一种防水卷材加工用沥青废气处理机构及搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及防水卷材加工技术的领域，尤其是涉及一种防水卷材加工用沥青废气处理机构及搅拌罐。


背景技术：

2.将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。
3.其中，沥青类防水卷材在加工时，需要在搅拌罐里对沥青进行加热搅拌，是沥青保持在流体的状态，方便输送到加工生产线上。但是，沥青在加热搅拌过程中会不断释放出废气，如果取样或者投料时，会打开投料口的封闭门，大量的废气和粉尘会从取样投料口向外逸散，对周围环境造成污染。


技术实现要素：

4.为了减少废气和粉尘通过投料口的溢出量，减少对周围环境的污染，本技术提供一种防水卷材加工用沥青废气处理机构及搅拌罐。
5.第一方面，本技术提供一种防水卷材加工用沥青废气处理机构，采用如下的技术方案：
6.一种防水卷材加工用沥青废气处理机构，包括一侧设置有封闭门的排气仓以及将废气向废气处理装置输送的排气管，所述排气仓内设置有将排气仓分成两部分的隔板，一部分与封闭门对应的投料通道连通，另一部分与排气管连通。
7.通过采用上述技术方案，在排气仓内增加隔板之后，排气仓被分成两个仓室，搅拌罐在正常使用时，搅拌罐内的废气和粉尘会通过排气仓进入到排气管，进而排出到废气处理装置进行处理；当需要对搅拌罐进行观察、取样和投放物料时，需要将封闭门打开，由于有了隔板的阻挡，再加上排气管内始终保持在负压状态，大部分废气和粉尘会走与排气管连通的通道排出，只有很少的废气和粉尘会逸散向投料口的方向，从而保持废气和粉尘的高效排放，减少了对周围环境的污染。
8.可选的，所述排气仓包括下部连通至搅拌罐内的方筒和上部内径向上逐渐减小的锥筒，所述排气管连接在锥筒顶部。
9.通过采用上述技术方案，上方的锥筒结构能够引导废气和粉尘向排气管汇聚，提高排气仓上方出口的风压，提高排放效率。
10.可选的，所述隔板的上沿高度高于封闭门的上沿高度，所述隔板的下沿高度低于封闭门的下沿高度。
11.通过采用上述技术方案，隔板能够在水平方向覆盖住封闭门，减少废气向封闭门方向的流动量，进一步提升废气的处理效率。
12.可选的，所述隔板的上沿与排气仓的顶部设置有间隙或固定连接。
13.通过采用上述技术方案，流通在投料通道的废气和粉尘一部分会向上流动，通过隔板与排气仓顶部的间隙进入到排气管中，能够进一步减少通过投料口流出的废气。隔板将两个空间完全隔离，更多的废气随着排气管内的负压一起抽离。
14.可选的，所述隔板朝向封闭门的一侧设置有可打开和关闭投料通道的调节门。
15.通过采用上述技术方案，调节门可以调节投料通道打开的大小和开闭状态，能够进一步减少废弃的流出，提高对废气的处理效率。
16.可选的，所述排气仓内高于封闭门的位置可拆卸连接有过滤网。
17.通过采用上述技术方案，过滤网能够对废气中的颗粒粉尘进行过滤，减少废气中的固体废弃物含量，同时减少颗粒粉尘进入到排气管中的量，避免排气管被堵塞。
18.可选的，所述排气仓的一侧壁上开设有过滤网安装口，相邻的两个侧壁上设置有过滤网支撑架。
19.通过采用上述技术方案，过滤网可以通过过滤网安装口安装和拆卸，从而方便对过滤网进行清理或者更换，通过周期性的清理，使过滤网能够保持在较好的过滤效率。
20.可选的，所述过滤网包括若干层压制在一起的金属丝网。
21.通过采用上述技术方案，过滤网采用多层金属丝网制成，能够减小孔隙，提高对颗粒粉尘的过滤效果。
22.第二方面，本技术提供一种防水卷材加工用沥青搅拌罐，采用如下的技术方案：
23.一种防水卷材加工用沥青搅拌罐，包括罐体和废气处理机构，废气处理机构连接在罐体顶部，并与罐体内部连通。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在排气仓内增加隔板之后，排气仓被分成两个仓室，当需要对搅拌罐进行观察、取样和投放物料时，需要将封闭门打开，由于有了隔板的阻挡，再加上排气管内始终保持在负压状态，大部分废气和粉尘会走与排气管连通的通道排出，只有很少的废气和粉尘会逸散向投料口的方向，从而保持废气和粉尘的高效排放，减少了对周围环境的污染。
26.2.隔板的上沿与排气仓的顶部之间设置有间隙，流通在投料通道的废气和粉尘一部分会向上流动，通过隔板与排气仓顶部的间隙进入到排气管中，能够进一步减少通过投料口流出的废气。
