一种高温废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是一种高温废气处理装置。


背景技术：

2.工业生产中会产生大量的高温废气，高温废气如不及时处理，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，甚者，给工厂的工作人员及其周边居住人员带来安全隐患。目前，针对高温废气一般需要采用多步骤进行处理，步骤多且占地面积大，费时费力。
3.现有专利(公告号：cn210584399u)提出了一种高温废气处理装置，包括罐体，所述罐体下方设有通入高温废气入口，所述罐体顶部开设有处理后气体出口，所述罐体内从下至上依次分为喷淋冷却区、过滤区和消毒区；通过喷淋冷却区冷却中和、过滤和消毒能够对废气进行分级处理，大大提升处理效果，能够提升空间里用率，简化设备，具有较高的实用性。
4.上述废气处理装置在使用时具有以下缺点：在对高温废气处理的过程中，没有对废气中的余热再利用，造成资源的浪费，且废气的过滤结构存在不便更换的问题，长时间使用后，过滤结构吸附能力下降若不能及时更换，会导致装置对废气过滤的效率下降，为此，我们提出一种高温废气处理装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高温废气处理装置。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高温废气处理装置，包括水箱和处理箱，所述水箱左侧上部设有进气口，所述水箱右侧下部设有出气口，所述处理箱左侧下部设有进气通道，所述处理箱右侧下部设有排污通道，所述处理箱顶部设有排气通道，所述出气口外部固定安装有连接管，所述连接管另一端与进气通道固定连接，所述连接管上安装有阀门，所述水箱的内部设有余热回收机构，所述处理箱的内部设有废气净化机构。
7.优选的，所述余热回收机构包括进水口、出水口和气管，所述进水口设置在水箱右侧上部，所述出水口设置在水箱左侧下部，所述气管安装在水箱的内部，所述气管的一端与进气口连接，所述气管另一端与出气口连接，能够很好的对高温废气中的余热进行再利用，避免资源的浪费。
8.优选的，所述废气净化机构包括喷淋管、喷淋头、过滤板、滤料、定位板、滑板、限位杆、复位弹簧和拉杆，所述喷淋管固定安装在处理箱右侧壁，所述喷淋管延伸至处理箱内部的一端等间隔安装有多个喷淋头，所述过滤板滑动插接在处理箱的内部，所述过滤板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁贯穿开设有多个通孔，所述滤料填充在凹槽的内部，所述过滤板的右侧固定安装有定位板，所述处理箱右侧壁开设有限位槽，所述滑板滑动连接在限位槽的内部，所述滑板的顶面固定安装有限位杆，所述定位板底面开设有限位口，所述限位杆顶端穿过限位槽顶壁向上延伸并插接在限位口的内部，所述限位杆外部套设有复位弹
簧，所述复位弹簧顶端与限位槽内顶壁连接，所述复位弹簧底端与滑板顶面连接，所述拉杆固定安装在滑板右侧，所述拉杆远离滑板的一端延伸至限位槽外部。
9.优选的，所述排气通道的顶部固定安装有防护罩。
10.优选的，所述定位板远离过滤板的一侧安装有把手，所述把手设置在定位板外表面。
11.优选的，所述气管为盘管结构，所述气管的材质为铜。
12.优选的，所述过滤板为不锈钢材质，多个所述通孔呈矩形阵列设置。
13.优选的，所述处理箱左侧的内壁上设有插槽，所述过滤板左端插接在插槽的内部。
14.其有益效果在于：
15.1、本实用新型中高温废气通过进气口注入气管的内部，然后将外界冷水通过进水口注入水箱的内部，冷水与气管内部的高温废气进行热量交换，使得水温升高，废气温度降低，然后通过出水口与外界输水管连接，供人们使用，能够很好的对高温废气中的余热进行再利用，避免资源的浪费。
16.2、本实用新型中通过设置的过滤板和滤料对废气进行过滤净化，将外界水源与喷淋管连接，水通过喷淋头喷出，通过喷淋管和喷淋头配合再次对废气进行喷淋净化，从而达到对废气双重净化的效果，净化效果好，长时间使用后，通过按压拉杆，拉杆带动滑板向下移动，滑板带动限位杆同步移动，使限位杆与之限位口分离，拉动把手，使定位板带动过滤板移动到处理箱的外部，对过滤板内部的滤料进行更换，结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3是图2中a处的结构放大图；
20.图4是本实用新型中过滤板的结构示意图。
