一种用于液态物料的强制蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及液态物料蒸发设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种用于液态物料的强制蒸发装置。


背景技术：

2.为了使液体物料增加浓度，缩小液体物料体积，需要将液态物料加热至100℃，才能将液态物料中的水分蒸发出来。
3.现有技术的电加热搪瓷反应釜，是利于电加热搪瓷反应釜将液态物料从反应釜外围油浴加热至100℃，水分子达到沸点以后自然蒸发，促使液态物料浓度增加，液体物料体积缩小，该设备蒸发周期长，热能利用率低，导致设备能耗高，对企业的经济状况造成较大负担。现有的另一种节能蒸发mvr是蒸汽机械再压缩技术，是利用它自身产生的二次蒸汽的能量减少对外界能源的需求，虽然热能利用率高，能耗低，但前期投资成本大，对于液态物料处理量较小的企业前期投入不可接受。
4.因此，如何改变现有技术，使得液态物料强制蒸发设备能耗较低且前期投资小，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于液态物料的强制蒸发装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低液态物料强制蒸发设备的能耗，且设备投资成本低，节约生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于液态物料的强制蒸发装置，包括：
7.反应釜，所述反应釜内能够容纳液态物料，所述反应釜连接有抽真空设备，所述抽真空设备能够对所述反应釜的内腔进行抽真空处理；
8.加热室，所述加热室设置于所述反应釜的内腔中，所述加热室具有能够容纳加热介质的加热腔，所述加热腔与加热介质来源相连通；所述加热室与所述反应釜的内壁相连，所述加热室将所述反应釜的内腔分隔出至少两个能够容纳所述液态物料的物料腔，两个所述物料腔相连通。
9.优选地，所述反应釜包括进料口、出料口和真空口，所述进料口、所述出料口和所述真空口均与所述反应釜的内腔相连通，所述真空口能够与所述抽真空设备相连，所述进料口和所述真空口位于所述反应釜的顶部，所述出料口位于所述反应釜的底部。
10.优选地，所述加热室连接有进油管、出气管和电加热管，所述进油管、所述出气管以及所述电加热管均与所述加热腔相连通，所述进油管和所述出气管位于所述加热室的两侧，所述进油管与所述加热介质来源相连通，所述进油管、所述出气管以及所述电加热管远离所述加热室的一端均由所述反应釜内伸出，所述电加热管能够连接加热元件，所述加热元件能够加热所述加热介质。
11.优选地，所述反应釜还包括第一测温口、液位口和视镜口，所述加热室包括第二测
温口和真空表接口，所述第一测温口和所述第二测温口均能够与测温元件连接，所述液位口能够与液位计相连，利用所述视镜口能够观察所述反应釜的内腔，所述真空表接口能够与真空表相连。
12.优选地，所述加热室包括空心圆柱状结构，所述加热室的底部与所述反应釜的底部内壁相连，所述加热室的侧壁为中空结构并形成所述加热腔，所述加热室的侧壁具有豁口。
13.优选地，所述豁口的数量为两个，两个所述豁口对称设置于所述加热室的轴线两侧。
14.优选地，所述电加热管的数量为多个，多个所述电加热管绕所述加热室的轴线周向均布。
15.优选地，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜盖位于所述釜体的顶部，所述釜盖利用法兰组件与所述釜体可拆卸连接，所述加热室设置于所述釜体内。
16.优选地，所述釜体由不锈钢材质制成，所述釜体的内壁设置玻璃鳞片。
17.优选地，所述反应釜的外部套装有夹套，所述夹套能够与所述加热介质来源相连通。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置，反应釜连接有抽真空设备，工作时，对反应釜的内腔进行抽真空处理，使得反应釜内腔处于负压状态，以降低液态物料中水的沸点，节约加热时间，有助于降低能源消耗；与此同时，在反应釜内设置加热室，加热室与加热介质来源相连通，加热介质与液态物料产生热量交换，使得液态物料顺利升温，本实用新型中加热室将反应釜的内腔分隔出至少两个能够容纳所述液态物料的物料腔，且物料腔相连通，增大了液态物料与加热室的接触面积，从而提高加热介质与液态物料的换热效率，进一步降低强制蒸发装置的能源消耗，节约生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的仰视示意图；
23.图4为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的俯视示意图；
24.图5为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的加热室的剖切结构示意图；
25.图6为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的加热室的俯视示意图；
26.图7为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的加热室的展开示意图；
27.图8为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的进油管的结构示意图；
28.图9为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的出气管的结构示意图；
29.其中，1为反应釜，2为加热室，3为加热腔，4为物料腔，5为进料口，6为出料口，7为
真空口，8为进油管，9为出气管，10为电加热管，11为第一测温口，12为第二测温口，13为视镜口，14为真空表接口，15为豁口，16为釜体，17为釜盖，18为法兰组件，19为液位口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种用于液态物料的强制蒸发装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低液态物料强制蒸发设备的能耗，且设备投资成本低，节约生产成本。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.