一种次氯酸钠溶液快速生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠生产技术领域，具体涉及一种次氯酸钠溶液快速生产用反应釜。


背景技术：

2.次氯酸钠，是一种无机化合物，化学式为naclo，是一种次氯酸盐，是最普通的家庭洗涤中的“氯”漂白剂，次氯酸钠主要用于漂白、工业废水处理、造纸、纺织、制药、精细化工、卫生消毒等众多领域，次氯酸钠溶液作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀毒药剂，它同水的亲和性好，能与水以任意比例互溶，不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为与氯气相当。因次氯酸钠易分解、不易保存与运输，因而消杀现场(消毒与杀微生物)现场多采用次氯酸钠发生器现场制备。
3.现有的次氯酸钠溶液再生产的过程，由于溶解不到位，需要对溶液进行搅拌，但是在对溶液进行搅拌时，溶液温度会上升，但是温度升高会对容易质量造成影响，因此需要对反应釜进行及时的散热。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种次氯酸钠溶液快速生产用反应釜，通过使用者加工原料放置在反应釜本体内部，再启动电机工作，电机工作带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，同时启动鼓风机和水泵工作，使得散热装置对反应釜本体进行散热，以解决溶液温度上升会对容易质量造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种次氯酸钠溶液快速生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内部外侧设有散热机构，所述反应釜本体外侧套设有防护箱，所述防护箱底部固定连接有散热箱，所述散热箱底部固定连接有电机；
6.所述散热机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴贯穿散热箱并延伸至反应釜本体内部，所述反应釜本体内部嵌设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定套设在第一转轴外侧，所述反应釜本体外侧固定套设有冷却管，所述冷却管两端均延伸至散热箱内部，所述散热箱内部固定嵌设有挡板，所述挡板顶部填充有冷却液，所述挡板顶部设有水泵，所述水泵与冷却管其中一端相连接，所述挡板内部固定嵌设有两个吸热板，两个所述吸热板底端均延伸至挡板底部，两个所述吸热板底端均固定连接有散热板。
7.优选的，所述散热箱一侧固定嵌设有过滤网。
8.优选的，所述防护箱内侧底部嵌设有排风架，所述排风架与防护箱连接处通过滚动轴承活动连接，所述排风架底端连接有进风管，所述进风管与排风架通过滚动轴承活动连接，所述进风管延伸至散热箱一侧外部。
9.优选的，所述反应釜本体外侧固定套设有连接板，所述连接板固定嵌设在防护箱内侧。
10.优选的，所述进风管一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机底端固定连接有底座。
11.优选的，所述散热箱底端固定连接有支架，两个所述支架分别位于电机两侧。
12.优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在散热箱底端，所述保护罩两侧均开设有多个散热孔。
13.优选的，所述第一转轴与散热箱、挡板和进风管连接处均通过密封圈轴承活动连接。
14.优选的，所述反应釜本体后侧固定连接有出料管，所述出料管延伸至防护箱后侧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过使用者加工原料放置在反应釜本体内部，在启动电机工作，电机工作带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，同时启动鼓风机和水泵工作，使得散热装置对反应釜本体进行散热，以解决溶液温度上升会对容易质量造成影响的问题，本实用新型提高了次氯酸钠溶液生产的效率，同时本装置对反应釜进行水冷和风冷双重散热，从而使得对容易散热效率更高，防止溶液发生变化，从而也降低了成本的损耗，给使用者带来方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
19.图3为本实用新型提供的排风架立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的散热板立体结构示意大图。
21.图中：1反应釜本体、2防护箱、3散热箱、4电机、5第一转轴、6搅拌杆、7冷却管、8挡板、9水泵、10吸热板、11散热板、12过滤网、13排风架、14 进风管、15连接板、16鼓风机、17支架、18保护罩、19底座。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种次氯酸钠溶液快速生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部外侧设有散热机构，反应釜本体1外侧套设有防护箱2，防护箱2底部固定连接有散热箱3，散热箱3底部固定连接有电机4；
24.散热机构包括第一转轴5，第一转轴5固定连接在电机4输出端，第一转轴 5贯穿散热箱3并延伸至反应釜本体1内部，反应釜本体1内部嵌设有多个搅拌杆6，多个搅拌杆6均固定套设在第一转轴5外侧，反应釜本体1外侧固定套设有冷却管7，冷却管7两端均延伸至散热箱3内部，散热箱3内部固定嵌设有挡板8，挡板8顶部填充有冷却液，挡板8顶部设有水泵9，水泵9与冷却管7其中一端相连接，挡板8内部固定嵌设有两个吸热板10，两个吸热板10底端均延伸至挡板8底部，两个吸热板10底端均固定连接有散热板11；
25.散热箱3一侧固定嵌设有过滤网12，防护箱2内侧底部嵌设有排风架13，排风架13与防护箱2连接处通过滚动轴承活动连接，排风架13底端连接有进风管14，进风管14与排风架13通过滚动轴承活动连接，进风管14延伸至散热箱3一侧外部，反应釜本体1外侧固定套设有连接板15，连接板15固定嵌设在防护箱2内侧，进风管14一侧固定连接有鼓风机16，鼓
风机16底端固定连接有底座19，反应釜本体1后侧固定连接有出料管，出料管延伸至防护箱2后侧；
26.本实施方案中，本实用新型通过使用者加工原料放置在反应釜本体1内部，在启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动多个搅拌杆6转动，多个搅拌杆6转动对原料进行搅拌，同时启动鼓风机16和水泵9工作，水泵9工作带动冷却水在冷却管7内部循环流动，同时冷却液吸收的热量被吸热板10吸收，传送到底板散热板11表面，利用鼓风机16工作对散热板11进行散热，同时鼓风机16的风也从排风架13顶部排出，从而对反应釜本体1底部进行散热；
27.其中，为了实现保护电机4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机4外侧固定套设有保护罩18，保护罩18固定连接在散热箱3底端，保护罩18两侧均开设有多个散热孔；
28.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴5 与散热箱3、挡板8和进风管14连接处均通过密封圈轴承活动连接，反应釜本体1后侧固定连接有出料管，出料管延伸至防护箱2后侧。
29.本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者加工原料放置在反应釜本体1内部，在启动电机4工作，电机4工作带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动多个搅拌杆6转动，多个搅拌杆6转动对原料进行搅拌，同时启动鼓风机16和水泵9工作，水泵9工作带动冷却水在冷却管7内部循环流动，同时冷却液吸收的热量被吸热板10吸收，传送到底板散热板11表面，利用鼓风机16工作对散热板11进行散热，同时鼓风机16的风也从排风架13顶部排出，从而对反应釜本体1底部进行散热。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。