一种高效的药材精制醇沉罐的制作方法

1.本实用新型属于醇沉罐技术领域，具体涉及一种高效的药材精制醇沉罐。


背景技术：

2.醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作，醇沉罐由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，采用不锈钢制作，中药厂醇沉工艺的专用设备。
3.但是目前市场上的醇沉罐不仅结构复杂，而且功能单一，由于醇沉罐体积较大，所以日常的清洗消毒等存在一定的困难，需要大量的时间，同时由于药材体积大小不一，所以在醇沉反应结束后，出渣口容易堵塞，不利于长期使用，并且在向醇沉罐内加入水或乙醇液时无法精确的掌握加入的量，上下料不够便捷，因此，设计一种高效的药材精制醇沉罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的药材精制醇沉罐，旨在解决现有技术中的醇沉罐不仅结构复杂，而且功能单一，由于醇沉罐体积较大，所以日常的清洗消毒等存在一定的困难，需要大量的时间，同时由于药材体积大小不一，所以在醇沉反应结束后，出渣口容易堵塞，不利于长期使用，并且在向醇沉罐内加入水或乙醇液时无法精确的掌握加入的量，上下料不够便捷等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效的药材精制醇沉罐包括罐体，所述罐体的侧壁通过翻转机构连接，所述罐体的上方设置有罐盖，且罐体与罐盖之间设置有开合机构，所述罐盖上设置有搅拌机构和两个进料组件，所述罐体的底部设置有搅拌辅助机构，所述搅拌辅助机构包括气泵，所述气泵连接于罐体的底部，所述气泵的出气口连通有两个连接管，所述罐体的底部嵌设有气腔环，且气腔环与两个连接管连通，所述气腔环上设置有多个排气通道，且多个排气通道均与罐体内连通，多个所述排气通道内均设置有单向阀。
7.优选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机设置于罐盖的顶部，所述第二电机的输出端贯穿罐盖并固定有连接杆，所述连接杆的圆周表面固定有多个等距分布的搅拌棍。
8.优选的，每个所述进料组件包括进液管，所述进液管设置于罐盖上，所述进液管的一端贯穿罐盖并向下延伸，所述进液管的另一端与外部原料源连通，所述进液管内设置有液体流量计。
9.优选的，所述翻转机构包括两个支撑座，两个所述支撑座分别设置于罐体的左右两侧，所述罐体的左右两侧均固定有连轴，且两个连轴分别与两个支撑座转动连接，其中一个所述支撑座的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿支撑座并与其中一个连轴固定。
10.优选的，所述开合机构包括两个第一连接座，两个所述第一连接座分别固定于罐体的前后侧壁上，两个所述第一连接座的顶部均设置有液压油缸，两个所述液压油缸的延伸端均固定有第二连接座，且两个第二连接座分别与罐盖的前后侧壁固定。
11.优选的，所述连接杆的长度与罐体的高度相匹配，所述罐盖与罐体之间均设置有密封组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个醇沉罐结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，功能多样，便于操作人员的使用，有利于提高对药材加工的效率，并且对罐体内上下料便捷，罐内清洁容易，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的醇沉罐不仅结构复杂，而且功能单一，由于醇沉罐体积较大，所以日常的清洗消毒等存在一定的困难，需要大量的时间，同时由于药材体积大小不一，所以在醇沉反应结束后，出渣口容易堵塞，不利于长期使用，并且在向醇沉罐内加入水或乙醇液时无法精确的掌握加入的量，上下料不够便捷等问题，本实用新型在使用时，首先通过罐体与罐盖之间的开合机构使整个罐盖升起，并通过罐盖与罐体之间的缝隙将药材向罐体内加入，并通过两个进料组件加入水和乙醇液，并精准的判断加入的量，完成加料后，再次通过开合机构将罐盖与罐体进行闭合，然后通过罐盖上的搅拌机构对罐体内的混合物料进行搅拌，此时，在通过罐体底部的搅拌辅助机构进行辅助搅拌，打开罐体底部的气泵，气压通过两个连接管向气腔环传输，气腔环上多个排气通道会向罐体内液体中形成气泡，将搅拌的物料自下向上翻滚，提高搅拌效果，多个排气通道内的单向阀可避免物料进入气腔环内，并通过翻转机构可对整个罐体在搅拌过程中尽心摇晃，进一步提高其混料搅拌效果，完成药材的醇沉步骤后，通过开合机构打开罐盖，然后配合翻转机构将整个罐体进行翻转倾斜，实现倒料的功能；
