一种送胶结构及喷胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种送胶结构及喷胶装置。


背景技术：

2.目前，在大型设备装配过程中，涂胶工艺用来实现各个零部件之间的气密性和防腐的要求，通常将送胶结构安装在喷胶装置的执行器上，送胶结构包括胶筒、胶管以及注胶头，胶筒里容纳有密封胶，吹气驱动设备与胶筒连接，提供注胶所需的动力，密封胶经过胶管最终从注胶头喷出，完成涂胶作业。
3.现有技术中，如图1所示，送胶结构包括送胶主体200、连接于送胶主体200的胶筒100以及连接于送胶主体200的注胶头300。其中，送胶主体200为一体式金属材质，胶筒100容纳有密封胶，密封胶经过送胶主体200内部通道从注胶头300喷出，长时间喷胶作业之后，密封胶超过有效时间，需要将送胶结构中的密封胶整体清理掉，并在胶筒100填充新的密封胶，但现有的送胶结构在清理密封胶的时候操作困难，特别是送胶主体200内的密封胶，清理尤为不便。
4.因此，亟需一种送胶结构及喷胶装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种送胶结构，送胶组件可拆卸，方便清理密封胶，操作简单，同时保证涂胶作业的连续性，提高效率。
6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种送胶结构，包括：
8.固定件；
9.送胶组件，所述送胶组件包括送胶管、胶筒以及喷头，所述送胶管可拆卸连接于所述固定件，且所述送胶管分别连通于所述胶筒和所述喷头；
10.转换头，设置于所述固定件上，所述转换头具有进口端和出口端，所述送胶管可拆卸连接于所述转换头的进口端，所述喷头可拆卸连接于所述转换头的出口端。
11.优选地，所述固定件包括支座和连接于所述支座的定位块，所述定位块设置有定位槽，所述定位槽用于卡接于所述送胶管。
12.优选地，所述固定件还包括设置于所述支座的套筒，所述送胶管插接于所述套筒的一端，所述套筒的另一端插接于所述胶筒，所述胶筒具有用于容纳密封胶的容纳腔，所述套筒分别连通于所述送胶管和所述胶筒的所述容纳腔。
13.优选地，所述支座上设置有凹槽，所述套筒过盈插接于所述支座的所述凹槽。
14.优选地，所述送胶管与所述胶筒均与所述套筒过盈配合。
15.优选地，所述固定件还包括连接于所述支座的托架，所述托架设置有导管槽，所述导管槽用于卡接于所述送胶管。
16.优选地，所述转换头可拆卸连接于所述托架。
17.优选地，所述送胶结构还包括转换头，所述托架设置有连接孔，所述转换头穿过所述连接孔连接于所述支座。
18.优选地，所述送胶组件由塑料材质制成。
19.为达上述目的，本实用新型还提供了一种喷胶装置，包括上述的送胶结构。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的一种送胶结构，固定件用于安装在喷胶装置上，胶筒容纳有密封胶，密封胶经过送胶管从喷头喷出，送胶管可拆卸连接于固定件，经过长时间喷涂作业后，密封胶会在送胶管内凝固而发生堵塞，此时送胶管可以从固定件上直接拆卸更换，节省清洗维护的时间和成本，同时保证涂胶作业的连续性，提高效率。待密封胶超过有效时间后，将送胶管和喷头直接从转换头上拆下并进行清理密封胶，操作方便，同时，在寒冷环境使用时，喷头内部的密封胶容易凝固而产生堵塞，单独将喷头从转换头上拆卸清理或更换，操作方便，不影响送胶管的继续使用，节省更换送胶管的成本，同时可调节喷头的拧入位置，从而保证喷胶的最佳效果。
22.本实用新型还提供了一种喷胶装置，送胶结构安装在喷胶装置上，经过长时间的喷涂作业后，直接对胶筒、送胶管以及喷头快速完成更换，避免密封胶堵塞送胶结构而影响喷胶作业。
附图说明
23.图1为现有技术中送胶结构的示意图；
24.图2为本实用新型实施例中送胶结构的示意图；
25.图3为本实用新型实施例中送胶结构的正视图；
