残余混凝土试件破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，特别是残余混凝土试件破碎装置。


背景技术：

2.混凝土在使用前，需要对混凝土的各种性能进行检测，以保证混凝土的质量满足建筑要求，而检测混凝土质量通常通过混凝土试块进行检测，为提高混凝土试块的重复利用率，需要对混凝土试块进行破碎，混凝土试块破碎常通过破碎机进行，破碎机主要应用于矿业、冶金、建材、公路、铁路、水利以及建材等多个方面。
3.目前，现有技术中的破碎装置为两个破碎辊对混凝土试件进行破碎，只能够对固定大小的混凝土试件进行破碎，不能够适用于不同大小的混凝土试件，除此之外，仅仅依靠两个破碎辊对混凝土试件进行破碎，部分体积较小的试件会从两个破碎辊之间落下，从而不能够达到很好的破碎效果，未充分破碎的混凝土试件会造成出料口堵塞，从而导致无法下料的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供残余混凝土试件破碎装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：残余混凝土试件破碎装置，包括操作台、破碎组件、碾碎组件和下料组件，所述操作台水平设置，所述破碎组件安装在操作台的顶部，所述碾碎组件安装在操作台的底部，且碾碎组件的顶部与破碎组件的底部相连通，所述下料组件位于操作台的下方，且下料组件安装在碾碎组件的下段，所述下料组件与碾碎组件滑动连接。
6.优选的，所述破碎组件包括破碎框、破碎块、破碎电机、主动齿轮、主动破碎辊、两个被动齿轮和两个被动破碎辊，所述破碎框安装在操作台的顶部，所述破碎块安装在破碎框的侧壁上，所述破碎电机安装在破碎块的顶部，所述主动齿轮与两个被动齿轮均转动设置在破碎框的侧壁上，且两个被动齿轮分别位于主动齿轮的两侧，两个被动齿轮均与主动齿轮啮合，所述破碎电机的输出端与主动齿轮相连接，所述主动破碎辊水平位于破碎框内，所述主动破碎辊的一端转动设置在破碎框的内侧壁上，且主动破碎辊的另一端贯穿破碎框并与主动齿轮相连接，两个所述被动破碎辊的一端均与破碎框的内侧壁转动连接，且两个被动破碎辊的另一端均贯穿破碎框并与对应的被动齿轮相连接，所述主动破碎辊和两个被动破碎辊上均设有多个呈螺旋状分布的破碎叶，每个所述破碎叶均呈等间距间隔设置。
7.优选的，所述碾碎组件包括碾碎桶、碾碎电机、主动碾碎环、被动碾碎环、碾碎柱和碾碎齿轮，所述碾碎桶安装在操作台的底部，所述碾碎电机垂直安装在碾碎桶的外壁上，且碾碎电机的输出端贯穿碾碎桶并向内延伸，所述主动碾碎环与被动碾碎环呈上下间隔位于碾碎桶内，且主动碾碎环与被动碾碎环均与碾碎桶的内壁转动连接，所述主动碾碎环与碾碎电机的输出端相连接，所述被动碾碎环的顶部与破碎框的底部相连通，且被动碾碎环与破碎框的底部转动配合，所述主动碾碎环和被动碾碎环的相邻面上均设有碾碎环齿，所述
碾碎柱安装在碾碎桶的内壁上，所述碾碎齿轮套设在碾碎柱上，且碾碎齿轮与两个碾碎环齿啮合。
8.优选的，所述碾碎桶的内壁设有碾碎挡板，所述碾碎挡板的底部与主动碾碎环的顶部滑动连接。
9.优选的，所述下料组件包括下料板、下料电机、下料螺杆、下料柱、两个下料挡板、三个下料块和四个支撑杆，所述下料板安装在碾碎桶的底部，且下料板与碾碎桶相连通，所述下料电机安装在下料板的底部，所述下料螺杆与下料柱间隔设置在下料板的下方，所述下料螺杆与下料电机的输出端相连接，三个所述下料块呈等间距间隔设置在下料板的底部，所述下料螺杆的另一端与一个下料块转动连接，且下料螺杆上的外螺纹对称设置，所述下料柱位于另两个下料块之间，且下料柱的两端均与一个下料块固定连接，两个所述下料挡板对称设置在碾碎桶的底部，且两个下料挡板的顶部均与碾碎桶的底部贴合，两个所述下料挡板均与下料板的底部滑动连接，且两个下料挡板的一侧与下料螺杆螺纹连接，另一侧与下料柱滑动连接，四个所述支撑杆呈矩阵分布在下料板的顶部，且四个支撑杆的两端均分别与下料板和碾碎桶相连接。
