一种氮化硼生产用定量进料的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硼生产技术领域，具体是一种氮化硼生产用定量进料的混合装置。


背景技术：

2.氮化硼具有抗化学侵蚀性质，不被无机酸和水侵蚀，在热浓碱中硼氮键被断开，通常为黑色、棕色或暗红色晶体，为闪锌矿结构，具有良好的导热性。硬度仅次于金刚石，是一种超硬材料，常用作刀具材料和磨料。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921744283.5的实用新型，公开了一种氮化硼生产用定量进料的混合装置，包括混合筒，所述混合筒顶部的左侧设置有第一储料箱，所述第一储料箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定 连接有第一螺纹杆，该实用新型涉及饲料混合装置技术领域。该定量进料的饲料混合装置通过在第一储料箱和第二储料箱内部分别设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆上的第一垫板和第二垫板。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的氮化硼生产用定量进料的混合装置，现有的搅拌装置比较简单，同时定量下料定量效果较差，容易导致混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮化硼生产用定量进料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种氮化硼生产用定量进料的混合装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有伸缩筒，且伸缩筒的内壁开设有滑动孔，所述滑动孔内壁滑动连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡板，且挡板的顶端外壁固定安装有固定杆，所述底座的顶端外壁通过铰链连接有混合箱体，且混合箱体的圆周外壁开设有滑动槽，所述固定杆的顶部通过铰链连接有滚球，且滚球滑动连接于滑动槽内壁，所述混合箱体的顶部外壁固定安装有振动电机，所述混合箱体顶部固定安装有电机，且电机的底部设有搅拌组件，所述混合箱体的圆周外壁设有下料组件。
6.优选的，所述下料组件包括固定安装于混合箱体圆周外壁的装置箱，所述装置箱外壁开设有滑动口，所述混合箱体的圆周外壁固定安装有转动柱，且转动柱的顶端外壁转动连接有转动板，所述转动板的一侧外壁通过铰链连接有电动伸缩杆，所述混合箱体的圆周外壁固定安装有固定板，且电动伸缩杆的顶端外壁通过铰链连接于固定板的一侧外壁，所述滑动口内部与转动板局部适配。
7.优选的，所述转动板顶部外壁开设有圆形槽，所述圆形槽的顶部外壁固定安装有压力传感器，且压力传感器的顶端外壁固定安装有承重板，所述混合箱体的圆周外壁固定安装有控制器。
8.优选的，所述搅拌组件包括固定安装于电机的输出轴顶端外壁的转动体，所述转动体的外壁固定安装有绞龙扇叶，所述转动体的圆周外壁固定安装有多个搅拌板。
9.优选的，所述转动体的底部外壁固定连接有圆锥体，所述圆锥体的底部固定安装有螺旋扇叶，所述混合箱体的底部外壁固定安装有圆锥出料口，且圆锥出料口内壁贴近有螺旋扇叶。
10.优选的，所述装置箱的内壁顶端固定安装有滤网。
11.优选的，所述绞龙扇叶的扇叶顶端固定安装有刮杆。
12.本实用新型通过改进在此提供一种氮化硼生产用定量进料的混合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型工作人员首先往装置箱内下料，利用设置的下料组件，通过滤网将结块的物料进行筛除，氮化硼到达转动板的顶端，转动板顶部到达一定重量时，控制器通过接收信号，控制转动板转出装置箱，使得氮化硼落入混合箱体内，从而使得下料时可以根据一定的重量进行下料；
14.其二：本实用新型利用设置的搅拌组件，启动电机，电机转动带动搅拌组件转动，绞龙扇叶转动带动刮杆转动，避免贴于混合箱体内壁的材料无法进行混合，利用设置的振动电机，振动电机启动带动固定杆上下移动，在弹簧的弹性下带动混合箱体不断摆动，从而增加混合的效果，氮化硼进入圆锥出料口，经过螺旋扇叶转动，使得贴于内壁的材料不浪费并且进一步产生搅拌的作用，增加混合效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的下料组件结构示意图；
19.图4是本实用新型的下料组件局部爆炸图；
20.图5是本实用新型的搅拌组件结构示意图；
