一种可控反应进程的甲醛生产进料器的制作方法

1.本实用新型涉及甲醛生产技术领域，具体为一种可控反应进程的甲醛生产进料器。


背景技术：

2.甲醛是一种重要的基本有机化工原料，在600-680℃下，使天然气和空气的混合物通过铁、钼等的氧化物催化剂，直接氧化生成甲醛，用水吸收得甲醛溶液。
3.现有的装置并不能控制反应进程，为此我们提出一种可控反应进程的甲醛生产进料器。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供种可控反应进程的甲醛生产进料器，控制甲醛的生产量，控制甲醛生产的反应速率，控制材料是否开始反应，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控反应进程的甲醛生产进料器，包括反应桶和控量单元；
6.反应桶：左侧表面接通进料口一，反应桶的右侧表面接通进料口二，反应桶内安装搅动单元；
7.控量单元：包含锥形管、活动杆、球阀、固定条和动力组件，进料口一和进料口二的上端口分别接通锥形管，两个锥形管的内壁分别等角度竖向开设固定槽，四个固定槽分别与活动杆的侧表面中部对应位置固定连接的固定条滑动连接，两个活动杆的下端固定连接球阀，两个球阀分别与对应的锥形管的下端口配合连接，两个活动杆的上侧分别连接动力组件。
8.设计进料口一和进料口二，从而接通外部天然气管道和空气管道，从而使天然气和空气在反应桶内进行反应，设计球阀，从而通过球阀与锥形管的缝隙大小来对材料的用量进行调节，从而达到控制生产量的效果，当控制装置工作时，先将进料口一和进料口二分别与外部天然气管道和空气管道接通，再通过动力组件控制活动杆上下移动，从而带动球阀上下移动，从而调整用料情况，当调整完毕后，将天然气和空气输送到反应桶内进行反应，再通过搅动单元控制反应速率。
9.进一步的，所述动力组件包含齿条、齿轮和转动杆，两个转动杆通过轴承与对应一侧的锥形管的侧表面上部转动连接，转动杆的向外一端分别穿过锥形管上开设的圆孔延伸至锥形管内侧，并且分别固定连接齿轮，两个活动杆的前侧表面分别竖向固定连接齿条，两个齿条分别与对应的齿轮啮合连接。
10.设计齿条和齿轮，从而通过齿轮传动的方式进行动力输出，从而使动力输出更加精准，从而使反应效果更加优良，当控制动力组件工作时，先转动转动杆，从而使转动杆带动齿轮转动，从而带动活动杆上下移动，从而带动球阀上下移动，从而调整用料情况。
11.进一步的，所述控量单元还包含手柄，两个转动杆的另一端分别固定连接手柄。
12.设计手柄，从而用手握住手柄来控制转动杆的转动，从而使控制工作更加轻松方便。
13.进一步的，所述搅动单元包含转动棒、连接块、扇叶一、扇叶二和搅动动力组件，所述转动棒的底部通过轴承与反应桶的内部底面中部转动连接，转动棒的下侧通过过连接块固定连接扇叶一，转动棒的上侧通过连接块固定连接扇叶二，转动棒的底端连接搅动动力组件。
14.设计扇叶一和扇叶二，从而通过扇叶一和扇叶二相反方向的扇叶再反应桶内部形成上下对流，从而通过转动快慢来控制材料反应速率。
15.进一步的，所述搅动动力组件包含电机和固定板，所述反应桶的下侧表面中部通过固定板固定连接电机，所述电机的输入端通过外部开关控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过反应桶上开设的圆孔与转动棒的下端固定连接。
16.设计固定板，从而对电机的安装进行固定，从而避免电机从装置上脱落，从而保证装置的稳定性，当控制搅动动力组工作时，通过外部开关控制电机转动，从而带动转动棒转动，从而带动扇叶一和扇叶二转动，从而进行搅动工作。
17.进一步的，还包括密封槽，两个锥形管的上端表面分别开设密封槽。
18.设计密封槽，从而将强在与外部管道接通后的密封性，提高装置可靠性。
19.进一步的，还包括出料孔，所述反应桶的下侧表面右部接通出料孔。
20.设计出料孔，从而使完成反应后的材料从出料孔排出装置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控反应进程的甲醛生产进料器，具有以下好处：
22.1、设计球阀，从而通过球阀与锥形管的缝隙大小来对材料的用量进行调节，从而达到控制生产量的效果；
23.2、设计齿条和齿轮，从而通过齿轮传动的方式进行动力输出，从而使动力输出更加精准，从而使反应效果更加优良；
24.3、设计扇叶一和扇叶二，从而通过扇叶一和扇叶二相反方向的扇叶再反应桶内部形成上下对流，从而通过转动快慢来控制材料反应速率。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型仰视结构示意图；
27.图3为本实用新型内部结构示意图；
