一种脱硫脱硝硫铵溶液净化装置的制作方法

1.本实用新型属于净化装置技术领域，具体是一种脱硫脱硝硫铵溶液净化装置。


背景技术：

2.随着环保形势日益严峻，活性炭脱硫脱硝技术已广泛应用于焦化企业的焦炉烟道气脱硫脱硝和干熄焦循环废气脱硫。
3.其中活性炭是这一处理过程的关键，它既作为优良的吸附剂，又是催化剂与催化剂载体。脱硫是利用活性炭的吸附特性吸附烟气中的so2，活性炭循环使用，吸附so2后的活性炭输送到再生塔，被加热至400℃左右时，释放出so2，而再生获得高浓度的so2气体，通过管道，从再生塔内被抽出，利用增压风机抽力进入再生器吸收塔生产硫酸铵溶液，当吸收塔内的硫酸铵溶液浓度达到规定值后外排到化产硫铵系统制备硫铵。
4.目前，在现有的相关技术方案中，由于活性炭脱硫后的再生气含有大量的炭粉，导致脱硫后生产的硫酸铵溶液含有大量的活性炭粉，增大硫酸铵系统阻力，对回收硫铵工序产生较大影响，并且影响硫酸铵产品颜色发黑，不利于硫酸铵产品外销。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种脱硫脱硝硫铵溶液净化装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种脱硫脱硝硫铵溶液净化装置，包括净化塔，所述净化塔整体呈由上下两个部分组成，其上半部分为圆柱体，下半部分下段为圆锥体；
8.进硫酸铵溶液管道，所述进硫酸铵溶液管道连通于所述净化塔顶部，所述净化塔底部连通有出硫酸铵溶液管道，所述出硫酸铵溶液管道上连通有外排塔，所述外排塔底部设置空气喷吹管，用于氧化硫酸铵溶液内的少量亚硫酸铵，距离地面1.5m高度悬挂安装，方便排灰。
9.优选的，所述进硫酸铵溶液管道上安装有进口阀门，所述出硫酸铵溶液管道上安装有出口阀门。
10.优选的，所述净化塔需距离地面一定高度进行悬挂安装，所述外排塔为一圆柱体塔，安装在地面，所述净化塔的底部设置有排灰口。
11.优选的，所述外排塔内部设置有空气喷吹管，所述空气喷吹管贯穿于所述外排塔的内部，并延伸至所述外排塔的外部，所述空气喷吹管上安装有空气阀门，所述空气喷吹管上开设有若干个空气喷吹口。
12.优选的，所述外排塔的右侧设置有外排泵，所述外排泵上安装有泵进口阀门，所述净化塔的顶部开设有清扫孔。
13.优选的，所述排灰口的底部安装有连接管，所述连接管的外表面固定连接有安装板，所述安装板的内部活动连接有排风机，所述排风机的底部固定连接有出风筒，设置的安
装板上开设有一个方形槽和一个圆形槽，其目的是为了便于排风机的转动，和便于安装在出水件上。
14.优选的，所述出风筒的内部固定连接有出水件，所述出水件的自由端贯穿于所述出风筒的内部，并延伸至所述出风筒的外部，出水件整体呈圆弧张，整体适配于出风筒的内壁。
15.优选的，所述出水件的自由端联通有管道连接件，所述出风筒上活动连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接于所述安装板的底部设置的气缸为了便于调节排风机的位置。
16.本实用新型中，通过设置的净化塔和外排塔，达到了使用方便，杜绝了因脱硫脱硝系统生产的硫酸铵溶液含活性炭粉影响化产系统饱和器稳定运行，并避免生产的硫酸铵变色的效果；
17.本实用新型中，通过在安装板上设置的可出水的排风机，使得，在进行排灰时，能够对排出的灰进行有效的降尘，从而在一定程度上降低了环境污染的程度，并且间接的降低了灰尘对操作人员身体的危害。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中出风筒内部结构示意图；
20.图3是本实用新型中出风筒结构示意图；
21.图4是本实用新型中出水件结构示意图；
22.图5是本实用新型中图2的a部放大结构示意图；
23.图6是本实用新型中安装板顶部结构示意图。