10.优选的，所述破碎框的顶部设有入料斗，所述入料斗的底部与破碎框的顶部相连通。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、通过破碎电机的输出端带动主动齿轮转动，由主动齿轮带动主动破碎辊、两个被动齿轮和两个被动破碎辊同步转动，由主动破碎辊和两个被动破碎辊上的多个破碎叶转动，上方的两个被动破碎辊可以对较大的混凝土试件进行破碎，将较大的混凝土试件破碎后由主动破碎轮对混凝土试件进一步破碎，经过破碎后的混凝土试件随后落入碾碎组件内，适用于不同大小的混凝土试件，提高对混凝土试件的破碎效果。
13.2、当经过破碎后的混凝土试件经过碾碎桶落入主动碾碎环与被动碾碎环之间，然后通过碾碎电机的输出端带动主动碾碎环转动，由主动碾碎环带动一个碾碎环齿同步转动，此时一个碾碎环齿带动碾碎齿轮转动在碾碎柱上，随着碾碎齿轮转动，使被动碾碎环带动另一个碾碎环齿与主动碾碎环呈相反运动转动，从而对混凝土试件进行碾碎，随后通过主动碾碎环与被动碾碎环转动产生的离心力，使被碾碎的混凝土试件落入碾碎桶的底部，避免了由于部分体积较小的混凝土试件会从两个破碎辊之间落下，未充分破碎的混凝土试件会造成出料口堵塞的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型破碎组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型碾碎组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型下料组件的立体结构示意图。
19.图中：1-操作台、2-破碎组件、21-破碎框、22-破碎块、23-破碎电机、24-主动齿轮、25-主动破碎辊、251-破碎叶、26-被动齿轮、27-被动破碎辊、28-入料斗、3-碾碎组件、31-碾碎桶、32-碾碎电机、33-主动碾碎环、34-被动碾碎环、35-碾碎柱、36-碾碎齿轮、37-碾碎挡
板、38-碾碎环齿、4-下料组件、41-下料板、42-下料电机、43-下料螺杆、44-下料柱、45-下料挡板、46-下料块、47-支撑杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，残余混凝土试件破碎装置，它包括操作台1、破碎组件2、碾碎组件3和下料组件4，所述操作台1水平设置，所述破碎组件2安装在操作台1的顶部，所述碾碎组件3安装在操作台1的底部，且碾碎组件3的顶部与破碎组件2的底部相连通，所述下料组件4位于操作台1的下方，且下料组件4安装在碾碎组件3的下段，所述下料组件4与碾碎组件3滑动连接。
22.具体的，所述破碎组件2包括破碎框21、破碎块22、破碎电机23、主动齿轮24、主动破碎辊25、两个被动齿轮26和两个被动破碎辊27，所述破碎框21安装在操作台1的顶部，所述破碎块22安装在破碎框21的侧壁上，所述破碎电机23安装在破碎块22的顶部，所述主动齿轮24与两个被动齿轮26均转动设置在破碎框21的侧壁上，且两个被动齿轮26分别位于主动齿轮24的两侧，两个被动齿轮26均与主动齿轮24啮合，所述破碎电机23的输出端与主动齿轮24相连接，所述主动破碎辊25水平位于破碎框21内，所述主动破碎辊25的一端转动设置在破碎框21的内侧壁上，且主动破碎辊25的另一端贯穿破碎框21并与主动齿轮24相连接，两个所述被动破碎辊27的一端均与破碎框21的内侧壁转动连接，且两个被动破碎辊27的另一端均贯穿破碎框21并与对应的被动齿轮26相连接，所述主动破碎辊25和两个被动破碎辊27上均设有多个呈螺旋状分布的破碎叶251，每个所述破碎叶251均呈等间距间隔设置，通过破碎电机23的输出端带动主动齿轮24转动，由主动齿轮24带动主动破碎辊25、两个被动齿轮26和两个被动破碎辊27同步转动，由主动破碎辊25和两个被动破碎辊27上的多个破碎叶251转动，上方的两个被动破碎辊27可以对较大的混凝土试件进行破碎，将较大的混凝土试件破碎后由主动破碎辊25对混凝土试件进一步破碎，经过破碎后的混凝土试件随后落入碾碎组件3内，适用于不同大小的混凝土试件，提高对混凝土试件的破碎效果。