28.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
29.图中：1反应桶、2进料口一、3搅动单元、31电机、32转动棒、33连接块、34扇叶一、35扇叶二、36固定板、4控量单元、41锥形管、42活动杆、43球阀、44固定条、45齿条、46齿轮、47转动杆、48手柄、5进料口二、6密封槽、7出料孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可控反应进程的甲醛生产进料器，包括反应桶1和控量单元4；
32.反应桶1：左侧表面接通进料口一2，反应桶1的右侧表面接通进料口二5，反应桶1内安装搅动单元3；
33.控量单元4：包含锥形管41、活动杆42、球阀43、固定条44和动力组件，进料口一2和进料口二5的上端口分别接通锥形管41，两个锥形管41的内壁分别等角度竖向开设固定槽，四个固定槽分别与活动杆42的侧表面中部对应位置固定连接的固定条44滑动连接，两个活动杆42的下端固定连接球阀43，两个球阀43分别与对应的锥形管41的下端口配合连接，两个活动杆42的上侧分别连接动力组件。
34.设计进料口一2和进料口二5，从而接通外部天然气管道和空气管道，从而使天然气和空气在反应桶1内进行反应，设计球阀43，从而通过球阀43与锥形管41的缝隙大小来对材料的用量进行调节，从而达到控制生产量的效果，当控制装置工作时，先将进料口一2和进料口二5分别与外部天然气管道和空气管道接通，再通过动力组件控制活动杆42上下移动，从而带动球阀43上下移动，从而调整用料情况，当调整完毕后，将天然气和空气输送到反应桶1内进行反应，再通过搅动单元3控制反应速率。
35.动力组件包含齿条45、齿轮46和转动杆47，两个转动杆47通过轴承与对应一侧的锥形管41的侧表面上部转动连接，转动杆47的向外一端分别穿过锥形管41上开设的圆孔延伸至锥形管41内侧，并且分别固定连接齿轮46，两个活动杆42的前侧表面分别竖向固定连接齿条45，两个齿条45分别与对应的齿轮46啮合连接。
36.设计齿条45和齿轮46，从而通过齿轮传动的方式进行动力输出，从而使动力输出更加精准，从而使反应效果更加优良，当控制动力组件工作时，先转动转动杆47，从而使转动杆47带动齿轮46转动，从而带动活动杆42上下移动，从而带动球阀43上下移动，从而调整用料情况。
37.控量单元4还包含手柄48，两个转动杆47的另一端分别固定连接手柄48。
38.设计手柄48，从而用手握住手柄48来控制转动杆47的转动，从而使控制工作更加轻松方便。
39.搅动单元3包含转动棒32、连接块33、扇叶一34、扇叶二35和搅动动力组件，转动棒32的底部通过轴承与反应桶1的内部底面中部转动连接，转动棒32的下侧通过过连接块33固定连接扇叶一34，转动棒32的上侧通过连接块33固定连接扇叶二35，转动棒32的底端连接搅动动力组件。
40.设计扇叶一34和扇叶二35，从而通过扇叶一34和扇叶二35相反方向的扇叶再反应桶1内部形成上下对流，从而通过转动快慢来控制材料反应速率。
41.搅动动力组件包含电机31和固定板36，反应桶1的下侧表面中部通过固定板36固定连接电机31，电机31的输入端通过外部开关控制与外部电源的输出端电连接，电机31的输出轴穿过反应桶1上开设的圆孔与转动棒32的下端固定连接。
42.设计固定板36，从而对电机31的安装进行固定，从而避免电机31从装置上脱落，从
而保证装置的稳定性，当控制搅动动力组工作时，通过外部开关控制电机31转动，从而带动转动棒32转动，从而带动扇叶一34和扇叶二35转动，从而进行搅动工作。
43.还包括密封槽6，两个锥形管41的上端表面分别开设密封槽6。
44.设计密封槽6，从而将强在与外部管道接通后的密封性，提高装置可靠性。
45.还包括出料孔7，反应桶1的下侧表面右部接通出料孔7。
46.设计出料孔7，从而使完成反应后的材料从出料孔7排出装置。
47.本实用新型提供的一种可控反应进程的甲醛生产进料器的工作原理如下：
48.先将进料口一2和进料口二5分别与外部天然气管道和空气管道接通，再手握住手柄48转动，从而使转动杆47转动从而使转动杆47带动齿轮46转动，从而带动活动杆42上下移动，从而带动球阀43上下移动，从而完成调整工作，从而将天然气和空气输送进反应桶1，再通过外部开关控制电机31转动，从而带动转动棒32转动，从而带动扇叶一34和扇叶二35转动，从而进行搅动工作，最后将完成反应后的材料从出料孔7排出装置。
49.值得注意的是，以上实施例中所公开的采用外部开关控制电机31工作采用现有技术中常用的方法。
50.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。