一种定压补水真空脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及定压补水真空脱气技术领域，具体为一种定压补水真空脱气装置。


背景技术：

2.定压补水真空脱气机组是采用国际先进技术研发的实现集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体的新型设备，该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用，使系统始终处于高效、环保、节能的运动状态，定压补水装置利用气压罐的可调节能力，可自动调节用户水量的变化，当用水量减少或不用水时，可较长时间不启动水泵，达到节能目的，该设备结构紧凑，与其他传统的供水装置相比减少了占地面积，节省了土地资源，本设备全自动运行，无需专人管理，工作可靠。
3.目前市面上定压补水真空脱气装置在使用中，由于现有的装置设备都为集成式一体性结构，不具备独一构件拆除结构，在装置进行维修和单独结构的养护时比较麻烦，让使用者的拆除检修作业变得繁琐，严重降低保养维修效率，为此，我们提出一种定压补水真空脱气装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定压补水真空脱气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定压补水真空脱气装置，包括主体连接机构、螺纹安装机构和储备保护机构，所述主体连接机构的底端设置有螺纹安装机构，且螺纹安装机构的顶端左侧设置有储备保护机构，所述螺纹安装机构包括搭载板、万向轮、调节螺轴、底盘、拉杆、螺纹孔、搭载架和螺栓，且搭载板的底端设置有万向轮，所述搭载板的四周内部分布有调节螺轴，且调节螺轴的底端端末设置有底盘，所述搭载板的一侧外壁设置有拉杆，且搭载板的顶面分布有螺纹孔，所述搭载板的顶面左侧设置有搭载架，且搭载架的顶端四周分布有螺栓。
6.进一步的，所述搭载板与拉杆之间为固定连接，且万向轮、调节螺轴沿着搭载板底端四周对称分布。
7.进一步的，所述搭载板与搭载架之间为焊接连接，且搭载架通过螺栓与储备保护机构构成可拆卸结构。
8.进一步的，所述主体连接机构包括垫层板、电控箱、真空脱气罐、泵体、连接管道和连接法兰，且垫层板的顶面一侧设置有电控箱，所述电控箱的右侧设置有真空脱气罐，且真空脱气罐的左侧设置有泵体，所述泵体的一侧外壁连接有连接管道，且连接管道的一端设置有连接法兰。
9.进一步的，所述电控箱与螺纹安装机构之间为焊接连接，且垫层板与螺纹安装机
构之间相贴合。
10.进一步的，所述储备保护机构包括水箱、锰钢锻层、水位仪和扣槽，且水箱的四周内壁设置有锰钢锻层，所述水箱的一侧外壁设置有水位仪，且水箱的底端四周设置有扣槽。
11.进一步的，所述水箱与螺纹安装机构之间相卡合，且锰钢锻层沿着水箱四周内部均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该定压补水真空脱气装置，在进行装置的组装或拆卸时，可经过搭载板与搭载架之间的焊接连接，让水箱可稳定放置于搭载架上，再经过搭载架通过螺栓与储备保护机构构成的可拆卸结构，将其固定，使其正常连接使用，而设置于搭载板顶面右侧分布的螺纹孔，可让真空脱气罐、泵体等搭载设备配合螺栓进行灵活安置拆卸，为安装过程扩大了选择范围，提升安置过程中的灵活性，在检修或维护保养中提升便捷和可操作性。
14.万向轮、调节螺轴沿着搭载板底端四周对称分布，在此装置使用前，操作者可经过搭载板与拉杆之间的固定连接，握持拉杆拖动整体装置配合底部设置的万向轮进行位置的移动，当装置移动到合适位置后，可通过沿着搭载板底端四周对称分布的调节螺轴，拧动调节螺轴顶端使其螺旋下降，让调节螺轴底端的底盘接触至底面完成贴合，从而完成整个装置的位置确定过程，让整体设备在确定位置稳定进入使用。
