一种用于中药材生产加工的捣碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工领域，具体涉及一种用于中药材生产加工的捣碎装置。


背景技术：

2.传统的中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂用作指导临床应用的药物。天然药材的分布和生产离不开一定的自然条件，各种药材的生产，无论品种、产量和质量都有一定的地域性，大多数中药，植物类占较大部分，而中药是将药材进行烘干或晾干再将其研磨制粉，保留其药性牟其中中药药材需要使用捣碎装置将中药捣碎。
3.但是其在实际使用时，由于中药材在捣碎的过程中，中药材会附着在捣碎装置的内壁上，使捣碎之后的中药材堆积在捣碎装置的内部不便于清理。
4.因此，发明一种用于中药材生产加工的捣碎装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于中药材生产加工的捣碎装置，通过密封板，在对中药材进行捣碎的过程中，将中药材放入到放料仓的内部进行捣碎，当中药材捣碎之后，可以启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动密封板向下移动，从而将捣碎之后的中药材从出料口导出，防止中药材附着在放置仓的内部，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中药材生产加工的捣碎装置，包括外壳，所述外壳内壁设置有支撑板，所述支撑板中间的顶部设置有限位块，所述外壳顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有转动杆，所述转动杆外壁设置有限位板，所述转动杆底部设置有研磨球，所述研磨球外壁设置有研磨板，所述外壳底部设置有支撑腿，所述支撑腿外壁焊接有横板，所述横板一侧设置有定位环，所述定位环顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部设置有密封板，所述外壳内壁的底部设置有放料仓，所述放料仓内部开设有出料口。
7.优选的，所述限位块的数量设置为多个，多个所述限位块环形阵列于支撑板的垂直中心线，所述限位块的纵截面为等腰梯形。
8.优选的，所述研磨球设置为球形，所述研磨球的中心线与放料仓的中心线位于同一纵截面。
9.优选的，所述研磨板的数量设置为两个，两个所述研磨板对称分布于转动杆的水平中心线的两侧，所述研磨板的外壁设置为弧形。
10.优选的，所述密封板的数量设置为多个，多个所述密封板环形阵列于液压伸缩杆的顶部。
11.优选的，所述出料口与液压伸缩杆滑动连接，所述出料口的内壁与液压伸缩杆的外壁贴合。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过密封板，在对中药材进行捣碎的过程中，将中药材放入到放料仓的内部进行捣碎，当中药材捣碎之后，可以启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动密封板向下移动，从而将捣碎之后的中药材从出料口导出，防止中药材附着在放置仓的内部；
14.2、通过限位板，在转动杆旋转的过程中会带动限位板转动，使限位板依次经过限位块，从而可以使转动杆进行升降，使转动杆带动研磨球和研磨板进行升降，从而可以对放料仓内的中药材进行捣碎，同时研磨球和研磨板在升降的过程中会进行转动，便于对放置在放料仓内部不同位置的中药材进行捣碎，同时球形设置的放料仓可以防止放料仓的内部存在死角。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的密封板立体图；
19.图4为本实用新型的掩膜板立体图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳；2、支撑板；3、限位块；4、伺服电机；5、电动伸缩杆；6、转动杆；7、限位板；8、研磨球；9、研磨板；10、支撑腿；11、横板；12、定位环；13、液压伸缩杆；14、密封板；15、放料仓；16、出料口。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于中药材生产加工的捣碎装置，包括外壳1，所述外壳1内壁设置有支撑板2，所述支撑板2中间的顶部设置有限位块3，所述外壳1顶部设置有伺服电机4，所述伺服电机4输出端设置有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5底部设置有转动杆6，所述转动杆6外壁设置有限位板7，所述转动杆6底部设置有研磨球8，所述研磨球8外壁设置有研磨板9，所述外壳1底部设置有支撑腿10，所述支撑腿10外壁焊接有横板11，所述横板11一侧设置有定位环12，所述定位环12顶部设置有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13顶部设置有密封板14，所述外壳1内壁的底部设置有放料仓15，所述放料仓15内部开设有出料口16。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述限位块3的数量设置为多个，多个所述限位块3环形阵列于支撑板2的垂直中心线，所述限位块3的纵截面为等腰梯形，在转动杆6转动的过程中会带动限位板7依次经过限位块3，使限位块3可以推动限位板7进行升降从而带动转动杆6进行升降，将放置在放料仓15内的中药材进行捣碎。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述研磨球8设置为球形，所述研磨球8的中心线与放料仓15的中心线位于同一纵截面，所述研磨板9的数量设置为两个，两个所述研磨板9对
称分布于转动杆6的水平中心线的两侧，所述研磨板9的外壁设置为弧形，弧形设置的研磨板9和球形设置的研磨球8可以对放料仓15内的中药材进行全面的捣碎。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述密封板14的数量设置为多个，多个所述密封板14环形阵列于液压伸缩杆13的顶部，所述出料口16与液压伸缩杆13滑动连接，所述出料口16的内壁与液压伸缩杆13的外壁贴合，其中液压伸缩杆13，使液压伸缩杆13带动密封板14进入或者离开放料仓15的内部，便于将放料仓15内的中药材取出，防止捣碎之后的中药材附着在放料仓15的内部。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1-4，当需要对中药材进行捣碎时，将中药材放入到放料仓15的内部，然后启动伺服电机4，使伺服电机4带动电动伸缩杆5旋转，然后电动伸缩杆5带动转动杆6旋转，转动杆6带动限位板7转动，使限位板7依次经过限位块3，梯形设置的限位块3可以推动限位板7进行升降，使限位板7带动转动杆6进行升降并对电动伸缩杆5进行挤压或拉伸，从而可以使转动杆6带动研磨球8和研磨板9进行升降，使研磨板9对放料仓15内放置的中药材进行捣碎，同时研磨球8和研磨板9在升降的过程中会进行转动，可以对放料仓15内部不同位置的中药材进行捣碎，球形设置的放料仓15可以防止放料仓15的内部存在死角；
29.参照说明书附图1-4，然后持续往放料仓15的内部放入中药材进行捣碎，当放料仓15内的中药材全部捣碎完成之后，启动液压伸缩杆13，使液压伸缩杆13拉动密封板14向下移动，然后密封板14脱离出料口16，使中药材沿着出料口16掉落下来，同时弧形设置的密封板14可以对中药材进行导向，防止中药材直接掉落到地上，在中药材从出料口16导出的过程中，研磨板9和研磨球8继续旋转和升降，将附着在研磨球8、研磨板9和放料仓15表面的中药材振落，防止中药材附着在研磨球8、研磨板9和放料仓15的外壁。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。