一种电子级液态蜡自动混合制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合制备设备技术领域，具体为一种电子级液态蜡自动混合制备装置。


背景技术：

2.液态蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得；主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。而液态蜡的制备少不了相应的混合，从而会用到混合制备装置。但是目前市场上的混合制备装置，制备的期间很容易受到气候的影响，在气温较冷的情况下很容易发生液态蜡的快速凝固，从而造成混合不彻底的现象。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电子级液态蜡自动混合制备装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子级液态蜡自动混合制备装置，包括混合制备箱体和顶盖，顶盖的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外围固定连接有搅拌叶，混合制备箱体的外围固定安装有出料管，出料管的外围固定安装有控制阀，所述混合制备箱体的外围固定连接有限位挡环，混合制备箱体的外围连接有加热组件，加热组件上连接有快拆机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，加热组件包括第一扣合板、第二扣合板、蓄电池、导线和加热管，第一扣合板和第二扣合板扣合在混合制备箱体的外围，两个蓄电池分别固定连接在第一扣合板和第二扣合板的外围，导线电性连接在第一扣合板与蓄电池或第二扣合板与蓄电池之间，加热管固定安装在第一扣合板和第二扣合板的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，快拆机构包括第一衔接块、第二衔接块、插接块、限位插孔、第一凹槽、第二凹槽、限位插杆、限位板和弹簧，第一衔接块固定连接在第二扣合板上，第二衔接块固定连接在第一扣合板上，插接块固定连接在第一衔接块的侧边，限位插孔开设在插接块的上端表面，第一凹槽和第二凹槽均开设在第二衔接块上，限位插杆插设在第二衔接块上，限位板固定连接在限位插杆的外围，弹簧套设在限位插杆的外围。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与第二凹槽的内顶壁固定连接，弹簧的下端与限位板的上端表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆的下端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的电子级液态蜡自动混合制备装置，具备以下有益
效果：
13.该电子级液态蜡自动混合制备装置，通过设置加热组件，使得整个制备装置能够更好的在寒冷天气下使用，从而避免气温过低而造成的液态蜡快速凝固，更好的确保了液态蜡的完全混合；再通过设置快拆机构，使得加热组件发生故障后能够快速的进行拆离检修。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例加热组件的结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的结构剖视图；
17.图4为本实用新型一种实施例图2中a处的结构放大图。
18.图中：1、混合制备箱体；2、顶盖；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、限位挡环；7、第一扣合板；8、第二扣合板；9、蓄电池；10、导线；11、加热管；12、第一衔接块；13、第二衔接块；14、插接块；15、限位插孔；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、限位插杆；19、限位板；20、弹簧；21、出料管；22、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电子级液态蜡自动混合制备装置，包括混合制备箱体1和顶盖2，顶盖2的上端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外围固定连接有搅拌叶5，混合制备箱体1的外围固定安装有出料管21，出料管21的外围固定安装有控制阀22，所述混合制备箱体1的外围固定连接有限位挡环6，混合制备箱体1的外围连接有加热组件，加热组件上连接有快拆机构。
22.本实施方案中，其中，通过设置限位挡环6，使得第一扣合板7和第二扣合板8在扣合在混合制备箱体1的外围后，整体不会产生下滑，进而确保了第一扣合板7和第二扣合板8的安装稳定性。
23.具体的，加热组件包括第一扣合板7、第二扣合板8、蓄电池9、导线10和加热管11，第一扣合板7和第二扣合板8扣合在混合制备箱体1的外围，两个蓄电池9分别固定连接在第一扣合板7和第二扣合板8的外围，导线10电性连接在第一扣合板7与蓄电池9或第二扣合板8与蓄电池9之间，加热管11固定安装在第一扣合板7和第二扣合板8的内部。
24.具体的，快拆机构包括第一衔接块12、第二衔接块13、插接块14、限位插孔15、第一凹槽16、第二凹槽17、限位插杆18、限位板19和弹簧20，第一衔接块12固定连接在第二扣合板8上，第二衔接块13固定连接在第一扣合板7上，插接块14固定连接在第一衔接块12的侧边，限位插孔15开设在插接块14的上端表面，第一凹槽16和第二凹槽17均开设在第二衔接块13上，限位插杆18插设在第二衔接块13上，限位板19固定连接在限位插杆18的外围，弹簧
20套设在限位插杆18的外围。
25.本实施例中，其中，通过设置限位板19和弹簧20，使得插接块14插入第一凹槽16后，松开对限位插杆18的拉力，从而让限位插杆18配合着限位板19并在弹簧20的反弹作用力下进行复位，完成快速安装的目的。
26.具体的，所述弹簧20的上端与第二凹槽17的内顶壁固定连接，弹簧20的下端与限位板19的上端表面固定连接。
27.具体的，所述限位插杆18的下端插设在限位插孔15的内壁，且限位插孔15的开设内直径与限位插杆18的设计外直径相互适配。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：此电子级液态蜡自动混合制备装置在进行使用的时候，首先通过进料口将需要混合制备的液态蜡材料导入混合制备箱体1的内部，然后启动驱动电机3，驱动电机3会带动搅拌杆4和搅拌叶5产生高速旋转，从而达到对液态蜡材料的搅拌混合；在此期间还可以通过蓄电池9的供电让加热管11开启，进而对混合制备箱体1的外壁进行加温，保障了混合制备箱体1内部的液态蜡材料不会由于温度过低而造成快速凝固；当第一扣合板7和第二扣合板8需要拆离检修时，此时可以拔动限位插杆18，从而让限位插杆18的下端从限位插孔15的内壁拔出，让插接块14不再首先；随后便可将第一扣合板7和第二扣合板8进行快速的分离；后期需要将第一扣合板7和第二扣合板8扣合在混合制备箱体1的外围时，整体还会在限位挡环6的配合下防止下滑。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。