15.垫层板与螺纹安装机构之间相贴合，在此脱气装置的实用中，可通过电控箱与螺纹安装机构内搭载板之间的焊接连接，让电控箱能够稳定保持工作运行，且配合电控箱底部两端的支架，起到支撑隔离的作用，让装置在使用运行过程中保持安全，而与螺纹安装机构之间相贴合的垫层板则采用胶皮材质，在不影响设备整体使用安装的前提下，对整体设备的底端起到隔离保护的作用，放置设备之间静电窜流影响控制使用和装置运行，且真空脱气罐与泵体之间的连接管道，则采用连接法兰配合螺丝进行固定，方便使用者随时进行拆除局部检查，或更换连接方式和安装位置。
16.锰钢锻层沿着水箱四周内部均匀分布，在此水箱进行安装时，通过水箱底端四周设置的扣槽，可方便与搭载架四周内壁的相卡合，让安置过程中的水箱更加稳定，方便安装，而沿着水箱四周内部均匀分布的锰钢锻层则通过嵌入水箱内部的方便，让水箱外部不锈钢材质提供防护等效果，其锰钢锻层则加强整体水箱的整体结构强度，对使用过程中的装置起到保护作用，提升安全性能，使用者也可经过水箱一侧外壁设置的水位仪来观察内部水量，以方便掌握装置使用状态。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型螺纹安装机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型储备保护机构内部结构示意图。
20.图中：1、主体连接机构；101、垫层板；102、电控箱；103、真空脱气罐；104、泵体；105、连接管道；106、连接法兰；2、螺纹安装机构；201、搭载板；202、万向轮；203、调节螺轴；204、底盘；205、拉杆；206、螺纹孔；207、搭载架；208、螺栓；3、储备保护机构；301、水箱；302、锰钢锻层；303、水位仪；304、扣槽。
具体实施方式
21.如图1所示，一种定压补水真空脱气装置，包括：主体连接机构1；主体连接机构1的底端设置有螺纹安装机构2，且螺纹安装机构2的顶端左侧设置有储备保护机构3，主体连接机构1包括垫层板101、电控箱102、真空脱气罐103、泵体104、连接管道105和连接法兰106，且垫层板101的顶面一侧设置有电控箱102，电控箱102的右侧设置有真空脱气罐103，且真空脱气罐103的左侧设置有泵体104，泵体104的一侧外壁连接有连接管道105，且连接管道105的一端设置有连接法兰106，电控箱102与螺纹安装机构2之间为焊接连接，且垫层板101与螺纹安装机构2之间相贴合，在此脱气装置的实用中，可通过电控箱102与螺纹安装机构2内搭载板201之间的焊接连接，让电控箱102能够稳定保持工作运行，且配合电控箱102底部两端的支架，起到支撑隔离的作用，让装置在使用运行过程中保持安全，而与螺纹安装机构2之间相贴合的垫层板101则采用胶皮材质，在不影响设备整体使用安装的前提下，对整体设备的底端起到隔离保护的作用，放置设备之间静电窜流影响控制使用和装置运行，且真空脱气罐103与泵体104之间的连接管道105，则采用连接法兰106配合螺丝进行固定，方便使用者随时进行拆除局部检查，或更换连接方式和安装位置。
22.如图2所示，一种定压补水真空脱气装置，螺纹安装机构2包括搭载板201、万向轮202、调节螺轴203、底盘204、拉杆205、螺纹孔206、搭载架207和螺栓208，且搭载板201的底端设置有万向轮202，搭载板201的四周内部分布有调节螺轴203，且调节螺轴203的底端端末设置有底盘204，搭载板201的一侧外壁设置有拉杆205，且搭载板201的顶面分布有螺纹孔206，搭载板201的顶面左侧设置有搭载架207，且搭载架207的顶端四周分布有螺栓208，搭载板201与拉杆205之间为固定连接，且万向轮202、调节螺轴203沿着搭载板201底端四周对称分布，在此装置使用前，操作者可经过搭载板201与拉杆205之间的固定连接，握持拉杆205拖动整体装置配合底部设置的万向轮202进行位置的移动，当装置移动到合适位置后