23.具体的，所述碾碎组件3包括碾碎桶31、碾碎电机32、主动碾碎环33、被动碾碎环34、碾碎柱35和碾碎齿轮36，所述碾碎桶31安装在操作台1的底部，所述碾碎电机32垂直安装在碾碎桶31的外壁上，且碾碎电机32的输出端贯穿碾碎桶31并向内延伸，所述主动碾碎环33与被动碾碎环34呈上下间隔位于碾碎桶31内，且主动碾碎环33与被动碾碎环34均与碾碎桶31的内壁转动连接，所述主动碾碎环33与碾碎电机32的输出端相连接，所述被动碾碎环34的顶部与破碎框21的底部相连通，且被动碾碎环34与破碎框21的底部转动配合，所述主动碾碎环33和被动碾碎环34的相邻面上均设有碾碎环齿38，所述碾碎柱35安装在碾碎桶31的内壁上，所述碾碎齿轮36套设在碾碎柱35上，且碾碎齿轮36与两个碾碎环齿38啮合，当经过破碎后的混凝土试件经过碾碎桶31落入主动碾碎环33与被动碾碎环34之间，然后通过碾碎电机32的输出端带动主动碾碎环33转动，由主动碾碎环33带动一个碾碎环齿38同步转动，此时一个碾碎环齿38带动碾碎齿轮36转动在碾碎柱35上，随着碾碎齿轮36转动，使被动碾碎环34带动另一个碾碎环齿38与主动碾碎环33呈相反运动转动，从而对混凝土试件进行碾碎，随后通过主动碾碎环33与被动碾碎环34转动产生的离心力，使被碾碎的混凝土试件
落入碾碎桶31的底部，避免了由于部分体积较小的混凝土试件会从被动破碎辊27之间落下，未充分破碎的混凝土试件会造成出料口堵塞的情况发生。
24.具体的，所述碾碎桶31的内壁设有碾碎挡板37，所述碾碎挡板37的底部与主动碾碎环33的顶部滑动连接，当被碾碎的混凝土试件落入主动碾碎环33的顶部时，由碾碎挡板37将主动碾碎环33上的混凝土试件推动，使混凝土试件落入碾碎桶31内，便于对混凝土试件的收集，与此同时也延长了该装置的使用寿命。
25.具体的，所述下料组件4包括下料板41、下料电机42、下料螺杆43、下料柱44、两个下料挡板45、三个下料块46和四个支撑杆47，所述下料板41安装在碾碎桶31的底部，且下料板41与碾碎桶31相连通，所述下料电机42安装在下料板41的底部，所述下料螺杆43与下料柱44间隔设置在下料板41的下方，所述下料螺杆43与下料电机42的输出端相连接，三个所述下料块46呈等间距间隔设置在下料板41的底部，所述下料螺杆43的另一端与一个下料块46转动连接，且下料螺杆43上的外螺纹对称设置，所述下料柱44位于另两个下料块46之间，且下料柱44的两端均与一个下料块46固定连接，两个所述下料挡板45对称设置在碾碎桶31的底部，且两个下料挡板45的顶部均与碾碎桶31的底部贴合，两个所述下料挡板45均与下料板41的底部滑动连接，且两个下料挡板45的一侧与下料螺杆43螺纹连接，另一侧与下料柱44滑动连接，四个所述支撑杆47呈矩阵分布在下料板41的顶部，且四个支撑杆47的两端均分别与下料板41和碾碎桶31相连接，当混凝土试件完成碾碎后，通过下料电机42的输出端带动下料螺杆43转动，从而使两个下料挡板45相对滑动在下料板41和下料柱44上，直至碾碎桶31的底部裸露，完成对混凝土试件的下料，可以对下料的量进行控制，实用性得到提高。
26.具体的，所述破碎框21的顶部设有入料斗28，所述入料斗28的底部与破碎框21的顶部相连通，通过人工将混凝土试件沿入料斗28倒入破碎框21内，使该装置正常工作，便于人工对该装置的操作。
27.本实用新型的工作过程如下：首先通过人工将混凝土试件沿入料斗28倒入破碎框21内，然后通过破碎电机23的输出端带动主动齿轮24转动，由主动齿轮24带动主动破碎辊25、两个被动齿轮26和两个被动破碎辊27同步转动，由主动破碎辊25和两个被动破碎辊27上的多个破碎叶251转动，上方的两个被动破碎辊27可以对较大的混凝土试件进行破碎，将较大的混凝土试件破碎后由主动破碎辊25对混凝土试件进一步破碎，当经过破碎后的混凝土试件经过碾碎桶31落入主动碾碎环33与被动碾碎环34之间，随后然后通过碾碎电机32的输出端带动主动碾碎环33转动，由主动碾碎环33带动一个碾碎环齿38同步转动，此时一个碾碎环齿38带动碾碎齿轮36转动在碾碎柱35上，随着碾碎齿轮36转动，使被动碾碎环34带动另一个碾碎环齿38与主动碾碎环33呈相反运动转动，从而对混凝土试件进行碾碎，随后通过主动碾碎环33与被动碾碎环34转动产生的离心力，使被碾碎的混凝土试件落入碾碎桶31的底部，当混凝土试件完成碾碎后，最后通过下料电机42的输出端带动下料螺杆43转动，从而使两个下料挡板45相对滑动在下料板41和下料柱44上，直至碾碎桶31的底部裸露，完成对混凝土试件的下料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。