数控物料沸腾制粒机的制作方法

1.本技术涉及造粒机技术领域，尤其是涉及数控物料沸腾制粒机。


背景技术：

2.沸腾制粒机是一种能够使物料粉末粒子在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
3.现有的沸腾制粒机一般通过抽吸空气对物料进行混合，而空气的流动方向固定，导致现有的沸腾制粒机的混合效果较差。


技术实现要素：

4.为了改善现有的沸腾制粒机一般通过抽吸空气对物料进行混合，而空气的流动方向固定，导致现有的沸腾制粒机的混合效果较差的问题，本技术提供数控物料沸腾制粒机。
5.本技术提供数控物料沸腾制粒机，采用如下的技术方案：
6.数控物料沸腾制粒机，包括安装座，所述安装座内部固定连接有外壳，所述外壳顶部螺接有顶盖，所述外壳底部开设有进气孔，所述进气孔上方的所述外壳内壁上固定连接有鼓风机，所述鼓风机顶部设有电热环，所述电热环与所述外壳内壁固定连接，所述电热环上方的所述外壳内腔中固定连接有引风机，所述引风机的上方的所述外壳内壁上卡接有混料桶，所述混料桶底部固定连接有滤袋，所述混料桶内腔中转动连接有转轴，所述转轴的外表面上固定连接有扇叶。
7.在本实施方式中，使用时，用户将物料装入混料桶内部后，打开顶盖将混料桶卡接在外壳的顶部，然后打开鼓风机，通过鼓风机将外部空气输送至外壳内部，空气进入外壳内部后在压力作用下沿外壳上移，经过电热环进行加热和消毒后，通过引风机输送至混料桶内部，并在引风机的抽吸作用下，形成高速热气流，在混料桶内对物料进行搅拌和负压作用，使物料形成流态化，同时，在高速气流的冲击作用下，能够带动扇叶环绕转轴转动，对物料进行与空气流动方向垂直方向的搅拌，最终使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，通过设置扇叶转动对物料进行不同方向的搅拌，尽量避免了传统的现有的沸腾制粒机一般通过抽吸空气对物料进行混合，而空气的流动方向固定，导致现有的沸腾制粒机的混合效果较差的问题。
8.可选的，所述安装座的底部设有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮分别位于所述安装座的四个转角处，所述万向轮与所述安装座转动连接。
9.在本实施方式中，在安装座的底部设置万向轮，用于改变安装座底部与地面之间的摩擦力，使用户在转移过程中更加省力，方便用户对整体装置进行移动。
10.可选的，所述顶盖的顶部开设有多个排气孔，多个所述排气孔贯穿所述顶盖，多个所述排气孔均与所述外壳内腔相连通，多个所述排气孔的底部内腔中均固定连接有滤袋。
11.在本实施方式中，在顶盖上开设多个排气孔，用于将物料内部的湿气通过排气孔排出，在排气孔内部设置滤袋，尽量避免物料通过排气孔排出，造成物料的浪费的问题。
12.可选的，所述电热环呈圆环状结构，所述电热环的数量为多个，多个所述电热环沿所述外壳的高度方向等距分布，多个所述电热环的外表面均固定连接有固定杆，所述电热环通过所述固定杆与所述外壳内壁固定连接。
13.在本实施方式中，设置多个电热环用于对空气进行加热，便于对物料进行烘干工作，在电热环的外表面设置固定杆，使电热环与外壳分离，尽量避免电热环加热时产生的高温对外壳造成损伤的问题。
14.可选的，所述外壳的顶部内壁上开设有卡槽，所述混料桶的外表面上固定连接有卡板，所述混料桶通过所述卡板与所述外壳上开设的所述卡槽相卡接。
15.在本实施方式中，将混料桶采用卡板与外壳内壁上开设的卡槽卡接，方便用户对混料桶进行安装和拆卸工作，大大提高了整体装置的造粒效率。
16.可选的，所述混料桶呈圆筒状结构，所述混料桶的底部开设有圆孔，所述滤袋位于所述圆孔内部，所述滤袋的周侧与所述圆孔的内壁固定连接。
17.在本实施方式中，在混料桶的底部开设圆孔，使引风机能够通过抽吸空气使混料桶内部形成高速热气流，是物料经搅拌和负压作用形成流态化，加速对物料进行混合和烘干造粒。
18.可选的，所述圆孔内部设有连接座，所述连接座的周侧设有连接杆，所述连接杆的其中一端与所述连接座固定连接，所述连接杆的另一端与所述圆孔的孔壁固定连接。
19.在本实施方式中，在圆孔内部社会组连接座，用于与转轴转动连接，使扇叶在高度流动的空气作用下能够带动转轴转动，对物料进行水平方向搅拌，尽量避免通过空气对流搅拌导致物料搅拌不均匀的问题。
20.综上所述，本技术有益效果如下：
21.本技术通过混料桶、引风机、转轴和扇叶等结构间的配合设置，在引风机进行抽吸作用，在混料桶内形成高速热气流，对物料进行搅拌和负压作用，使物料形成流态化的同时，在高速气流的冲击作用下，能够带动扇叶环绕转轴转动，对物料进行与空气流动方向垂直方向的搅拌，尽量避免了传统的现有的沸腾制粒机一般通过抽吸空气对物料进行混合，而空气的流动方向固定，导致现有的沸腾制粒机的混合效果较差的问题。
附图说明
22.图1是本技术整体连接结构示意图；
23.图2是本技术混料桶与滤袋、连接座和连接杆的连接结构示意图；
24.图3是本技术电热环和固定杆的连接结构示意图。
25.图4是本技术扇叶与转轴的连接结构示意图。
