一种旋转整粒装置的制作方法

1.本技术涉及整粒技术领域，具体公开了一种旋转整粒装置。


背景技术：

2.在工业或药业等行业的制造过程中，通常将沸腾制粒机干燥出来后的颗粒通过整粒机进行整粒，结团或不均匀的颗粒在整粒刀的作用下，被撞击、剪切，然后加工后的颗粒经筛网网孔排出均匀的颗粒。
3.现有技术中，整粒机通常只设置一道整粒刀的整粒工序，当有未被撞击或剪切彻底的颗粒通过整粒刀掉落在筛网上时，容易造成筛网堵塞，影响整粒的进程，因此，发明人有鉴于此，提供了一种旋转整粒装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的整粒机只有一道整粒刀的整粒工序，导致整粒不彻底，使颗粒对筛网造成堵塞的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种旋转整粒装置，包括整粒箱和设在整粒箱内的旋转整粒刀，所述旋转整粒刀的最大刀径与整粒箱内箱径相等，整粒箱顶部可拆卸连接有箱盖，旋转整粒刀顶部与箱盖转动连接，旋转整粒刀顶部伸出箱盖同轴连接有第一电机，箱盖上表面还设有贯穿箱盖的进料箱，整粒箱底部连通有用于收集加工后的均匀颗粒的收集箱，整粒箱内位于旋转整粒刀下方可拆卸连接有用于过滤加工后的颗粒的筛网，旋转整粒刀底部与筛网转动连接，整粒箱一侧还设有与收集箱和整粒箱连通的二次整粒机构，筛网为向二次整粒机构倾斜设置，筛网的下底面与二次整粒机构衔接。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本实用新型设置有整粒箱、箱盖、进料箱和旋转整粒刀等，通过第一电机带动旋转整粒刀旋转，对进料箱通入的颗粒进行接触、碰撞与切割，以实现对颗粒的一次整粒，通过倾斜的筛网可使整粒成功的颗粒筛选落入收集箱内。
8.2、本实用新型通过设置二次整粒机构，将通过一次整粒后的但仍不能通过筛网的颗粒，再进行一次整粒机构，防止落在筛网上的颗粒堆积后对筛网造成堵塞，影响整个整粒装置的运行。
9.3、与现有技术相比，本实用新型通过设置第一电机、旋转整粒刀旋转和倾斜设置的筛网，以实现对颗粒的第一道整粒工序，通过二次整粒机构，将落在筛网上无法通过的颗粒进行二次整粒，防止颗粒堆积，使筛网堵塞而影响第一道整粒工序的运行，解决了传统的整粒机只有一道整粒刀的整粒工序，导致整粒不彻底，使颗粒对筛网造成堵塞的问题。
10.进一步，所述二次整粒机构包括与整粒箱一侧连通的通料管道、与通料管道和收集箱连通的二次整粒箱、顶部与二次整粒箱转动连接的二次旋转整粒刀和与二次旋转整粒刀底部可拆卸连接的筛网筐，二次旋转整粒刀顶部穿出二次整粒箱同轴连接有第二电机，通料管道与整粒箱连通的一端与筛网共面衔接。通过设置第二电机、二次整粒箱与二次旋
转整粒刀，可将经过一次整理后仍无法通过筛网的颗粒进行二次整粒，二次整粒的颗粒通过筛网筐进入收集箱内进行收集。
11.进一步，所述筛网筐设于收集箱内，筛网筐的顶部端面与收集箱内顶面共面，筛网筐的直径不小于二次整粒箱的直径。通过对筛网筐位置与直径大小的限定，使筛网筐包围二次整粒箱，防止二次收集箱内的颗粒未经二次加工便落入收集箱内而导致颗粒收集时产生不良品。
12.进一步，所述筛网为倾斜设置，倾斜方向为从远离通料管道的一端向通料管道一端倾斜。通过将筛网设置为向通料管道倾斜并与之衔接，便于将无法通过筛网的颗粒通入二次整粒机构内进行二次整粒，起到了导向的作用。
13.进一步，所述二次旋转整粒刀为刀径由刀柄从上而下递增的螺旋式刀片。通过设置螺旋式的二次旋转整粒刀，使颗粒可与二次旋转整粒刀接触的范围逐渐递增，使最终的整粒效果更佳。