21.图中，1、水箱；2、处理箱；3、进水口；4、出水口；5、气管；6、进气口；7、出气口；8、进气通道；9、排污通道；10、排气通道；11、防护罩；12、连接管；13、阀门；14、喷淋管；15、喷淋头；16、过滤板；17、滤料；18、定位板；19、滑板；20、限位杆；21、复位弹簧；22、拉杆。
具体实施方式
22.首先说明一下本实用新型的设计初衷，目前的高温废气处理装置无法对废气中的余热进行再利用，造成资源的浪费，且废气的过滤结构存在不便更换的问题，长时间使用后，过滤结构吸附能力下降若不能及时更换，会导致装置对废气过滤的效率下降，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高温废气处理装置。
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图4所示，该高温废气处理装置包括水箱1和处理箱2，其中在水箱1左侧上部设有进气口6，水箱1右侧下部设有出气口7，在处理箱2左侧下部设有进气通道8，处理箱2右侧下部设有排污通道9，处理箱2顶部设有排气通道10，在排气通道10的顶部固定安装有防护罩11，起到防雨防尘的效果，防止外界雨水和灰尘从排气通道10侵入处理箱2内部；出气口7外部固定安装有连接管12，连接管12另一端与进气通道8固定连接，连接管12上安装有阀门13，水箱1的内部设有余热回收机构，处理箱
2的内部设有废气净化机构，通过废气净化机构将高温废气净化处理，处理过程的预热将通过预热回收机构将水箱中的水加热，回收利用。
24.上述的余热回收机构主要包括进水口3、出水口4和气管5，其中进水口3设置在水箱1右侧上部，出水口4设置在水箱1左侧下部，气管5安装在水箱1的内部，气管5为盘管结构，气管5的材质为铜，可增加高温废气在水箱1中的流程，增加换热时间，使余热回收效果更好；气管5的一端与进气口6连接，气管5另一端与出气口7连接，能够很好的对高温废气中的余热进行再利用，避免资源的浪费，废气净化机构包括喷淋管14、喷淋头15、过滤板16、滤料17、定位板18、滑板19、限位杆20、复位弹簧21和拉杆22，喷淋管14固定安装在处理箱2右侧壁，喷淋管14延伸至处理箱2内部的一端等间隔安装有多个喷淋头15，过滤板16滑动插接在处理箱2的内部，过滤板16的顶面开设有凹槽，凹槽的内底壁贯穿开设有多个通孔，滤料17填充在凹槽的内部，过滤板16的右侧固定安装有定位板18，定位板18远离过滤板16的一侧安装有把手，把手设置在定位板18外表面，通过设置把手方便工作人员抽拉定位板18，方便工作人员使用。
25.其中过滤板16为不锈钢材质，多个通孔呈矩形阵列设置，采用不锈钢材质具有很好的硬度高和耐腐蚀性好的优点，有利于延长过滤板 16的使用寿命；在处理箱2左侧的内壁上设有插槽，过滤板16左端插接在插槽的内部，提高过滤板16安装稳定性，防止过滤板16在使用时出现位置偏移。
26.处理箱2右侧壁开设有限位槽，滑板19滑动连接在限位槽的内部，滑板19的顶面固定安装有限位杆20，定位板18底面开设有限位口，限位杆20顶端穿过限位槽顶壁向上延伸并插接在限位口的内部，限位杆20外部套设有复位弹簧21，复位弹簧21顶端与限位槽内顶壁连接，复位弹簧21底端与滑板19顶面连接，拉杆22固定安装在滑板19右侧，拉杆22远离滑板19的一端延伸至限位槽外部，能够对废气进行双重净化，净化效果好，同时在长时间使用后，可以方便对滤料17进行更换。
27.工作原理：使用时外界高温废气通过进气口6注入气管5的内部，然后将外界冷水通过进水口3注入水箱1的内部，冷水与气管5内部的高温废气进行热量交换，使得水温升高，废气温度降低，然后通过出水口4与外界输水管连接，供人们使用，能够很好的对高温废气中的余热进行再利用，避免资源的浪费，再打开阀门13，废气通过连接管12进入处理箱2的内部，通过设置的过滤板16和滤料17对废气进行过滤净化，将外界水源与喷淋管14连接，水通过喷淋头15喷出，通过喷淋管14和喷淋头15配合再次对废气进行喷淋净化，从而达到对废气双重净化的效果，净化效果好，长时间使用后，通过按压拉杆 22，拉杆22带动滑板19向下移动，滑板19带动限位杆20同步移动，使限位杆20与之限位口分离，拉动把手，使定位板18带动过滤板16 移动到处理箱2的外部，对过滤板16内部的滤料17进行更换，结构简单，操作方便，实用性强。
28.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。