26.图4为本实用新型实施例中送胶结构的俯视图。
27.附图标记：
28.100、胶筒；200、送胶主体；300、注胶头；
29.1、固定件；11、支座；111、凹槽；12、定位块；13、套筒；14、托架；
30.2、送胶组件；21、胶筒；22、送胶管；23、喷头；
31.3、转换头。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.现有的送胶结构中，送胶主体为一体式金属材质，胶筒容纳有密封胶，密封胶经过送胶主体内部通道从注胶头喷出，长时间喷胶作业之后，密封胶超过有效时间，需要将送胶结构中的密封胶整体清理掉，并在胶筒填充新的密封胶。但现有的送胶结构在清理密封胶的时候操作困难，特别是送胶主体内的密封胶，清理尤为不便。对此，本实施例提供了一种送胶结构，送胶组件可拆卸，方便清理密封胶，操作简单，同时保证涂胶作业的连续性，提高效率。
37.如图2-图4所示，在本实施例中，送胶结构包括固定件1、送胶组件2以及转换头3，固定件1用于安装在喷胶装置上，送胶组件2包括送胶管22、胶筒21以及喷头23，送胶管22可拆卸连接于固定件1，且送胶管22分别连通于胶筒21和喷头23。具体地，送胶管22的两端分别连通于胶筒21和喷头23，胶筒21容纳有密封胶，密封胶经过送胶管22从喷头23喷出，开始涂胶作业。送胶管22可拆卸连接于固定件1，经过长时间喷涂作业后，密封胶会在送胶管22内凝固而发生堵塞，此时送胶管22可以从固定件1上直接拆卸更换，节省清洗维护的时间和成本，同时保证涂胶作业的连续性，提高效率。转换头3设置于固定件1上，转换头3设置有两个开口，分别是有进口端和出口端，进口端和出口端相连通，其中，送胶管22可拆卸连接于转换头3的进口端，喷头23可拆卸连接于转换头3的出口端，送胶管22的管径大于进口端的直径，即送胶管22与转换头3过盈配合，保证送胶管22不易与转换头3脱离。密封胶依次经过送胶管22、转换头3以及喷头23对待喷涂区域进行长时间的喷胶作业，待密封胶超过有效时间后，将送胶管22和喷头23直接拆下并进行清理密封胶，操作方便。同时，喷头23通过转换头3与送胶管22相连通，当在寒冷环境使用时，喷头23内部的密封胶容易凝固而产生堵塞，单独将喷头23从转换头3上拆卸清理或更换，操作方便，不影响送胶管22的继续使用，节省更换送胶管22的成本，同时可更换不同型号的喷头23，以满足不同的喷胶要求和规范。
38.进一步地，继续参照图2-图4，固定件1包括支座11和连接于支座11的定位块12，定位块12设置有定位槽，定位槽用于卡接于送胶管22。具体地，固定件1包括支座11和定位块12，支座11设置有孔，使用螺丝穿过支座11上的孔并连接于喷胶装置，最终支座11固定在喷胶装置上进行喷胶作业。定位块12固定连接在支座11上，定位块12设置有定位槽，送胶管22位于凹槽111内且卡接于定位块12，定位块12对送胶管22起到固定连接的作用，防止送胶管22杂乱缠绕，影响使用。定位块12采用弹性材料制成，方便送胶管22轻松安装或卸下，同时避免对送胶管22产生磨损。
39.进一步地，继续参照图2-图4，固定件1还包括设置于支座11的套筒13，送胶管22插接于套筒13的一端，套筒13的另一端插接于胶筒21，胶筒21具有用于容纳密封胶的容纳腔，套筒13分别连通于送胶管22和胶筒21的容纳腔。具体地，胶筒21具有容纳腔，容纳腔用于容
纳密封胶，套筒13安装在支座11上，送胶管22插接于套筒13的一端，送胶管22的直径大于套筒13的内径，送胶管22的外周面与套筒13的内周面相贴紧，通过外力将送胶管22插接于套筒13的一端，确保送胶管22不易脱落。胶筒21的内径大于套筒13的外径，将胶筒21插接在套筒13的另一端，胶筒21的外周面与套筒13的内周面相贴紧，同样保证胶筒21不易脱落，在套筒13的作用下，胶筒21与送胶管22相连通，连接可靠，保证密封胶在传输过程中不会泄露。同时，胶筒21和送胶管22均能够从套筒13上拆卸取下，方便进行更换。
