一种陶粒成球机的制作方法

1.本实用新型属于成球机技术领域，具体涉及一种陶粒成球机。


背景技术：

2.陶粒砂主要利用各种粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等为原料经陶瓷烧结而成，广泛应用于建筑、石油、化工、耐火保温材料等技术领域，陶粒在生产加工过程中，需要使用到成球机进行加工，在成球机的旋转过程中，加入水使得陶粒在成球机中不断成球，边转动边加入水及粉料，达到一定粒径后再出料过筛，转入其它成球机内继续长大成球，
3.现有技术中，现有的成球机需要人工进行不断的加水，劳动强度较大，且每次加水量无法精确把控，同时，人工加水也无法使得水均匀的加入内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有陶粒成球机存在的需要人工加水、劳动强度大、加水量不均匀的问题，而提供一种机械化程度高、能够按照设定值精确加水、加水均匀的陶粒成球机。
5.为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种陶粒成球机采用以下技术方案：
6.本实用新型一种陶粒成球机，包括底座、成球筒，其特点是它还设有齿轮传动系统、间歇加水系统。
7.所述的齿轮传动系统含有驱动电机、齿轮传动箱、安装在齿轮传动箱内的第一齿轮、第三齿轮，齿轮传动箱安装在底座上，驱动电机位于齿轮传动箱外侧并安装在支架上；驱动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆穿过齿轮传动箱的下部并通过轴承与齿轮传动箱转动连接，第一齿轮安装在齿轮传动箱内的转动杆上，第三齿轮位于齿轮传动箱内的上部，第三齿轮与第一齿轮啮合；在传动箱上部远离驱动电机的一侧壁上通过轴承贯穿转动连接有转动柱，转动柱一端与位于齿轮传动箱内上部的第三齿轮固定连接，转动柱另一端与成球筒固定连接；
8.所述的间歇加水系统含有输水箱、进水管、喷水管及位于输水箱内作上下往复运动的泵板，输水箱安装固定在底座上，泵板与输水箱内壁密封滑动连接；进水管与输水箱连通，喷水管的进水口与输水箱的上部连通，喷水管与成球筒端部通过轴承贯穿转动连接并伸入到成球筒内，位于成球筒内的喷水管上设有雾化喷头；在输水箱靠近转动杆的一侧设有不完全齿轮，不完全齿轮与转动杆的端部过盈配合固定连接；在不完全齿轮之下的输水箱侧壁上通过轴承贯穿转动连接有传动杆，传动杆位于输水箱外部的一端过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与不完全齿轮啮合；所述传动杆位于输水箱内部的一端过盈配合有转动盘，所述转动盘侧壁通过销轴转动连接有连杆，所述连杆与泵板下表面通过销轴转动连接。
9.所述不完全齿轮的齿数与第二齿轮的齿数一致为佳。
10.在所述进水管与喷水管内均设置有单向阀。进水管内的单向阀仅允许外界水进入输水箱内，喷水管内的单向阀仅允许水从输水箱进入喷水管内，从而使得泵板的上下往复运动，可以进行泵水。
11.为保证物料能顺利给入到成球筒内，在成球筒上开设有加料口且设置有加料门；为保证成球的陶粒顺利排出，在成球筒的下部设有排料口且设置有排料门。
12.作为本实用新型的优选方案，所述的雾化喷头间隔均匀设置在成球筒内的喷水管的下部。
13.与现有陶粒成球机相比，本实用新型一种陶粒成球机采用以上技术方案后，具有以下有益效果：
14.(1)通过不完全齿轮与第二齿轮的啮合，从而使得不完全齿轮间歇性的带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动转动盘转动，再通过连杆使得泵板上下往复运动，间歇性向成球筒内泵入水，从而避免人工多次加水，大大降低了劳动强度；
15.(2)泵板每次上下往复运动的距离一致，从而使得每次泵水量为定值，可以精确地把控泵水量；
