一种薄膜连续涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜涂布的技术领域，尤其涉及一种薄膜连续涂布装置。


背景技术：

2.多层薄膜的生产大多通过涂布的方式来进行生产制造，现有的涂布方式主要分为刮刀涂布，窄缝涂布、转移涂布以及喷雾涂布等，目前高浓度相转化滤膜涂布生产方式以刮刀涂布为主，在生产高固含量多层结构滤膜时，需要同时使用多个刮刀来分别涂布出不同层胶料，而现有的多刮刀结构为一体式的机构，不同刮刀之间的距离无法调节，当刮刀之间的间隙过小时，会导致在涂布第一层胶料之后，第一层胶料还未固化稳定，就涂布第二层胶料，这样会使刮刀对第一层胶料的厚度造成影响甚至会刮花、刮蹭第一层胶料，并且这种工艺控制难度很大，操作繁琐、难以生产出高固含量稳定的符合质量标准的多层结构滤膜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜连续涂布装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄膜连续涂布装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有预热烘箱与二次烘箱，所述箱体的内部包括两组旋转辊，所述旋转辊的外部设置有钢带，所述箱体的内部设置有第一涂布机构，所述箱体的内部还设置移动涂布机构；
5.所述第一涂布机构与移动涂布机构的内部均设置在所述预热烘箱的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一涂布机构包括设置于所述钢带两侧的限位板，两组所述限位板相对的空间内设置有刮刀，所述刮刀的两端处于所述限位板的上端，且所述刮刀的下端活动连接有升降螺杆，且所述升降螺杆穿过所述限位板上端开设的开孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动涂布机构内包括所述第一涂布机构，所述第一涂布机构的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有滑块，所述滑块连接在开设有槽体的动力箱中。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述动力箱的包括直线往复电机或者直线气缸。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转辊的外部活动连接有驱动电机，且两组所述旋转辊之间通过链条传动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转辊的内部为空心结构，且所述旋转辊的内部通入水或者油。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述升降螺杆的下端活动连接有电机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀的上端活动连接有红外测距仪，且所述红外测距仪的红外线发射端朝向所述钢带的表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀的宽度不小于所述钢带的宽度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述预热烘箱的最高温度低于所述二次烘箱的最高温度。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过将移动涂布机构向远离第一涂布机构的方向移动，增加移动涂布机构与第一涂布机构之间的距离，从而能够增加烘干的时间，因此当经过第一涂布机构涂布以后，第一层胶料在到达移动涂布机构之前能够完成相转化或半固化到相对稳定状态，可以避免当移动涂布机构涂布第二层胶料时，由于第一层胶料还未固化而造成对第一层胶料造成刮蹭的不良的影响。
17.2、本实用新型通过刮刀的上端活动连接有红外测距仪，且红外测距仪的红外线发射端朝向钢带的表面，通过红外测距仪测量刮刀的顶部与钢带表面的距离，当需要刮刀升降精准且微小的高度时，通过红外测距仪测量的数据能够便于升降螺杆进行控制刮刀升降的微小高度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种薄膜连续涂布装置的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种薄膜连续涂布装置的无外部箱体的立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种薄膜连续涂布装置的无外部箱体的正视图。
