一种耐火材料加工的硬化剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体是指一种耐火材料加工的硬化剂喷涂装置。


背景技术：

2.耐火材料是一种耐热、耐压、耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由硅、铝、镁、钙和锆等的氧化物组成。为了提高耐火材料的强度和硬度，耐火材料生产时会对其进行喷涂硬化剂。现有的喷涂装置不具备集中收集结构，容易造成硬化剂的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供便于收集硬化剂的耐火材料加工的硬化剂喷涂装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型的耐火材料加工的硬化剂喷涂装置，包括底座、支柱、顶座、喷涂组件、输送机、收集桶和开闭组件，所述支柱固定设于底座顶端，所述顶座固定设于支柱顶端，所述喷涂组件设于顶座上，所述输送机固定设于支柱上，所述底座顶端设有开口，所述收集桶设于底座内部并且位于开口下方，所述开口一端下方倾斜固定设有挡板，所述底座上方设有水平设置的平导板，所述底座顶端与平导板之间固定设有竖弹簧，所述平导板一端固定设有与挡板下方贴合连接的斜导板，所述开闭组件设于底座上，所述开闭组件包括l形滑轨、支架、电动伸缩杆、连接块、勾头杆、配重块、凸形卡块、小滑轮、释放杆和横弹簧，所述l形滑轨对称固定设于底座顶端，所述支架固定设于l形滑轨顶端，所述电动伸缩杆固定设于支架底端，所述连接块固定设于电动伸缩杆底端，所述勾头杆对称转动设于连接块上，所述小滑轮转动设于勾头杆一侧并且滚动贴合设于l形滑轨上，所述释放杆固定设于勾头杆上方并且可与l形滑轨顶端贴合连接，所述横弹簧固定设于两组勾头杆之间，所述凸形卡块卡合设于两组勾头杆之间，所述配重块固定设于凸形卡块底端并且可与平导板贴合连接。
5.进一步地，所述喷涂组件包括储存箱、泵、分流板和小喷头，所述储存箱和泵均固定设于顶座上方，所述储存箱与泵之间通过管路连接，所述分流板位于泵下方并且与泵管路连接，所述小喷头固定设于分流板底端并且位于输送机上方。
6.进一步地，所述凸形卡块顶端设有倒角。
7.进一步地，所述顶座下方固定设有位于输送机上方的毛刷。
8.作为优选的，所述配重块两侧均转动设有大滑轮，所述大滑轮滚动卡合设于l形滑轨上。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
10.1、通过挡板与斜导板的配合使用，使输送机上落下的多余硬化剂能聚集在挡板与斜导板的接触位置，从而便于回收，并且相较于底座开设孔槽以漏下硬化剂的传统方式，完
整且平直的挡板与斜导板具有便于清理的优势。
11.2、通过开闭组件的设置，能通过电动伸缩杆的伸缩运动驱动勾头杆夹起凸形卡块与配重块并保持悬空或释放凸形卡块使配重块下压平导板与竖弹簧，从而能控制挡板与斜导板的开闭，便于多余的硬化剂由斜导板滑至收集桶中。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的耐火材料加工的硬化剂喷涂装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的耐火材料加工的硬化剂喷涂装置的部分结构示意图。
15.其中，1、底座，2、支柱，3、顶座，4、储存箱，5、泵，6、分流板，7、小喷头，8、毛刷，9、输送机，10、收集桶，11、挡板，121、斜导板，122、平导板，13、竖弹簧，14、 l形滑轨，15、支架，16、电动伸缩杆，17、连接块，18、勾头杆，19、配重块，20、大滑轮，21、凸形卡块，22、小滑轮，23、释放杆，24、横弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1～2所示，本实用新型的耐火材料加工的硬化剂喷涂装置，包括底座1、支柱2、顶座3、喷涂组件、输送机9、收集桶10和开闭组件，所述支柱2固定设于底座1顶端，所述顶座3固定设于支柱2顶端，所述喷涂组件设于顶座3上，所述输送机9固定设于支柱2上，所述底座1顶端设有开口，所述收集桶10设于底座1内部并且位于开口下方，所述开口一端下方倾斜固定设有挡板11，所述底座1上方设有水平设置的平导板122，所述底座1顶端与平导板122之间固定设有竖弹簧13，所述平导板122一端固定设有与挡板11下方贴合连接的斜导板123，所述开闭组件设于底座1上，所述开闭组件包括l形滑轨14、支架15、电动伸缩杆16、连接块17、勾头杆18、配重块19、凸形卡块21、小滑轮22、释放杆23和横弹簧24，所述l形滑轨14对称固定设于底座1顶端，所述支架15固定设于l形滑轨14顶端，所述电动伸缩杆16固定设于支架15底端，所述连接块17固定设于电动伸缩杆16底端，所述勾头杆18对称转动设于连接块17上，所述小滑轮22转动设于勾头杆18一侧并且滚动贴合设于l形滑轨14上，所述释放杆23固定设于勾头杆18上方并且可与l形滑轨14顶端贴合连接，所述横弹簧24固定设于两组勾头杆18之间，所述凸形卡块21卡合设于两组勾头杆 18之间，所述配重块19固定设于凸形卡块21底端并且可与平导板122贴合连接。
19.其中，所述喷涂组件包括储存箱4、泵5、分流板6和小喷头7，所述储存箱4和泵5均
固定设于顶座3上方，所述储存箱4与泵5之间通过管路连接，所述分流板6位于泵5下方并且与泵5管路连接，所述小喷头7固定设于分流板6底端并且位于输送机9上方。所述凸形卡块21顶端设有倒角。所述顶座3下方固定设有位于输送机9上方的毛刷8。所述配重块 19两侧均转动设有大滑轮20，所述大滑轮20滚动卡合设于l形滑轨14上。
20.具体使用时，泵5抽取储存箱4内的硬化剂并经分流板6与小喷头7向输送机9上方的耐火材料进行喷涂，喷涂后的耐火材料与毛刷8接触从而将表面的硬化剂分布均匀。喷涂耐火材料过程中不断有硬化剂由输送机9上下落至斜导板121上，在重力因素下硬化剂不断聚积在挡板11与斜导板121的接触位置。电动伸缩杆16收缩带动连接块17、勾头杆18、凸形卡块21与配重块19上移，在释放杆23上移并与l形滑轨14顶端接触后，上部受压的释放杆23与勾头杆18克服横弹簧24阻力并开始转动，从而在小滑轮22离开l形滑轨14的同时使勾头杆18向凸形卡块21两侧摆动而释放凸形卡块21与配重块19，使得配重块19能下落至平导板122上并下压平导板122、竖弹簧13与斜导板121(配重块19下落过程中大滑轮 20使配重块19的运动轨迹维持在竖直方向)。斜导板121下移并与挡板11分离，使二者之间聚积的硬化剂流入收集桶10中。在关闭斜导板121时，电动伸缩杆16伸长使勾头杆18与凸形卡块21顶端接触，勾头杆18下滑过程中克服横弹簧24阻力并沿凸形卡块21顶端的倒角发生偏转，直至勾头杆18离开凸形卡块21顶端的倒角部分并重新与凸形卡块21卡合，随后电动伸缩杆16收缩一定距离，使配重块19上移并悬空，竖弹簧13带动平导板122与斜导板121复位。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。