40.进一步地，继续参照图2-图4，支座11上设置有凹槽111，套筒13过盈插接于支座11的凹槽111。具体地，支座11的下部开设有凹槽111，凹槽111设置有内螺纹，套筒13的外周面上设置有外螺纹，在外力的作用下将套筒13拧入凹槽111内，保证胶筒21与送胶管22相对于支座11均固定。
41.进一步地，继续参照图2-图4，送胶管22与胶筒21均与套筒13过盈配合。具体地，送胶管22的一端卡接在支座11上，另一端卡接在托架14上，并且送胶管22的入口与套筒13过盈配合，确保送胶管22不脱落，送胶管22具有一定的弹性，通过外力将送胶管22旋拧在套筒13上，送胶管22的直径大于套筒13的直径，送胶管22的外周面与套筒13的内周面相贴紧。胶筒21通过套筒13与送胶管22相连通，胶筒21也与套筒13过盈配合，确保胶筒21不脱落，从而保证喷胶作业的顺利进行，胶筒21具有一定的弹性，通过外力将胶筒21旋拧在套筒13上，胶筒21的外周面与套筒13的内周面相贴紧。
42.作为可替代的另一种实施方案，送胶管22与胶筒21均与套筒13螺纹连接。具体地，送胶管22与胶筒21上设置有螺纹，分别对应的套筒13上设置有螺纹，通过螺纹连接的方式，将送胶管22和胶筒21分别螺接到套筒13上，防止送胶管22和胶筒21脱落。
43.进一步地，继续参照图2-图4，固定件1还包括连接于支座11的托架14，托架14设置有导管槽，导管槽用于卡接于送胶管22。具体地，固定件1还包括托架14，托架14与支座11连接，托架14上开设有导管槽，导管槽的槽宽小于送胶管22的直径，使送胶管22能够卡接在托架14的导管槽内，送胶管22的一端通过支座11安装在喷胶装置上，送胶管22的另一端通过托架14的导管槽导向至待喷胶区域。优选地，导管槽的槽深大于送胶管22的直径，以使送胶管22位于导管槽内且没有裸露出来，对送胶管22起到保护作用，美观性好。
44.进一步地，继续参照图2-图4，转换头3可拆卸连接于托架14。具体地，在托架14上开设有安装孔，安装孔内设置有内螺纹，对应转换头3的外周面上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，从而转换头3能够螺纹连接于托架14。如果送胶结构长时间不使用，送胶组件2内残余的密封胶会逐渐凝固，从而造成堵塞，为了避免此种情况的发生，在更换送胶组件2的同时，需要更换转换头3，保证喷胶能够顺利进行。
45.进一步地，继续参照图2-图4，送胶结构还包括连接件，托架14设置有连接孔，连接件穿过连接孔连接于支座11。具体地，在托架14上远离安装孔的一端开设有连接孔，连接孔对应的支座11上对应开设有螺纹孔，连接件穿过托架14上的连接孔并螺纹连接于支座11的螺纹孔，通过连接件将支座11和托架14相连，连接件可以是螺栓或螺钉等。可以理解的是，托架14能够从支座11上拆卸，根据送胶管22的长度尺寸来更换不同长度的托架14，以此来适应胶筒21到待喷胶的距离，适应性强。可选地，连接件的数量至少有两个，在托架14上间隔设置有两个或两个以上的连接孔，托架14通过连接件穿过连接孔并固定在支座11上，连接稳定，不易松动。
46.进一步地，继续参照图2-图4，送胶组件2由塑料材质制成。具体地，送胶管22采用塑料材质而具有弹性，易于从固定件1上安装和拆卸。喷头23也采用塑料材质，具有弹性，方便在转换头3上直接安装或拆卸送胶管22和喷头23，同时，根据实际需求调节喷头23的拧入位置，从而满足喷头23与待喷胶区域的距离的不同要求，保证喷胶的最佳效果。
47.本实用新型还提供了一种喷胶装置，包括上述的送胶结构，送胶结构安装在喷胶装置上，经过长时间的喷涂作业后，直接将胶筒21、送胶管22以及喷头23快速完成更换，避免密封胶堵塞而影响喷胶作业。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。