，可通过沿着搭载板201底端四周对称分布的调节螺轴203，拧动调节螺轴203顶端使其螺旋下降，让调节螺轴203底端的底盘204接触至底面完成贴合，从而完成整个装置的位置确定过程，让整体设备在确定位置稳定进入使用，搭载板201与搭载架207之间为焊接连接，且搭载架207通过螺栓208与储备保护机构3构成可拆卸结构，在进行装置的组装或拆卸时，可经过搭载板201与搭载架207之间的焊接连接，让水箱301可稳定放置于搭载架207上，再经过搭载架207通过螺栓208与储备保护机构3构成的可拆卸结构，将其固定，使其正常连接使用，而设置于搭载板201顶面右侧分布的螺纹孔206，可让真空脱气罐103、泵体104等搭载设备配合螺栓208进行灵活安置拆卸，为安装过程扩大了选择范围，提升安置过程中的灵活性，在检修或维护保养中提升便捷和可操作性。
23.如图3所示，一种定压补水真空脱气装置，储备保护机构3包括水箱301、锰钢锻层302、水位仪303和扣槽304，且水箱301的四周内壁设置有锰钢锻层302，水箱301的一侧外壁设置有水位仪303，且水箱301的底端四周设置有扣槽304，水箱301与螺纹安装机构2之间相卡合，且锰钢锻层302沿着水箱301四周内部均匀分布，在此水箱301进行安装时，通过水箱301底端四周设置的扣槽304，可方便与搭载架207四周内壁的相卡合，让安置过程中的水箱301更加稳定，方便安装，而沿着水箱301四周内部均匀分布的锰钢锻层302则通过嵌入水箱301内部的方便，让水箱301外部不锈钢材质提供防护等效果，其锰钢锻层302则加强整体水箱301的整体结构强度，对使用过程中的装置起到保护作用，提升安全性能，使用者也可经
过水箱301一侧外壁设置的水位仪303来观察内部水量，以方便掌握装置使用状态。
24.综上，该定压补水真空脱气装置在使用时，首先在此脱气装置的实用中，可通过电控箱102与螺纹安装机构2内搭载板201之间的焊接连接，让电控箱102能够稳定保持工作运行，且配合电控箱102底部两端的支架，起到支撑隔离的作用，让装置在使用运行过程中保持安全，而与螺纹安装机构2之间相贴合的垫层板101则采用胶皮材质，在不影响设备整体使用安装的前提下，对整体设备的底端起到隔离保护的作用，放置设备之间静电窜流影响控制使用和装置运行，且真空脱气罐103与泵体104之间的连接管道105，则采用连接法兰106配合螺丝进行固定，方便使用者随时进行拆除局部检查，或更换连接方式和安装位置，在此装置使用前，操作者可经过搭载板201与拉杆205之间的固定连接，握持拉杆205拖动整体装置配合底部设置的万向轮202进行位置的移动，当装置移动到合适位置后，可通过沿着搭载板201底端四周对称分布的调节螺轴203，拧动调节螺轴203顶端使其螺旋下降，让调节螺轴203底端的底盘204接触至底面完成贴合，从而完成整个装置的位置确定过程，让整体设备在确定位置稳定进入使用，在进行装置的组装或拆卸时，可经过搭载板201与搭载架207之间的焊接连接，让水箱301可稳定放置于搭载架207上，再经过搭载架207通过螺栓208与储备保护机构3构成的可拆卸结构，将其固定，使其正常连接使用，而设置于搭载板201顶面右侧分布的螺纹孔206，可让真空脱气罐103、泵体104等搭载设备配合螺栓208进行灵活安置拆卸，为安装过程扩大了选择范围，提升安置过程中的灵活性，在检修或维护保养中提升便捷和可操作性，在此水箱301进行安装时，通过水箱301底端四周设置的扣槽304，可方便与搭载架207四周内壁的相卡合，让安置过程中的水箱301更加稳定，方便安装，而沿着水箱301四周内部均匀分布的锰钢锻层302则通过嵌入水箱301内部的方便，让水箱301外部不锈钢材质提供防护等效果，其锰钢锻层302则加强整体水箱301的整体结构强度，对使用过程中的装置起到保护作用，提升安全性能，使用者也可经过水箱301一侧外壁设置的水位仪303来观察内部水量，以方便掌握装置使用状态。