21.图例说明：
22.1、箱体；2、预热烘箱；3、二次烘箱；4、旋转辊；5、钢带；6、第一涂布机构；601、限位板；602、刮刀；603、升降螺杆；7、移动涂布机构；701、连接杆；702、滑块；703、槽体；704、动力箱；8、红外测距仪。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜连续涂布装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有预热烘箱2与二次烘箱3，箱体1的内部包括两组旋转辊4，旋转辊4的外
部设置有钢带5，箱体1的内部设置有第一涂布机构6，箱体1的内部还设置移动涂布机构7；
26.第一涂布机构6与移动涂布机构7的内部均设置在预热烘箱2的内部。
27.根据上述的技术方案，当涂布不同特性的胶料时，如涂布聚醚砜pes、聚砜ps、聚偏氟乙烯pvdf、聚酰胺、聚酰亚胺或纤维素的多层，由于两者的物理性质以及化学性质的不同，需要预热烘箱2烘干的时间也不同，当需要经过烘干的时间较长时，将移动涂布机构7向远离第一涂布机构6的方向移动，增加移动涂布机构7与第一涂布机构6之间的距离，从而能够增加烘干的时间，因此当经过第一涂布机构6涂布以后，第一层胶料在到达移动涂布机构7之前能够固化，可以避免当移动涂布机构7涂布第二层胶料时，由于第一层胶料还未固化而造成对第一层胶料造成刮蹭的不良的影响。
28.进一步地，第一涂布机构6包括设置于钢带5两侧的限位板601，两组限位板601相对的空间内设置有刮刀602，刮刀602的两端处于限位板601的上端，且刮刀602的下端活动连接有升降螺杆603，且升降螺杆603穿过限位板601上端开设的开孔。
29.根据上述技术方案，通过控制升降螺杆603的旋转，从而使与升降螺杆603上端相连接的刮刀602的上升或者下降，从而可以控制涂布的厚度。
30.进一步地，移动涂布机构7内包括第一涂布机构6，第一涂布机构6的下端连接有连接杆701，连接杆701的下端活动连接有滑块702，滑块702连接在开设有槽体703的动力箱704中。
31.进一步地，动力箱704的包括直线往复电机或者直线气缸。
32.根据上述技术方案，通过动力箱704控制滑块702在槽体703内部滑动带动上方的连接杆701滑动，从而带动第一涂布机构6进行左右移动，实现可灵活调节第一涂布机构6与移动涂布机构7之前的距离。
33.进一步地，旋转辊4的外部活动连接有驱动电机，且两组旋转辊4之间通过链条传动，通过驱动电机带动旋转辊4旋转，从而带动外部的钢带5移动。
34.进一步地，旋转辊4的内部为空心结构，且旋转辊4的内部通入水或者油，旋转辊4内部实现水浴或者油浴加热，使旋转辊4能处于相对恒温的状态。
35.进一步地，升降螺杆603的下端活动连接有电机，通过电机可以对升降螺杆603的进行精准的控制，从而对刮刀602的升降高度进行精准的控制。
36.进一步地，刮刀602的上端活动连接有红外测距仪8，且红外测距仪8的红外线发射端朝向钢带5的表面，通过红外测距仪8测量刮刀602的顶部与钢带5表面的距离，当需要刮刀602升降精准且微小的高度时，通过红外测距仪8测量的数据能够便于升降螺杆603进行控制。
37.进一步地，刮刀602的宽度不小于钢带5的宽度，能够全面覆盖钢带5的表面。
38.进一步地，预热烘箱2的最高温度低于二次烘箱3的最高温度，预热烘箱2先在对第一层胶料进行烘干后，再进行第二层胶料的涂布，然后从预热烘箱2出来后进入到二次烘箱3中进行再次烘干，使第二层也能固化，从而完成薄膜的制造。
39.工作原理：在使用该装置时，当涂布不同特性的胶料时，如涂布聚醚砜pes、聚砜ps、聚偏氟乙烯pvdf、聚酰胺、聚酰亚胺或纤维素的多层，由于两者的物理性质以及化学性质的不同，需要预热烘箱2烘干的时间不同，当需要烘干的时间较长时，将移动涂布机构7向远离第一涂布机构6的方向移动，增加移动涂布机构7与第一涂布机构6之间的距离，从而能
够增加烘干的时间，因此当经过第一涂布机构6涂布以后，第一层胶料在到达移动涂布机构7之前能够固化，可以避免当移动涂布机构7涂布第二层胶料时，由于第一层胶料还未固化而造成对第一层胶料造成刮蹭的不良的影响，预热烘箱2先在对第一层胶料进行烘干后，再进行第二层胶料的涂布，然后从预热烘箱2出来后进入到二次烘箱3中进行再次烘干，使第二层也能固化，从而完成薄膜的制造。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。