1.本实用新型属于搅拌装置领域，具体地说是一种填充母料生产用卧式拌料器。
背景技术：
2.填充母料搅拌设备即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，现有的搅拌装置一般包括搅拌轴、搅拌杆与罐体，搅拌轴与罐体同轴设置，搅拌杆固定在搅拌轴上，且搅拌轴与搅拌杆垂直，搅拌时，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆拨动物料，使物料在罐体内随搅拌杆移动，进行搅拌，但物料无法沿搅拌轴的轴线方向移动，即无法使物料在罐体的两端之间循环移动，且搅拌罐的内壁清理操作较为繁琐，无法满足实际需求，故而我们设计了一种填充母料生产用卧式拌料器。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种填充母料生产用卧式拌料器，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种填充母料生产用卧式拌料器，包括罐体，罐体上设有进料口与出料口，罐体内转动安装横管，罐体上设有能够驱动横管转动的驱动电机，横管的外周设有螺旋叶片，螺旋叶片固定安装在横管上，螺旋叶片的外周与罐体的内周滑动接触配合；横管内活动安装横轴，横轴固定安装在罐体上，横管的外周开设数个通孔，通孔内转动安装转动轴，转动轴的外端固定安装拨板，转动轴的内端固定安装第一斜齿轮，横轴的外周对应第一斜齿轮分别固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮与对应的第二斜齿轮啮合配合。
6.如上所述的一种填充母料生产用卧式拌料器，所述罐体的一端开设透槽，透槽的内周与横管外周的一端通过密封轴承转动连接，横管的一端固定安装第三斜齿轮，驱动电机的转轴固定安装第四斜齿轮，第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合配合。
7.如上所述的一种填充母料生产用卧式拌料器，所述罐体内部的两端分别活动设有刮杆，刮杆固定在横管上，刮杆能够分别与对应的罐体内壁的端部滑动接触配合。
8.如上所述的一种填充母料生产用卧式拌料器，所述罐体上对应出料口固定安装物料球阀。
9.如上所述的一种填充母料生产用卧式拌料器，所述罐体通过立柱固定安装在底座上，驱动电机固定安装在底座上。
10.本实用新型的优点是：
11.第一：螺旋叶片随横管沿横管的轴线正反转动时，既能够使物料在罐体的两端之间移动，又能够对罐体内壁刮除清理。
12.第二：拨板随横管公转时，拨板能够带动物料沿罐体的轴线转动；拨板自转时，能够对物料进行搅拌；且拨板不断自转能够改变拨板拨动物料的角度，使拨板带动物料沿罐体的轴线转动效果不断改变，从而拨板能够使物料在罐体的两端之间移动；拨板的公转与自转相互结合，增加搅拌效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是拨板的使用状态图。
15.附图标记：1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、横管，5、驱动电机，6、螺旋叶片，7、支撑杆，8、横轴，9、通孔，10、转动轴，11、拨板，12、第一斜齿轮，13、第二斜齿轮，14、透槽，15、第三斜齿轮，16、第四斜齿轮，17、刮杆，18、物料球阀。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种填充母料生产用卧式拌料器，如图1-3所示，包括罐体1，罐体1上设有进料口2与出料口3，罐体1内转动安装横管4，罐体1上设有能够驱动横管4转动的驱动电机5，横管4的外周设有螺旋叶片6，螺旋叶片6固定安装在横管4上，螺旋叶片6的内周与横管4的外周通过数个支撑杆7固定连接，横管4、螺旋叶片6分别与罐体1中心线共线，螺旋叶片6的外周与罐体1的内周滑动接触配合；横管4内活动安装横轴8，横轴8固定安装在罐体1上，横轴8的一端与罐体1固定连接，横管4的外周开设数个通孔9，通孔9内转动安装转动轴10，转动轴10的外端固定安装拨板11，转动轴10的内端固定安装第一斜齿轮12，横轴8的外周对应第一斜齿轮12分别固定安装第二斜齿轮13，第一斜齿轮12与对应的第二斜齿轮13啮合配合。本实用新型结构简单，构思巧妙，罐体1横向放置时，如图1所示，螺旋叶片6随横管4转动时，能够使物料在罐体1的两端之间移动，拨板11随横管4公转转动时，拨板11能够带动物料沿罐体1的轴线转动，同时螺旋叶片6能够对罐体1的内壁进行刮除清理，并利用拨板11的自转转动对物料进行搅拌，且拨板11不断自转转动，调节拨板11拨动物料时的角度，改变拨板11对物料拨动的效果，增加对物料搅拌的效果。使用本实用新型时，首先将需要搅拌的物料通过进料口2倒入罐体1内，给驱动电机5通电，驱动电机5带动横管4转动，横管4通过支撑杆7带动螺旋叶片6沿横管4的轴线转动，横管4带动螺旋叶片6顺时针转动时，螺旋叶片6推动罐体1内的物料向一端移动，反之，横管4带动螺旋叶片6逆时针转动时，螺旋叶片6推动罐体1内的物料向另一端移动，通过控制驱动电机5的正反转，能够使螺旋叶片6推动物料在罐体1的两端之间循环；由于螺旋叶片6的外周与罐体1的内周滑动接触配合，螺旋叶片6转动时，能够不断将罐体1内壁的物料刮下；横管4转动时通过通孔9带动转动轴10、拨板11、第一斜齿轮12沿横管4的轴线公转转动，由于第二斜齿轮13通过横轴8固定在罐体1上，第二斜齿轮13无法转动，第一斜齿轮12公转转动时沿第二斜齿轮13滚动，第一斜齿轮12通过转动轴10带动拨板11自转转动，则，拨板11公转转动的同时进行自转，从而调节拨板11拨动物料时的角度，拨板11自转转动对物料进行搅拌，拨板11公转转动时对物料进行拨动，拨板11位于图2所示
状态时，拨板11对物料的推动力最大，此时拨板11不会推动物料向罐体1的端部移动，拨板11位于图3所示状态时，拨板11对物料的推动力最小，此时拨板11也不会推动物料向罐体1的端部移动；当拨板11处于图2所示状态与图3所示状态之间时，拨板11能够向罐体1的一端推动物料，当横管4的转动方向不变时，随拨板11的自转转动，拨板11也能够向罐体1的另一端推动物料，从而使物料在罐体1的两端之间不断循环，增加物料搅拌效果。
18.具体而言，如图1所示，本实施例所述罐体1的一端开设透槽14，透槽14的内周与横管4外周的一端通过密封轴承转动连接，横管4的一端固定安装第三斜齿轮15，驱动电机5的转轴固定安装第四斜齿轮16，第四斜齿轮16与第三斜齿轮15啮合配合。横管4通过透槽14伸出罐体1，便于横管4通过第三斜齿轮15、第四斜齿轮16与驱动电机5的转轴传动连接，驱动电机5的转轴转动时带动第四斜齿轮16转动，第四斜齿轮16通过第三斜齿轮15带动横管4转动。
19.具体的，如图1所示，本实施例所述罐体1内部的两端分别活动设有刮杆17，刮杆17固定在横管4上，刮杆17能够分别与对应的罐体1内壁的端部滑动接触配合。横管4转动时，横管4带动刮杆17转动，刮杆17能够将罐体1内壁两端的附着物清理掉，实现对罐体1两端的清理。
20.进一步的，如图1所示，本实施例所述罐体1上对应出料口3固定安装物料球阀18。物料球阀18能够控制出料口3的开启与关闭。
21.更进一步的，如图1所示，本实施例所述罐体1通过立柱固定安装在底座上，驱动电机5固定安装在底座上。通过底座、立柱便于罐体1放置。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。