一种用于SDS干法脱硫的多级喷射装置的制作方法

文档序号:30889800发布日期:2022-07-26 22:20阅读:148来源:国知局
一种用于SDS干法脱硫的多级喷射装置的制作方法
一种用于sds干法脱硫的多级喷射装置
技术领域
1.本实用新型涉及脱硫的技术领域,尤其是涉及一种用于sds干法脱硫的多级喷射装置。


背景技术:

2.从2018年起,国家强制要求燃气锅炉实施更严格的排放标准,并且限制湿法脱硫工艺,sds干法脱硫工艺因其工艺简洁、一次性投资少、运行成本低、运行成本低等优点,已成为焦炉烟道气脱硫首选工艺。传统sds干法脱硫在脱硫塔扩散段出口设置一级喷射装置,将脱硫剂喷入烟气中,使脱硫剂与烟气内的二氧化硫反应,生成硫酸钠固体、水和二氧化碳,完成烟气脱硫,但易出现反应时间短,脱硫剂反应不充分的问题。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目是提供一种用于sds干法脱硫的多级喷射装置,具有提升脱硫效率、脱硫质量的优点。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于sds干法脱硫的多级喷射装置,包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔,所述脱硫塔顶部固定设置有喷射装置,所述喷射装置包括沿烟气输送方向顺序设置的一级喷射装置、二级喷射装置,所述一级喷射装置与所述二级喷射装置与所述脱硫剂研磨输送机构连通设置,所述二级喷射装置固定设置于所述脱硫塔内,所述二级喷射装置包括升降机构、喷射机构,所述升降机构沿所述脱硫塔的高度方向上设置,所述升降机构驱动所述喷射机构沿所述所述脱硫塔的高度方向往复运动。
5.优选地,所述喷射机构包括伸缩管、喷射球体、导向杆,所述导向杆沿所述脱硫塔的高度方向上固定设置于所述脱硫塔内,所述喷射球体两侧延伸形成有连接杆,所述导向杆贯穿于所述连接杆设置,所述连接杆能够沿所述导向杆长度方向作往复运动,且喷射球体表面形成有喷射孔,所述伸缩管的一端与所述脱硫剂研磨输送机构连通设置,另一端与所述喷射球体连通设置。
6.优选地,所述升降机构包括驱动电机、升降螺杆,所述驱动电机固定设置于所述脱硫塔的顶部,所述升降螺杆的一端与所述脱硫塔的底部转动连接,另一端与所述驱动电机的转轴固定连接,所述喷射球体与所述升降螺杆之间螺纹配合,所述驱动电机转动驱动所述升降螺杆转动,带动所述喷射球体升降。
7.优选地,所述连接杆的两端延伸至所述脱硫塔的内壁表面,且位于所述连接杆的两端的固定设置有清理机构,所述清理机构呈环形设置。
8.优选地,所述脱硫塔位于所述连接杆的两端内陷形成导向槽体,所述连接杆的两端与所述导向槽体之间导向配合。
9.优选地,所述一级喷射装置包括一级反应箱体、喷射板,所述喷射板固定设置于所述一级反应箱体的顶部,且所述喷射板与所述一级反应箱体之间形成有分散腔,所述分散
腔与所述脱硫剂研磨输送机构之间连通设置。
10.优选地,所述脱硫剂研磨输送机构包括粉仓、气固喷射器,所述气固喷射器与所述粉仓底部连通设置,且所述气固喷射器一侧连接有用于提供脱硫剂粉末流动风力的螺杆鼓风机,另一侧经管道与一级喷射装置、二级喷射装置连通设置。
11.综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
12.1、本实用新型通过设置一级喷射装置和二级喷射装置,首先通过一级喷射装置对烟气进行初步的脱硫工序,再通过二级喷射装置对烟气进行最终的脱硫,从而实现多级脱硫,并且二级喷射装置在使用过程中,能够通过升降机构和喷射装置之间的配合,从而实现对脱硫塔内部的均匀喷洒脱硫剂,从而实现烟气与脱硫剂之间的充分反应,能够提升整个设备的脱硫效率和质量。
13.2、本实用新型通过在连接杆的两侧固定设置清理机构,在升降机构驱动连接杆升降的同时,能够通过清理机构实现对脱硫塔内壁的清理,保持脱硫塔内壁的清洁度,并且,通过清理机构的升降,使粘附与脱硫塔内壁上的脱硫剂能够悬浮与脱硫塔的空间内,使脱硫剂与烟气进行充分的反应,从而提高脱硫效率和质量。
14.3、本实用新型通过在使连接杆与与导向槽体之间导向配合,并且通过连接杆与导向杆之间到导向配合,使连接杆在升降过程中能够更加平稳的进行运动,而且连接杆的结构的稳定性更加强,使用寿命更加长。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为图1中a部分的放大示意图。
17.附图标记:1、脱硫剂研磨输送机构;11、粉仓;12、气固喷射器;2、脱硫塔;3、除尘袋;4、一级喷射装置;41、一级反应箱体;42、喷射板;4a、分散腔;5、二级喷射装置;51、升降机构;511、驱动电机;512、升降螺杆;52、喷射机构;521、伸缩管;522、喷射球体;523、导向杆;6、定料阀体;7、清理机构;8、导向槽体;9、连接杆;10、输送管道。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例的附图,对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
19.除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语,不表示数量限制,而是表示存在至少一个。
20.在本技术说明书和权利要求书的描述中,术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本技术的限制。