请参考图1-9，其中，图1为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的结构示意图，图2为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的剖切结构示意图，图3为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的仰视示意图，图4为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的俯视示意图，图5为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的加热室的剖切结构示意图，图6为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的加热室的俯视示意图，图7为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的加热室的展开示意图，图8为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的进油管的结构示意图，图9为本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置的出气管的结构示意图。
34.本实用新型提供一种用于液态物料的强制蒸发装置，包括反应釜1和加热室2，其中，反应釜1内能够容纳液态物料，反应釜1连接有抽真空设备，抽真空设备能够对反应釜1的内腔进行抽真空处理；加热室2设置于反应釜1的内腔中，加热室2具有能够容纳加热介质的加热腔3，加热腔3与加热介质来源相连通；加热室2与反应釜1的内壁相连，加热室2将反应釜1的内腔分隔出至少两个能够容纳液态物料的物料腔4，两个物料腔4相连通。
35.本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置，反应釜1连接有抽真空设备，工作时，对反应釜1的内腔进行抽真空处理，使得反应釜1内腔处于负压状态，以降低液态物料中水的沸点，节约加热时间，有助于降低能源消耗；与此同时，在反应釜1内设置加热室2，加热室2与加热介质来源相连通，加热介质与液态物料产生热量交换，使得液态物料顺利升温，本实用新型中加热室2将反应釜1的内腔分隔出至少两个能够容纳所述液态物料的物料腔4，且物料腔4相连通，增大了液态物料与加热室2的接触面积，从而提高加热介质与液态物料的换热效率，进一步降低强制蒸发装置的能源消耗，节约生产成本。
36.其中，反应釜1包括进料口5、出料口6和真空口7，进料口5、出料口6和真空口7均与反应釜1的内腔相连通，真空口7能够与抽真空设备相连，进料口5和真空口7位于反应釜1的顶部，出料口6位于反应釜1的底部。装置工作时，利用进料口5向反应釜1的内腔输入液态物料，利用真空口7连接抽真空设备，对反应釜1的内腔进行抽真空处理，浓缩后的液态物料由出料口6导出。此处，真空设备可选用真空泵，抽真空处理的同时，还能够排出反应釜1内的蒸发水汽。
37.相应地，加热室2连接有进油管8、出气管9和电加热管10，进油管8、出气管9以及电
加热管10均与加热腔3相连通，进油管8和出气管9位于加热室2的两侧，进油管8与加热介质来源相连通，利用进油管8向加热室2输送加热介质，加热介质可选择油液或其它的加热介质，设置出气管9，使加热室2能够与外部环境相连通，提高加热室2的工作安全系数，进油管8、出气管9以及电加热管10远离加热室2的一端均由反应釜1内伸出，方便连接，电加热管10能够连接加热元件，加热元件能够加热加热介质，加热元件采用电加热，在本实用新型的其他具体实施方式中，加热元件可以直接由电加热管10内进入加热室2中，还可以选用其它的加热方式，以更好地对加热介质进行加热，提高加热效率。
38.此处需要说明的是，进料口5、出料口6、真空口7、进油管8、出气管9和电加热管10均连接有法兰盘，方便后续与其它管道或设备相连，提高操作便捷性，进料口5、出料口6、真空口7可先连接圆管再设置法兰盘。
39.具体地，反应釜1还包括第一测温口11、液位口19和视镜口13，加热室2包括第二测温口12和真空表接口14，第一测温口11和第二测温口12均能够与测温元件连接，以分别测量液态物料以及加热介质的温度，液位口19能够与液位计相连，液位计可选择射频导纳物位计，便于操作人员监测反应釜1内液态物料的状态，利用视镜口13能够观察反应釜1的内腔，进一步提高装置的操作便捷性，真空表接口14能够与真空表相连，以实时监测反应釜1内腔的压力状态。
40.在本具体实施方式中，加热室2包括空心圆柱状结构和与进油管8以及出气管9相连的连通结构，空心圆柱状结构呈筒状，加热室2的底部与反应釜1的底部内壁相连，加热室2的侧壁为中空结构并形成加热腔3，加热介质位于加热腔3内，加热室2的侧壁具有豁口15，以使筒状结构内部的物料腔4与筒状结构外部的物料腔4相连通，使物料在反应釜1内分布均匀，加热室2位于液态物料中，增强热交换效率的同时，还能够提高液态物料加热均匀性。在本实用新型的其他具体实施方式中，加热室2可设置为中空隔板状结构，隔板可采用l形或十字形等形状，设置于反应釜1内腔中，使得加热室2充分与反应釜1中的液态物料接触，提高热交换效率，有助于降低能耗。
41.在本具体实施方式中，豁口15的数量为两个，两个豁口15对称设置于加热室2的轴线两侧，提高加热室2围成的筒状结构内外的液态物料分布均匀性，且豁口15位于加热室2的底部。在本实用新型的其他具体实施方式中，不同的物料腔4可依靠设置豁口15进行连通，在实际操作中还可以根据液态物料的物理性质设置其他的连通方式。
42.更具体地，电加热管10的数量为多个，多个电加热管10绕加热室2的轴线周向均布，提高加热腔3内加热介质的升温均匀性，进而保证加热介质与液态物料的换热均匀性，提高装置的可靠性。
43.进一步地，反应釜1包括釜体16和釜盖17，釜盖17位于釜体16的顶部，釜盖17利用法兰组件18与釜体16可拆卸连接，加热室2设置于釜体16内，反应釜1为分体式结构，方便维护清理。
44.还需要说明的是，釜体16由不锈钢材质制成，釜体16的内壁设置玻璃鳞片，以增强防腐性能。
45.在本实用新型的其他具体实施方式中，还可以在反应釜1的外部套装夹套，夹套能够与加热介质来源相连通，同时利用加热室2和夹套分别由内部和外部与反应釜1内的液态物料进行热量交换，进一步提高热交换效率。
46.本实用新型的用于液态物料的强制蒸发装置，在反应釜1内设置加热室2，加热腔3内的加热介质与液态物料产生热量交换，使得液态物料顺利升温，且加热室2将反应釜1的内腔分隔出至少两个能够容纳所述液态物料的物料腔4，加热室2位于液态物料中，增大了液态物料与加热室2的接触面积，从而提高加热介质与液态物料的换热效率，降低强制蒸发装置的能源消耗；反应釜1连接有抽真空设备，保证反应釜1内腔处于负压状态，以降低液态物料中水的沸点，节约加热时间，进一步降低能源消耗，节约生产成本。
47.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。