)，沿所述主管(61)长度方向间隔分布有多个支管(62)，所述支管(62)中部与所述主管(61)下部的接头垂直连接，所述支管(62)的长度与所述氧化区(3)的宽度相适应，所述支管(62)上方沿长度方向间隔均布有多个所述曝气口，所述支管(62)上包覆有曝气膜片，所述支管(62)两端密封。3.根据权利要求1所述一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：所述多级吹扫装置(11)为沿所述罐体(1)的锥形底由上至下分布的多个环形吹扫管(12)，所述环形吹扫管(12)上均匀分布有多个吹气嘴(13)，所述吹气嘴(13)的吹气方向与所述锥形底锥面平行。4.根据权利要求1所述一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有加药口和药剂添加口(14)。5.根据权利要求1所述一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：所述氧化区(3)的上方设置有从所述罐体(1)顶部引入的硫浆回流管(15)，所述硫浆回流管(15)的下端伸入到所述氧化区(3)的下部。6.根据权利要求1所述一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：所述罐体(1)外侧设置有上下两个液位计口，所述液位计口连接有现场液位计和远传液位计。7.根据权利要求1所述一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：所述罐体(1)的锥形底部外侧设置有多个冲洗口(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气硫回收系统中的再生塔结构，其特征在于：包括罐体，所述罐体上端为圆顶，下端为锥形底，所述罐体内通过溢流挡板分割成氧化区和脱气区，所述氧化区下部设置有从所述罐体顶部伸入的氧化空气输入管，所述氧化空气输入管的下端连接有分布器，所述分布器上具有若干向上的曝气口，所述氧化区的上方设置有富液喷淋管，所述脱气区的下部设置有贫液排出口，所述罐体顶部设置有空气排出口，所述罐体的锥形底与水平面呈45


技术研发人员：周鹏 张爽 傅汝冬 周训云 况俊舟 陈云杰 张小辰 夏洪
受保护的技术使用者：重庆市正华钻采设备有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/7/18