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1-图2示出了本实用新型用于sds干法脱硫的多级喷射装置的一种具体实施例,其包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构1、脱硫塔2、除尘袋3,且脱硫塔2顶部固定设置有喷射装置,喷射装置包括沿烟气输送方向顺序设置的一级喷射装置4、二级喷射装置5,其中,脱硫剂研磨输送机构1包括粉仓11、气固喷射器12,气固喷射器12与粉仓11底部连通设置,且气固喷射器12一侧连接有用于提供脱硫剂粉末流动风力的螺杆鼓风机,另一侧经管道与一级喷射装置4、二级喷射装置5连通设置,具体的,气固喷射器12分别与一级喷射装置4和二级喷射装置5连通设置,且一级喷射装置4与气固喷射器12之间固定设置有定料阀体6,定料阀体6控制一级喷射装置4与气固喷射器12连接管道之间的开合程度,从而控制脱硫剂的输送量,使一级喷射装置4内形成较为饱和的反应条件,从而提高烟气与脱硫剂的反应效率。
23.为了能够实现对烟气更为充分的脱硫,因此,在本实施例中,一级喷射装置4的数量可为多个,且相互之间串联设置,通过将多个一级喷射装置4之间串联,能够使烟气一次经过串联设置的一级喷射装置4,提升烟气脱硫效率。
24.其中、一级喷射装置4包括一级反应箱体41、喷射板42,喷射板42固定设置于一级反应箱体41的顶部,且喷射板42与一级反应箱体41之间形成有分散腔4a,分散腔4a与脱硫剂研磨输送机构1之间连通设置,喷射板42上均匀开设有喷射孔,通过喷射孔对一级反应箱体41内进行喷射脱硫剂,使脱硫剂与烟气进行充分反应。
25.另外,为了能够使喷射板42喷射的脱硫剂能够充分喷射于整个反应箱体内,因此,在本实施例中,喷射板42呈半球状,且喷射孔的设置方向根据喷射板42的弧度进行设置,使喷射孔的喷射的脱硫剂能够朝向反应箱体的四周,从而扩大脱硫剂与烟气反应面积,反应更充分。
26.二级喷射装置5固定设置于脱硫塔2内,其中,二级喷射装置5包括升降机构51、喷射机构52,升降机构51沿脱硫塔2的高度方向上设置,升降机构51与喷射机构52联动设置,升降机构51驱动喷射机构52沿脱硫塔2的高度方向往复运动,通过升降机构51驱动喷射机构52,从而使喷射机构52在脱硫塔2中能够更充分的对脱硫塔2内部进行喷射脱硫剂,喷射更均匀,从而提升脱硫剂与烟气的反应面积,反应效率更高,且脱硫质量更好。
27.其中,喷射机构52包括伸缩管521、喷射球体522、导向杆523,导向杆523沿脱硫塔2的高度方向上固定设置于脱硫塔2内,喷射球体522沿导向杆523水平方向的两侧延伸形成有连接杆9,且导向杆523贯穿于连接杆9设置,既连接杆9能够沿导向杆523长度方向作往复运动,喷射球体522表面形成有喷射孔,伸缩管521的一端与脱硫剂研磨输送机构1连通设置,另一端与喷射球体522连通设置,其中,喷射球体522内开设有环形的输送通道,通过伸缩管521与输送管道10之间连通设置,并且输送管道10与喷射孔之间连通设置,从而实现脱硫剂的喷射。
28.具体的,为了使喷射孔喷出的脱硫剂能够充分充满整个脱硫塔2内部空间内,因此,在本实施例中,喷射孔的设置方向可根据喷射球体522的弧度进行设置,使脱硫剂的喷射角度呈球状喷射,提升脱硫剂与烟气的反应面积,反应效率更高,且脱硫质量更好。
29.另外,在本实施例中,为了便于升降机构51驱动喷射球体522沿导向杆523的长度方向升降时,伸缩管521能够适应升降范围的长度,并且避免烟气在输送过程中对伸缩管521的推力,造成伸缩管521在脱硫塔2内跑动,因此,在本实施例中,伸缩管521套设于导向
杆523上,通过导向杆523的固定作用,能够使伸缩管521只能沿其长度方向上运动,避免伸缩管521跑动。
30.升降机构51包括驱动电机511、升降螺杆512,驱动电机511固定设置于脱硫塔2的顶部,升降螺杆512的一端与脱硫塔2的底部转动连接,另一端与驱动电机511的转轴固定连接,喷射球体522与升降螺杆512之间螺纹配合,驱动电机511转动驱动升降螺杆512转动,带动喷射球体522升降,通过升降机构51和喷射装置之间的配合,从而实现对脱硫塔2内部的均匀喷洒脱硫剂,从而实现烟气与脱硫剂之间的充分反应,能够提升整个设备的脱硫效率和质量。
31.在本实施例中,连接杆9的两端延伸至脱硫塔2的内壁表面,且位于连接杆9的两端的固定设置有清理机构7,清理机构7呈环形设置,通过在连接杆9的两侧固定设置清理机构7,在升降机构51驱动连接杆9升降的同时,能够通过清理机构7实现对脱硫塔2内壁的清理,保持脱硫塔2内壁的清洁度,并且,通过清理机构7的升降,使粘附与脱硫塔2内壁上的脱硫剂能够悬浮于脱硫塔2的内部腔体内,使脱硫剂与烟气进行充分的反应,从而提高脱硫效率和质量。
32.在本实施例中,脱硫塔2位于连接杆9的两端内陷形成导向槽体8,连接杆9的两端与导向槽体8之间导向配合,通过在使连接杆9与与导向槽体8之间导向配合,并且通过连接杆9与导向杆523之间到导向配合,使连接杆9在升降过程中能够更加平稳的进行运动,而且连接杆9的结构的稳定性更加强,使用寿命更加长。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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