27.3.排气仓内增加过滤网，能够对废气中的颗粒粉尘进行过滤，减少废气中的固体废弃物含量，同时减少颗粒粉尘进入到排气管中的量，避免排气管被堵塞。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的外部结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例2的内部结构示意图。
31.附图标记说明：1、排气仓；11、封闭门；12、方筒；13、锥筒；14、过滤网安装口；15、过滤网支撑架；2、排气管；3、隔板；4、调节门；5、过滤网。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防水卷材加工用沥青废气处理机构。
34.实施例1：
35.参照图1，废气处理机构包括排气仓1和排气管2，排气仓1下部设置有进气口，排气仓1上部与排气管2连接，排气管2的端部连接有废气处理装置，废气处理装置对废气进行净化处理，排气管2与废气处理装置之间设置有风机，使排气管2内保持在负压的状态，能够将进入到排气仓1内的废气不断抽出。
36.参照图1和2，排气仓1包括上下两部分，下部分设置为横截面为矩形的方筒12，上部分设置有横截面大小向上逐渐减小的锥筒13，锥筒13下开口与方筒12连接，锥筒13上端设置封口板，封口板上开设出口与排气管2连通。
37.方筒12的一个侧壁上开设有矩形的投料口，投料口处铰接有封闭门11，能够将投料口开启或者关闭。方筒12内固定有一个隔板3，隔板3与安装封闭门11的侧面平行，隔板3的两侧边缘焊接在方筒12的侧壁上，隔板3将排气仓1分成内外两部分，一部分朝向封闭门11，与投料口下方的投料通道连通，另一部分背离封闭门11，向上与排气管2连通。
38.具体实施时，隔板3的上沿高度高于封闭门11的上沿高度，防止废气漫过隔板3上沿向投料口溢出，隔板3的下沿高度低于封闭门11的下沿高度，防止废气越过隔板3下沿向投料口流动，从而减少废气向封闭门11方向的流动量。
39.本实施例中隔板3的上沿延伸到方筒12与锥筒13的连接处，使隔板3与排气仓1的顶部之间形成间隙，进入到投料通道的废气部分继续向上流动从隔板3顶部的间隙流动到排气管2中。在本技术的另一实施例中，隔板3顶部直接延伸到排气仓1的顶部，并与锥筒13的顶部固定连接，将隔板3两侧的空间隔离开，这样绝大部分废气只能在负压的作用下，进入到排气管2中，只有很少的部分会从投料口溢出。
40.另外，隔板3朝向封闭门11的一侧设置有调节门4。本实施例中隔板3侧面固定有连接板，调节门4转动连接在连接板上，同时连接板相对的方筒12内壁上设置有支撑结构，调节门4关闭时搭接在支撑结构上，能够关闭投料通道，调节门4打开时倚靠在隔板3上，能够打开投料通道。
41.在本技术的另一种实施方式中，调节门4设置为横向推拉门，连接板上设置滑槽，调节门4在滑槽内滑动，来调节打开投料通道的大小。
42.实施例1的实施原理为：在进行取样或者投料时，将封闭门11和调节门4打开，因为排气管2中不断地保持负压，搅拌罐中大部分的废气和粉尘会因为负压的吸力，向隔板3的后侧汇聚，逐渐被吸到排气管2中，进而输送到废气处理装置进行净化，而投料口一侧吸力很小，只有极少部分废气会通过投料口溢出，大大地减小了对周围环境的污染。
43.实施例2：
44.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，排气仓1内还设置有过滤网5，过滤网5设置在方筒12的顶部，高于封闭门11的位置。为了方便对过滤网5进行更换或者清理，本实施例中过滤网5采用可拆卸的连接方式。
45.方筒12的一侧壁顶部开设有长条形的过滤网安装口14，过滤网安装口14的长度与方筒12相邻的两个侧壁的间距相同，过滤网5可通过过滤网安装口14插入到方筒12中，并且
贴合在方筒12的其他三个侧壁上。为了实现对过滤网5的支撑，方筒12相对的两个内壁上固定有过滤网支撑架15，本实施例中过滤网支撑架15采用角铁制成，过滤网5搭接在角铁形成的平台上。
46.为了提高过滤网5的过滤效果，本实施例中，过滤网采用多层金属丝网，利用压制的工艺压在一起，提高过滤网5的厚度和减小网孔的孔径，提高对颗粒粉尘的过滤效果。
47.实施例2的实施原理为：搅拌罐正常工作时，产生的粉尘颗粒会在负压的状态下进入到排气仓1中，然后逐渐被吸附在过滤网5上；当过滤网5上吸附较多粉尘时，将过滤网从排气仓1中抽离，冲洗干净之后重新装上。
48.本技术实施例还公开一种防水卷材加工用沥青搅拌罐，包括罐体和上述的废气处理机构，废气处理机构连接在罐体顶部，并与罐体内部连通。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。