24.附图标记：1、净化塔；2、进硫酸铵溶液管道；3、进口阀门；4、出硫酸铵溶液管道；5、出口阀门；6、排灰口；7、外排塔；8、空气喷吹管；9、空气阀门；10、外排泵；11、泵进口阀门；12、空气喷吹口；13、清扫孔；14、连接管；15、安装板；16、排风机；17、出风筒；18、出水件；19、连接件；20、气缸。
具体实施方式
25.以下结合附图1-图6，进一步说明本实用新型一种脱硫脱硝硫铵溶液净化装置的具体实施方式。本实用新型一种脱硫脱硝硫铵溶液净化装置不限于以下实施例的描述。
26.实施例1：
27.本实施例给出一种脱硫脱硝硫铵溶液净化装置的具体结构，如图1所示，包括净化塔1，所述净化塔1整体呈由上下两个部分组成，其上半部分为圆柱体，下半部分下段为圆锥体；
28.进硫酸铵溶液管道2，所述进硫酸铵溶液管道2连通于所述净化塔1顶部，所述净化塔底1部连通有出硫酸铵溶液管道4，所述出硫酸铵溶液管道4上连通有外排塔7，所述外排塔7底部设置空气喷吹管8，用于氧化硫酸铵溶液内的少量亚硫酸铵，通过设置的净化塔1和外排塔7，达到了使用方便，杜绝了因脱硫脱硝系统生产的硫酸铵溶液含活性炭粉影响化产系统饱和器稳定运行，并避免生产的硫酸铵变色的效果。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，所述净化塔1需距离地面一定高度进行悬挂安装，所述外排塔7为一圆柱体塔，安装在地面，所述净化塔1的底部设置有排灰口6。
31.所述外排塔7内部设置有空气喷吹管8，所述空气喷吹管8贯穿于所述外排塔7的内部，并延伸至所述外排塔7的外部，所述空气喷吹管8上安装有空气阀门9，所述空气喷吹管8上开设有若干个空气喷吹口12。
32.所述外排塔7的右侧设置有外排泵10，所述外排泵10上安装有泵进口阀门3，所述净化塔1的顶部开设有清扫孔13。
33.实施例3：
34.在实施例1的基础上，所述排灰口6的底部安装有连接管14，所述连接管14的外表面固定连接有安装板15，所述安装板15的内部活动连接有排风机16，所述排风机16的底部固定连接有出风筒17。
35.所述出风筒17的内部固定连接有出水件18，所述出水件18的自由端贯穿于所述出风筒17的内部，并延伸至所述出风筒17的外部。
36.所述出水件18的自由端联通有管道连接件19，所述出风筒17上活动连接有气缸20，所述气缸20的顶部活动连接于所述安装板15的底部，通过在安装板15上设置的可出水的排风机16，使得，在进行排灰时，能够对排出的灰进行有效的降尘，从而在一定程度上降低了环境污染的程度，并且间接的降低了灰尘对操作人员身体的危害。
37.工作原理：参照图1-6
38.第一步：脱硫脱硝再生器吸收塔内的硫酸铵溶液达到规定的浓度需要外排时，打开进口阀门3，将硫酸铵溶液通过进硫酸铵溶液管道2通入净化塔1内，关闭出口阀门5，将硫酸铵溶液在净化塔内静置8小时后打开出口阀门5，通过出硫酸铵溶液管道4进入外排塔7；
39.第二步：打开空气阀门9，利用空气喷吹管8对净化后的硫酸铵溶液进行氧化8小时，去除溶液内的亚硫酸铵，打开泵进口阀门3，启动外排泵10，将外排塔7内的硫酸铵溶液输送至回收系统制硫酸铵产品；
40.第三步：通过清扫孔13测量净化塔1圆锥体段的活性炭粉堆积高度，当活性炭粉将净化塔1的圆锥体堆积满，打开出口阀门5，将净化塔1内的硫酸铵溶液全部排入外排塔7后，卸下排灰口6的盲板法兰，使用水管从清扫孔13冲洗净化塔1，将净化塔内沉淀下来的活性炭粉排出；
41.第四步：当排灰口6开始排灰时，首先启动气缸20，使得气缸20延伸，并将排风机16向右侧推动，然后关闭气缸20后，将连接管14与外部的水源进行连接，随即将排风机16打开，使得出水件18喷水的同时，通过排风机16的作用，将水体吹向排灰口6处，使得排出的灰得到降尘。
42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。