14.进一步，所述旋转整粒刀为刀径由刀柄中部向刀柄两端递减的螺旋式刀片。通过设置对称递增的螺旋式的旋转整粒刀，便于对投入整粒箱部的颗粒充分接触并与之碰撞、切割，达到更好的整粒效果。
15.进一步，所述收集箱顶部一端设有用于收集灰尘的除尘箱。通过设置除尘箱，可将整粒过程中颗粒碰撞、切割时产生的灰尘进行处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种旋转整粒装置的结构示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：整粒箱1、旋转整粒刀2、箱盖3、第一电机4、进料箱5、收集箱6、除尘箱7、筛网8、通料管道9、二次整粒箱10、二次旋转整粒刀11、筛网筐12、第二电机13。
20.一种旋转整粒装置，实施例如图1所示：包括整粒箱1和设在整粒箱1内的旋转整粒刀2，旋转整粒刀2的最大刀径与整粒箱1内箱径相等，旋转整粒刀2为刀径由刀柄中部向刀柄两端递减的螺旋式刀片，整粒箱1顶部可拆卸连接有箱盖3，旋转整粒刀2顶部与箱盖3转动连接，旋转整粒刀2顶部伸出箱盖3同轴连接有第一电机4，箱盖3上表面还设有贯穿箱盖3的进料箱5，整粒箱1底部连通有用于收集加工后的均匀颗粒的收集箱6，收集箱6顶部一端设有用于收集灰尘的除尘箱7，整粒箱1内位于旋转整粒刀2下方可拆卸连接有用于过滤加工后的颗粒的筛网8，旋转整粒刀2底部与筛网8转动连接，整粒箱1右侧位于筛网8上方还设
有与收集箱6和整粒箱1连通的二次整粒机构。
21.二次整粒机构包括与整粒箱1右侧连通的通料管道9、与通料管道9和收集箱6连通的二次整粒箱10、顶部与二次整粒箱10转动连接的二次旋转整粒刀11和与二次旋转整粒刀11底部通过螺纹紧固可拆卸连接的筛网筐12，筛网筐12设于收集箱6内，筛网筐12的顶部端面与收集箱6内顶面共面，筛网筐12的直径不小于二次整粒箱10的直径，二次旋转整粒刀11顶部穿出二次整粒箱10同轴连接有第二电机13，二次旋转整粒刀11为刀径由刀柄从上而下递增的螺旋式刀片，筛网8为倾斜设置，倾斜方向为从远离通料管道9的一端向通料管道9一端倾斜，筛网8的下底面与通料管道9衔接，通料管道9与整粒箱1连通的一端还与筛网8共面衔接。
22.在本实用新型的具体实施过程中，先第一电机4与第二电机13均通电开始分别带动旋转整粒刀2与二次旋转整粒刀11转动，然后通过进料箱5向整粒箱1内通入需要加工的颗粒，颗粒通过与在高速转动下的旋转整粒刀2的碰撞与挤压，将大块颗粒更细化，小块颗粒直接通过旋转整粒刀2，掉落至筛网8，经过筛网8上的孔掉入收集箱6内，而还未细化无法通过筛网8的较大块的颗粒，则顺着筛网8倾斜的方向，落入通料管道9内进行二次整粒。落入通料管道9内的较大块的颗粒进入二次整粒箱10内，通过二次旋转整粒刀11并与其产生碰撞与挤压，二次整粒的颗粒细化后通过筛网筐12进入收集箱6内，并且随着筛网筐12跟着二次旋转整粒刀11一起转动，筛网筐12内的颗粒也随之高速转动，产生碰撞，即在无形中完成了第三次整粒，彻底将颗粒细化并甩入收集箱6内。
23.与现有技术相比，本实用新型通过设置第一电机4、旋转整粒刀2旋转和筛网8，以实现对颗粒的第一道整粒工序，通过二次整粒机构，将落在筛网8上无法通过的颗粒进行二次整粒，防止颗粒堆积，使筛网8堵塞而影响第一道整粒工序的运行，通过筛网筐12随着二次旋转整粒刀11一起转动，颗粒随着筛网筐12高速碰撞，使得整粒更彻底，通过设置螺旋式的旋转整粒刀2与二次旋转整粒刀11，使整粒效果更佳、效率更高，解决了传统的整粒机只有一道整粒刀的整粒工序，导致整粒不彻底，使颗粒对筛网造成堵塞的问题。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。