14.2、本方案中，搅拌机构可通过罐盖顶部的第二电机带动连接杆转动，连接杆的转动会让固定在连接杆上的多个搅拌棍对罐体内的物料进行充分搅拌，两个进料组件为对称设计，分别用于向罐体内加入水和乙醇液，加料时，通过进液管向罐体进行加料，并且进液管上的液体流量计可精准的对加入的分量进行判断，翻转机构可通过两个支撑座及两个支撑座之间的两个连轴对整个罐体进行支撑，支撑座侧壁的第一电机的输出端可带动连轴使整个罐体进行翻转，方便下料的同时，也能便于对罐体内进行清洁，开合机构可通过两个液压油缸的延伸带动整个罐盖及罐盖上的搅拌机构上升，使罐盖与罐体之间形成缝隙，便于上下料的同时可在使用完成后便于清洁，将连接杆的长度与罐体的高度相匹配可确保连接杆上的多个搅拌棍对罐体内各个部分的物料进行充分搅拌，避免出现死角，并罐盖与罐体之间均设置有密封组件可避免搅拌过程中液体流出，而罐体底部的搅拌辅助机构产生的气体可通过两个进料组件向外排出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型图2中的第二视角图。
19.图中：1、支撑座；2、连轴；3、罐体；4、第一电机；5、第一连接座；6、液压油缸；7、第二连接座；8、罐盖；9、第二电机；10、连接杆；11、搅拌棍；12、进液管；13、液体流量计；14、气泵；15、连接管；16、气腔环；17、排气通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1－图3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效的药材精制醇沉罐包括罐体3，罐体3的侧壁通过翻转机构连接，罐体3的上方设置有罐盖8，且罐体3与罐盖8之间设置有开合机构，罐盖8上设置有搅拌机构和两个进料组件，罐体3的底部设置有搅拌辅助机构，搅拌辅助机构包括气泵14，气泵14连接于罐体3的底部，气泵14的出气口连通有两个连接管15，罐体3的底部嵌设有气腔环16，且气腔环16与两个连接管15连通，气腔环16上设置有多个排气通道17，且多个排气通道17均与罐体3内连通，多个排气通道17内均设置有单向阀。
23.在本实用新型的具体实施例中，整个醇沉罐结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，功能多样，便于操作人员的使用，有利于提高对药材加工的效率，并且对罐体内上下料便捷，罐内清洁容易，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的醇沉罐不仅结构复杂，而且功能单一，由于醇沉罐体积较大，所以日常的清洗消毒等存在一定的困难，需要大量的时间，同时由于药材体积大小不一，所以在醇沉反应结束后，出渣口容易堵塞，不利于长期使用，并且在向醇沉罐内加入水或乙醇液时无法精确的掌握加入的量，上下料不够便捷等问题，本实用新型在使用时，首先通过罐体3与罐盖8之间的开合机构使整个罐盖8升起，并通过罐盖8与罐体3之间的缝隙将药材向罐体3内加入，并通过两个进料组件加入水和乙醇液，并精准的判断加入的量，完成加料后，再次通过开合机构将罐盖8与罐体3进行闭合，然后通过罐盖8上的搅拌机构对罐体3内的混合物料进行搅拌，此时，在通过罐体3底部的搅拌辅助机构进行辅助搅拌，打开罐体3底部的气泵14，气压通过两个连接管15向气腔环16传输，气腔环16上多个排气通道17会向罐体3内液体中形成气泡，将搅拌的物料自下向上翻滚，提高搅拌效果，多个排气通道17内的单向阀可避免物料进入气腔环16内，并通过翻转机构可对整个罐体3在搅拌过程中尽心摇晃，进一步提高其混料搅拌效果，完成药材的醇沉步骤后，通过开合机构打开罐盖8，然后配合翻转机构将整个罐体3进行翻转倾斜，实现倒料的功能。
24.具体的，搅拌机构包括第二电机9，第二电机9设置于罐盖8的顶部，第二电机9的输出端贯穿罐盖8并固定有连接杆10，连接杆10的圆周表面固定有多个等距分布的搅拌棍11。
25.本实施例中：搅拌机构可通过罐盖8顶部的第二电机9带动连接杆10转动，连接杆10的转动会让固定在连接杆10上的多个搅拌棍11对罐体3内的物料进行充分搅拌。
26.具体的，每个进料组件包括进液管12，进液管12设置于罐盖8上，进液管12的一端贯穿罐盖8并向下延伸，进液管12的另一端与外部原料源连通，进液管12内设置有液体流量
