一种喷雾干燥机密闭用出料管道防粘壁结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾干燥机技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥机密闭用出料管道防粘壁结构。


背景技术：

2.喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
3.但是，干燥后的物料呈粉末状，非常容易粘附在干燥机的内壁上，如果不得到及时的清理，粘滞较长时间的粉末或许会发生变质等情况，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种喷雾干燥机密闭用出料管道防粘壁结构，解决了现有技术中干燥后的物料呈粉末状，非常容易粘附在干燥机的内壁上，如果不得到及时的清理，粘滞较长时间的粉末或许会发生变质等情况，影响产品的质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷雾干燥机密闭用出料管道防粘壁结构，包括承载座和机体，所述机体的内腔顶部设置有通过安装座与机体内圈连接的分风管，所述分风管的顶部一侧连通有一端贯穿机体顶部的连通管，所述分风管的内圈且沿分风管的圆周方向连通有若干个出风管，所述出风管远离分风管的一端通过弯管连通有止逆筒。
7.优选的，所述止逆筒的内圈一侧固定连接有限位环，所述限位环的一侧设置有与止逆筒内圈直径相适配的挡板，所述挡板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均通过扭转弹簧与止逆筒的内壁转动连接。
8.优选的，所述安装座的外圈与机体的内圈螺栓固定连接，所述安装座的顶部开设有与分风管相适配的安装槽，所述安装座的内圈且沿安装座的圆周方向开设有若干个与安装槽内部连通且与弯管相适配的通槽。
9.优选的，所述分风管的底部与安装槽的内腔底部螺栓固定连接。
10.优选的，所述承载座的一侧设置有鼓风设备，所述鼓风设备的输出端通过连接管与连通管的端部连通。
11.优选的，所述鼓风设备的底部螺栓固定连接有与承载座一侧固定连接的支撑板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过分风管和弯管的设置，通过连通管可以连接风源，通过分风管的出风管排出，风源通过出风管进入至弯管内最终通过止逆筒吹出，对机体的内壁进行吹风，使得机体内
壁上的粉状残留全部吹落，落入至机体的底部最后排出，结构合理，便于进行操作，可精准对机体的内壁进行吹风，便于实现及时对机体内壁残留的粉状物料进行清理，从而避免了粉状物料变质的情况出现，保证了产品的质量。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.将鼓风设备通过支撑板安装至承载座的一侧，通过连接管将鼓风设备与连通管进行连接，通过分风管的出风管排出，风源通过出风管进入至弯管内最终通过止逆筒吹出，对机体的内壁进行吹风，同时通过限位环、转动杆和挡板的设置，可有效实现风源只出不进的效果，避免粉状物料通过止逆筒进入至弯管内，提高整体结构的实用性，同时使得机体内壁上的粉状残留全部吹落，落入至机体的底部最后排出，结构合理，便于进行操作，可精准对机体的内壁进行吹风，便于实现及时对机体内壁残留的粉状物料进行清理，从而避免了粉状物料变质的情况出现，保证了产品的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型出风管结构示意图；
19.图3为本实用新型安装座结构示意图；
20.图4为本实用新型弯管结构示意图。
21.图中：1、承载座；2、支撑板；3、鼓风设备；4、连接管；5、机体；6、出风管；7、分风管；8、安装座；9、通槽；10、安装槽；11、止逆筒；12、弯管；13、限位环；14、转动杆；15、挡板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种喷雾干燥机密闭用出料管道防粘壁结构，包括承载座1和机体5，机体5的内腔顶部设置有通过安装座8与机体5内圈连接的分风管7，分风管7的顶部一侧连通有一端贯穿机体5顶部的连通管，分风管7的内圈且沿分风管7的圆周方向连通有若干个出风管6，出风管6远离分风管7的一端通过弯管12连通有止逆筒11，具体的，通过分风管7和弯管12的设置，通过连通管可以连接风源，通过分风管7的出风管6排出，风源通过出风管6进入至弯管12内最终通过止逆筒11吹出，对机体5的内壁进行吹风，使得机体5内壁上的粉状残留全部吹落，落入至机体5的底部最后排出，结构合理，便于进行操作，可精准对机体5的内壁进行吹风，便于实现及时对机体5内壁残留的粉状物料进行清理，从而避免了粉状物料变质的情况出现，保证了产品的质量。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过分风管7和弯管12的设置，通过连通管可以连接风源，通过分风管7的出风管6
排出，风源通过出风管6进入至弯管12内最终通过止逆筒11吹出，对机体5的内壁进行吹风，使得机体5内壁上的粉状残留全部吹落，落入至机体5的底部最后排出，结构合理，便于进行操作，可精准对机体5的内壁进行吹风，便于实现及时对机体5内壁残留的粉状物料进行清理，从而避免了粉状物料变质的情况出现，保证了产品的质量。
26.根据上述工作过程可知：
27.结构合理，便于进行操作，可精准对机体5的内壁进行吹风，便于实现及时对机体5内壁残留的粉状物料进行清理，从而避免了粉状物料变质的情况出现，保证了产品的质量。
28.进一步的，止逆筒11的内圈一侧固定连接有限位环13，限位环13的一侧设置有与止逆筒11内圈直径相适配的挡板15，挡板15的一侧固定连接有转动杆14，转动杆14的两端均通过扭转弹簧与止逆筒11的内壁转动连接，具体的，通过限位环13、挡板15和转动杆14的设置，可有效实现风源只出不进的效果，避免粉状物料通过止逆筒11进入至弯管12内，提高整体结构的实用性。
29.进一步的，安装座8的外圈与机体5的内圈螺栓固定连接，安装座8的顶部开设有与分风管7相适配的安装槽10，安装座8的内圈且沿安装座8的圆周方向开设有若干个与安装槽10内部连通且与弯管12相适配的通槽9，具体的，通过安装座8的设置，便于对分风管7进行安拆，同时便于对分风管7进行支撑。
30.进一步的，分风管7的底部与安装槽10的内腔底部螺栓固定连接，具体的，通过安装槽10的设置，提高了分风管7安装后的稳定性。
31.进一步的，承载座1的一侧设置有鼓风设备3，鼓风设备3的输出端通过连接管4与连通管的端部连通，具体的，通过鼓风设备3的设置，提高了连接风源的便捷性。
32.进一步的，鼓风设备3的底部螺栓固定连接有与承载座1一侧固定连接的支撑板2，具体的，通过支撑板2的设置，便于对鼓风设备3进行安拆和固定。
33.综上所述：将鼓风设备3通过支撑板2安装至承载座1的一侧，通过连接管4将鼓风设备3与连通管进行连接，通过分风管7的出风管6排出，风源通过出风管6进入至弯管12内最终通过止逆筒11吹出，对机体5的内壁进行吹风，同时通过限位环13、转动杆14和挡板15的设置，可有效实现风源只出不进的效果，避免粉状物料通过止逆筒11进入至弯管12内，提高整体结构的实用性，同时使得机体5内壁上的粉状残留全部吹落，落入至机体5的底部最后排出，结构合理，便于进行操作，可精准对机体5的内壁进行吹风，便于实现及时对机体5内壁残留的粉状物料进行清理，从而避免了粉状物料变质的情况出现，保证了产品的质量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。