26.附图标记说明：1、安装座；2、万向轮；3、外壳；4、顶盖；5、进气孔；6、鼓风机；7、电热环；8、固定杆；9、引风机；10、卡槽；11、混料桶；12、卡板；131、第一滤袋；132、第二滤袋；14、连接座；15、连接杆；16、转轴；17、扇叶；18、排气孔。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1-3，数控物料沸腾制粒机，包括具有支撑作用的安装座1，安装座1内部固定连接有用于密封和保护作用的外壳3。外壳3顶部螺接有顶盖4，外壳3底部开设有进气孔5，进气孔5与外壳3内部相连通。进气孔5上方的外壳3内壁上固定连接有用于向外壳3内部输送空气的鼓风机6，鼓风机6顶部设有对空气进行加热和消毒作用的电热环7，电热环7与外壳3内壁固定连接。
29.电热环7上方的外壳3内腔中固定连接有引风机9，引风机9的上方的外壳3内壁上卡接有对原料进行混合和造粒作用的混料桶11，混料桶11底部固定连接有滤袋131，设置滤袋131用于对物料进行过滤，尽量避免物料流失造成浪费。混料桶11内腔中转动连接有转轴16，转轴16的外表面上固定连接有扇叶17，扇叶17的数量为多个，多个扇叶17环绕转轴16的外表面等距分布，当引风机在进行抽吸作用时，产生的沿混料桶11上下流动的空气能够带动扇叶17转动，通过扇叶17转动对物料尽心与空气流动方向垂直方向的搅拌，提高对物料搅拌的效率，同时能够使物料混合更加均匀。
30.使用时，用户将物料装入混料桶11内部后，打开顶盖4将混料桶11卡接在外壳3的顶部，然后打开鼓风机6，通过鼓风机6将外部空气输送至外壳3内部，空气进入外壳3内部后在压力作用下沿外壳3上移，经过电热环7进行加热和消毒后，通过引风机9输送至混料桶11内部，并在引风机9的抽吸作用下，形成高速热气流，在混料桶11内对物料进行搅拌和负压作用，使物料形成流态化，同时，在高速气流的冲击作用下，能够带动扇叶17环绕转轴16转动，对物料进行与空气流动方向垂直方向的搅拌，最终使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，通过设置扇叶17转动对物料进行不同方向的搅拌，尽量避免了传统的现有的沸腾制粒机一般通过抽吸空气对物料进行混合，而空气的流动方向固定，导致现有的沸腾制粒机的混合效果较差的问题。
31.参照图1，安装座1的底部设有万向轮2，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2分别位于安装座1的四个转角处，万向轮2与安装座1转动连接。在安装座1的底部设置万向轮2，用于改变安装座1底部与地面之间的摩擦力，使用户在转移过程中更加省力，方便用户对整体装置进行移动。
32.参照图1，顶盖4的顶部开设有多个排气孔18，多个排气孔18贯穿顶盖4，多个排气孔18均与外壳3内腔相连通，多个排气孔18的底部内腔中均固定连接有滤袋132。在顶盖4上开设多个排气孔18，用于将物料内部的湿气通过排气孔18排出，在排气孔18内部设置滤袋13，尽量避免物料通过排气孔18排出，造成物料的浪费的问题。
33.参照图1和图3，电热环7呈圆环状结构，电热环7的数量为多个，多个电热环7沿外壳3的高度方向等距分布，多个电热环7的外表面均固定连接有固定杆8，电热环7通过固定杆8与外壳3内壁固定连接，设置多个电热环7用于对空气进行加热，便于对物料进行烘干工作，在电热环7的外表面设置固定杆8，使电热环7与外壳3分离，尽量避免电热环7加热时产生的高温对外壳3造成损伤的问题。
34.参照图2，外壳3的顶部内壁上开设有卡槽10，混料桶11的外表面上固定连接有卡板12，混料桶11通过卡板12与外壳3上开设的卡槽10相卡接，将混料桶11采用卡板12与外壳3内壁上开设的卡槽10卡接，方便用户对混料桶11进行安装和拆卸工作，大大提高了整体装
置的造粒效率。
35.参照图1和图2，混料桶11呈圆筒状结构，混料桶11的底部开设有圆孔，滤袋131位于圆孔内部，滤袋131的周侧与圆孔的内壁固定连接，在混料桶11的底部开设圆孔，使引风机9能够通过抽吸空气使混料桶11内部形成高速热气流，是物料经搅拌和负压作用形成流态化，加速对物料进行混合和烘干造粒。
36.参照图2，圆孔内部设有连接座14，连接座14的周侧设有连接杆15，连接杆15的其中一端与连接座14固定连接，连接杆15的另一端与圆孔的孔壁固定连接。在圆孔内部社会组连接座14，用于与转轴16转动连接，使扇叶在高度流动的空气作用下能够带动转轴16转动，对物料进行水平方向搅拌，尽量避免通过空气对流搅拌导致物料搅拌不均匀的问题。
37.本技术的实施原理为：使用时，用户将物料装入混料桶11内部后，打开顶盖4将混料桶11卡接在外壳3的顶部，然后打开鼓风机6，通过鼓风机6将外部空气输送至外壳3内部，空气进入外壳3内部后在压力作用下沿外壳3上移，经过电热环7进行加热和消毒后，通过引风机9输送至混料桶11内部，并在引风机9的抽吸作用下，形成高速热气流，在混料桶11内，对物料进行搅拌和负压作用，使物料形成流态化，同时，在高速气流的冲击作用下，能够带动扇叶17环绕转轴16转动，对物料进行与空气流动方向垂直方向的搅拌，最终使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，通过设置扇叶17转动对物料进行不同方向的搅拌，尽量避免了传统的现有的沸腾制粒机一般通过抽吸空气对物料进行混合，而空气的流动方向固定，导致现有的沸腾制粒机的混合效果较差的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。