计13。
27.本实施例中：两个进料组件为对称设计，分别用于向罐体3内加入水和乙醇液，加料时，通过进液管12向罐体3进行加料，并且进液管12上的液体流量计13可精准的对加入的分量进行判断。
28.具体的，翻转机构包括两个支撑座1，两个支撑座1分别设置于罐体3的左右两侧，罐体3的左右两侧均固定有连轴2，且两个连轴2分别与两个支撑座1转动连接，其中一个支撑座1的一侧设置有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿支撑座1并与其中一个连轴2固定。
29.本实施例中：翻转机构可通过两个支撑座1及两个支撑座1之间的两个连轴2对整个罐体3进行支撑，支撑座1侧壁的第一电机4的输出端可带动连轴2使整个罐体3进行翻转，方便下料的同时，也能便于对罐体3内进行清洁。
30.具体的，开合机构包括两个第一连接座5，两个第一连接座5分别固定于罐体3的前后侧壁上，两个第一连接座5的顶部均设置有液压油缸6，两个液压油缸6的延伸端均固定有第二连接座7，且两个第二连接座7分别与罐盖8的前后侧壁固定。
31.本实施例中：开合机构可通过两个液压油缸6的延伸带动整个罐盖8及罐盖8上的搅拌机构上升，使罐盖8与罐体3之间形成缝隙，便于上下料的同时可在使用完成后便于清洁。
32.具体的，连接杆10的长度与罐体3的高度相匹配，罐盖8与罐体3之间均设置有密封组件。
33.本实施例中：将连接杆10的长度与罐体3的高度相匹配可确保连接杆10上的多个搅拌棍11对罐体3内各个部分的物料进行充分搅拌，避免出现死角，并罐盖8与罐体3之间均设置有密封组件可避免搅拌过程中液体流出，而罐体3底部的搅拌辅助机构产生的气体可通过两个进料组件向外排出。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过罐体3与罐盖8之间的开合机构使整个罐盖8升起，并通过罐盖8与罐体3之间的缝隙将药材向罐体3内加入，并通过两个进料组件加入水和乙醇液，并精准的判断加入的量，完成加料后，再次通过开合机构将罐盖8与罐体3进行闭合，然后通过罐盖8上的搅拌机构对罐体3内的混合物料进行搅拌，此时，在通过罐体3底部的搅拌辅助机构进行辅助搅拌，打开罐体3底部的气泵14，气压通过两个连接管15向气腔环16传输，气腔环16上多个排气通道17会向罐体3内液体中形成气泡，将搅拌的物料自下向上翻滚，提高搅拌效果，多个排气通道17内的单向阀可避免物料进入气腔环16内，并通过翻转机构可对整个罐体3在搅拌过程中尽心摇晃，进一步提高其混料搅拌效果，完成药材的醇沉步骤后，通过开合机构打开罐盖8，然后配合翻转机构将整个罐体3进行翻转倾斜，实现倒料的功能，搅拌机构可通过罐盖8顶部的第二电机9带动连接杆10转动，连接杆10的转动会让固定在连接杆10上的多个搅拌棍11对罐体3内的物料进行充分搅拌，两个进料组件为对称设计，分别用于向罐体3内加入水和乙醇液，加料时，通过进液管12向罐体3进行加料，并且进液管12上的液体流量计13可精准的对加入的分量进行判断，翻转机构可通过两个支撑座1及两个支撑座1之间的两个连轴2对整个罐体3进行支撑，支撑座1侧壁的第一电机4的输出端可带动连轴2使整个罐体3进行翻转，方便下料的同时，也能便于对罐体3内进行清洁，开合机构可通过两个液压油缸6的延伸带动整个罐盖8及
罐盖8上的搅拌机构上升，使罐盖8与罐体3之间形成缝隙，便于上下料的同时可在使用完成后便于清洁，将连接杆10的长度与罐体3的高度相匹配可确保连接杆10上的多个搅拌棍11对罐体3内各个部分的物料进行充分搅拌，避免出现死角，并罐盖8与罐体3之间均设置有密封组件可避免搅拌过程中液体流出，而罐体3底部的搅拌辅助机构产生的气体可通过两个进料组件向外排出，整个醇沉罐结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，功能多样，便于操作人员的使用，有利于提高对药材加工的效率，并且对罐体内上下料便捷，罐内清洁容易，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中的醇沉罐不仅结构复杂，而且功能单一，由于醇沉罐体积较大，所以日常的清洗消毒等存在一定的困难，需要大量的时间，同时由于药材体积大小不一，所以在醇沉反应结束后，出渣口容易堵塞，不利于长期使用，并且在向醇沉罐内加入水或乙醇液时无法精确的掌握加入的量，上下料不够便捷等问题。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。