一种用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品加工技术领域，具体为一种用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构。


背景技术：

2.脂肪酸甲酯是具有特殊气味的化学液体，因其结构稳定且不具有腐蚀性，所以多被应用于表面活性剂加工，在脂肪酸甲酯生产时，需要利用到独特的搅拌机构。
3.然而现有的用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构在使用过程时，会利用气压将中间罐内的甲醇溶液推入反应釜中，之后在其内部，利用气流实现搅拌作业，但是中间罐在使用过程中，工作人员无法对其内部甲醇含量进行观测了解，因此，存在中间罐内部甲醇消耗完毕，各设备却仍在运行的情况，进而会影响产品的正常生产。针对上述问题，急需在原有用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构，以解决上述背景技术提出现有的用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构在使用过程时，会利用气压将中间罐内的甲醇溶液推入反应釜中，之后在其内部，利用气流实现搅拌作业，但是中间罐在使用过程中，工作人员无法对其内部甲醇含量进行观测了解，因此，存在中间罐内部甲醇消耗完毕，各设备却仍在运行的情况，进而会影响产品的正常生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构，包括甲醇中间罐，所述甲醇中间罐的上方一侧开设有进料口，所述甲醇中间罐的内部固定有竖杆，所述竖杆的表面设置有浮板，所述浮板的顶部表面固定有侧板，所述侧板的表面连接有全齿轮，所述全齿轮的侧面中心处固定有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿甲醇中间罐的内部，所述第一转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部中心处固定有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有安装板，所述安装板与甲醇中间罐的外壁固定连接，所述安装板的底部固定有滑杆，所述滑杆和第二转轴的表面设置有指示板，所述甲醇中间罐的表面设置有加工机构。
6.优选的，所述浮板与竖杆构成滑动结构，所述竖杆关于浮板的纵向中心轴线对称分布。
7.优选的，所述侧板的表面设置有齿块，所述侧板与全齿轮为啮合连接。
8.优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与指示板为螺纹连接。
9.优选的，所述滑杆的表面均匀分布有刻度线。
10.优选的，所述加工机构包括连接管、反应釜、冷凝器和罗茨风机组，所述甲醇中间罐的顶部安装有连接管，所述连接管之间安装有反应釜，所述连接管之间安装有冷凝器，所
述连接管之间安装有罗茨风机组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构，
12.1、通过竖杆、浮板、侧板、全齿轮和第一转轴等零件的相互配合，使得甲醇中间罐内部液体含量变化时会带动浮板等做出相应运动，进而会为后续零件运行提供动力来源，进而提高了能源的利用率。
13.2、通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、安装板、滑杆和指示板等零件的相互配合，使得第一转轴运动的时候会带动第二转轴旋转，从而使得指示板运动，令工作人员对甲醇中间罐内部液体含量进行检测，解决了现有设备无法观测中间罐含量，进而影响产品生产的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型滑杆侧剖安装结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型加工机构结构示意图。
18.图中：1、甲醇中间罐；2、进料口；3、竖杆；4、浮板；5、侧板；6、全齿轮；7、第一转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二转轴；11、安装板；12、滑杆；13、指示板；14、加工机构；1401、连接管；1402、反应釜；1403、冷凝器；1404、罗茨风机组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构，包括甲醇中间罐1，甲醇中间罐1的上方一侧开设有进料口2，甲醇中间罐1的内部固定有竖杆3，竖杆3的表面设置有浮板4，浮板4的顶部表面固定有侧板5，侧板5的表面连接有全齿轮6，全齿轮6的侧面中心处固定有第一转轴7，第一转轴7的端部贯穿甲醇中间罐1的内部，第一转轴7的端部固定有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的底部一侧啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的底部中心处固定有第二转轴10，第二转轴10的表面设置有安装板11，安装板11与甲醇中间罐1的外壁固定连接，安装板11的底部固定有滑杆12，滑杆12和第二转轴10的表面设置有指示板13，甲醇中间罐1的表面设置有加工机构14。
21.浮板4与竖杆3构成滑动结构，竖杆3关于浮板4的纵向中心轴线对称分布，滑动机构使得浮板4可随着甲醇中间罐1内部液体含量进行相应的位移，从而为后续观测提供先决条件。
22.侧板5的表面设置有齿块，侧板5与全齿轮6为啮合连接，啮合连接使得侧板5在随着浮板4运动过程会带动全齿轮6旋转，进而为后续零件运动，提供动力来源，同时提高了设备的能源利用效果。
23.第二转轴10的表面设置有螺纹，第二转轴10与指示板13为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴10旋转的时候会带动指示板13位移，从而方便工作人员了解甲醇中间罐1内部含量。
24.滑杆12的表面均匀分布有刻度线，通过刻度线，使得指示板13在位移时，工作人员可具体观测甲醇中间罐1内部甲醇含量，进而确保生产过程可顺利完成。
25.加工机构14包括连接管1401、反应釜1402、冷凝器1403和罗茨风机组1404，甲醇中间罐1的顶部安装有连接管1401，连接管1401之间安装有反应釜1402，连接管1401之间安装有冷凝器1403，连接管1401之间安装有罗茨风机组1404，上述机构运行的时候，可以将甲醇等溶剂输送到反应釜1402中进行混合搅拌，从而实现脂肪酸甲酯的制备。
26.工作原理：在使用该用于制备脂肪酸甲酯的反应罐的新型搅拌结构时，首先启动罗茨风机组1404，令其将甲醇中间罐1内部的甲醇溶液顺着连接管1401推动到反应釜1402内部，随后，在反应釜1402内部实现混合搅拌，接下来，成品会从反应釜1402中进入到的冷凝器1403内部，从而实现脂肪酸甲酯的加工，在整个制造过程中，甲醇中间罐1内部甲醇含量会逐渐减少，然后，浮板4会随着甲醇含量减少在竖杆3的表面做下移运动，当浮板4下移时，会通过表面的侧板5带动全齿轮6及其第一转轴7进行旋转，因为第一转轴7与第二转轴10之间通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9相互连接，所以在第一转轴7旋转的时候会带动第二转轴10转动，随后，第二转轴10表面的螺纹会推动指示板13做下移运动，工作人员可通过滑杆12表面的刻度线，对甲醇中间罐1内部的甲醇含量进行实时监控，从而避免出现空箱操作，当甲醇中间罐1内部甲醇使用完后，可通过进料口2向其内部添加新的甲醇。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。