21.图6是本实用新型的搅拌组件结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、电机；3、伸缩筒；4、弹簧；5、挡板；6、固定杆；7、滑动槽；8、混合箱体；9、下料组件；901、装置箱；902、转动板；903、转动柱；904、电动伸缩杆；905、滤网；906、压力传感器；907、承重板；10、搅拌组件；101、转动体；102、绞龙扇叶；103、搅拌板；104、刮杆；105、圆锥体；106、螺旋扇叶；107、圆锥出料口；11、振动电机。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种氮化硼生产用定量进料的混合装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图6所示，一种氮化硼生产用定量进料的混合装置，包括底座1，底座1的顶
部外壁固定安装有伸缩筒3，且伸缩筒3的内壁开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有弹簧4，弹簧4的顶端固定连接有挡板5，且挡板5的顶端外壁固定安装有固定杆6，底座1的顶端外壁通过铰链连接有混合箱体8，且混合箱体8的圆周外壁开设有滑动槽7，固定杆6的顶部通过铰链连接有滚球，且滚球滑动连接于滑动槽7内壁，混合箱体8的顶部外壁固定安装有振动电机11，混合箱体8顶部固定安装有电机2，且电机2的底部设有搅拌组件10，混合箱体8的圆周外壁设有下料组件9；利用设置的振动电机11，启动振动电机11带动混合箱体8上下移动，带动固定杆6上下移动，固定杆6上下移动带动弹簧4上下振动，从而带动混合箱体8上下不断的摆动，从而增加氮化硼的混合效果。
27.进一步的，下料组件9包括固定安装于混合箱体8圆周外壁的装置箱901，装置箱901外壁开设有滑动口，混合箱体8的圆周外壁固定安装有转动柱903，且转动柱903的顶端外壁转动连接有转动板902，转动板902的一侧外壁通过铰链连接有电动伸缩杆904，混合箱体8的圆周外壁固定安装有固定板，且电动伸缩杆904的顶端外壁通过铰链连接于固定板的一侧外壁，滑动口内部与转动板902局部适配；利用设置的转动板902，转动转动板902于装置箱901的底端，工作人员向下倒入氮化硼，避免氮化硼直接倒入，混合材料无法定量。
28.进一步的，转动板902顶部外壁开设有圆形槽，圆形槽的顶部外壁固定安装有压力传感器906，且压力传感器906的顶端外壁固定安装有承重板907，混合箱体8的圆周外壁固定安装有控制器，压力传感器906型号为：mpx12，控制器型号为：mam-100，且控制器和压力传感器906构成电性连接；借由上述结构，可以通过及控制器对电动伸缩杆904进行控制，使得到达一定重量时自动自动下料。
29.进一步的，搅拌组件10包括固定安装于电机2的输出轴顶端外壁的转动体101，转动体101的外壁固定安装有绞龙扇叶102，转动体101的圆周外壁固定安装有多个搅拌板103；利用设置的绞龙扇叶102和搅拌板103，电机2转动，带动绞龙扇叶102和搅拌板103转动，从而进一步的增加搅拌混合效果。
30.进一步的，转动体101的底部外壁固定连接有圆锥体105，圆锥体105的底部固定安装有螺旋扇叶106，混合箱体8的底部外壁固定安装有圆锥出料口107，且圆锥出料口107内壁贴近有螺旋扇叶106；利用设置的螺旋扇叶106，螺旋扇叶106转动，避免圆锥出料口107内壁残留氮化硼，同时也起到搅拌混合的作用。
31.进一步的，装置箱901的内壁顶端固定安装有滤网905；利用设置的滤网905，下料时使得氮化硼分散下料，进一步增加混合的效果。
32.进一步的，绞龙扇叶102的扇叶顶端固定安装有刮杆104；利用设置的刮杆104， 避免搅拌时材料贴于混合箱体8内壁无法进行混合。
33.工作原理：在工作时，工作人员首先往装置箱901内下料，利用设置的下料组件9，通过滤网905将结块的物料进行筛除，氮化硼到达转动板902的顶端，转动板902顶部到达一定重量时，控制器通过接收信号，控制电动伸缩杆904启动，将转动板902转出装置箱901，使得氮化硼落入混合箱体8内，从而使得下料时可以根据一定的重量进行下料；利用设置的搅拌组件10，启动电机2，电机2转动带动搅拌组件10转动，绞龙扇叶102转动带动刮杆104转动，避免贴于混合箱体8内壁的材料无法进行混合，利用设置的振动电机11，振动电机11启动带动固定杆6上下移动，在弹簧4的弹性下带动混合箱体8不断振动，从而增加混合的效果，氮化硼进入圆锥出料口107，经过螺旋扇叶106转动，使得贴于内壁的材料不浪费并且进
一步产生搅拌的作用，增加混合效果。