16.(3)通过设置多个雾化喷头，使得水可以从多个位置均匀地喷向成球筒内部，保证泵水的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种陶粒成球机的结构示意图；
18.图2为图1中的a处放大图；
19.图3为图1中的b-b处剖面图。
20.附图标记为：1-底座；2-齿轮传动箱；3-驱动电机；4-第一齿轮； 5-转动杆；6-转动柱；7-成球筒；8-不完全齿轮；9-输水箱；10-泵板； 11-传动杆；12-第二齿轮；13-转动盘；14-连杆；15-进水管；16-喷水管；17-雾化喷头；18-第三齿轮。
具体实施方式
21.为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型陶粒成球机作进一步详细说明。
22.由图1所示的本实用新型一种陶粒成球机的结构示意图并结合图2、图3看出，本实用新型一种陶粒成球机，设有底座1、成球筒 7以及齿轮传动系统、间歇加水系统，成球筒7上开设有加料口且设置有加料门，所述成球筒7的下部设有排料口且设置有排料门。
23.所述的齿轮传动系统含有驱动电机3、齿轮传动箱2、安装在齿轮传动箱2内的第一齿轮4、第三齿轮18，齿轮传动箱2安装在底座 1上，驱动电机3位于齿轮传动箱2外侧并安装在支架上；驱动电机 3的输出轴连接有转动杆5，转动杆5穿过齿轮传动箱2的下部并通过轴承与齿轮传动箱2转动连接，第一齿轮4安装在齿轮传动箱2内的转动杆5上，第三齿轮18位于齿轮传动箱2内的上部，第三齿轮 18与第一齿轮4啮合；在传动箱2上部远离驱动电机3的一侧壁上通过轴承贯穿转动连接有转动柱6，转动柱6一端与位于齿轮传动箱 2内上部的第三齿轮18固定连接，转动柱6另一端与成球筒7固定连接；
24.所述的间歇加水系统含有输水箱9、进水管15、喷水管16以及位于输水箱9内作上
下往复运动的泵板10，输水箱9安装固定在底座1上，泵板10与输水箱9内壁密封滑动连接，在进水管15与喷水管16内均设置有单向阀，喷水管16内的单向阀仅允许水从输水箱9 进入喷水管16内；进水管15与输水箱9连通，喷水管16的进水口与输水箱9的上部连通，喷水管16与成球筒7端部通过轴承贯穿转动连接并伸入到成球筒7内，位于成球筒7内的喷水管16的下部安装有间隔均匀设置的雾化喷头17；在输水箱9靠近转动杆5的一侧设有不完全齿轮8，不完全齿轮8与转动杆5的端部过盈配合固定连接；在不完全齿轮8之下的输水箱9侧壁上通过轴承贯穿转动连接有传动杆11，传动杆11位于输水箱9外部的一端过盈配合有第二齿轮 12，所述第二齿轮12与不完全齿轮8啮合，不完全齿轮8的齿数与第二齿轮12的齿数一致，一致的齿数使得不完全齿轮8转动一圈即可带动第二齿轮12转动一圈，从而使得第二齿轮12间歇转动；所述传动杆11位于输水箱9内部的一端过盈配合有转动盘13，所述转动盘13侧壁通过销轴转动连接有连杆14，所述连杆14与泵板10下表面通过销轴转动连接。
25.本实用新型实施例中，驱动电机3采用y80l2-2型号电机，雾化喷头17采用1/4j-ss+su11-ss+3/4ad-ss型号喷头。
26.本实用新型中，通过加料口向成球筒7内加入原料，开启驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动转动杆5转动，从而使得与转动杆5 过盈配合的第一齿轮4转动，第一齿轮4带动与其啮合的第三齿轮18转动，从而使得第三齿轮18通过转动柱6带动成球筒7转动，进行原料成球；
27.与此同时，转动杆5带动不完全齿轮8转动，从而使得不完全齿轮8带动第二齿轮12间歇转动，且每次转动一周，第二齿轮12转动一周通过传动杆11带动转动盘13转动一周，从而使得转动盘13通过连杆14带动泵板10上下往复运动一个周期，通过进水管15将水抽入输水箱9内，再由喷水管16泵入成球筒7内，通过雾化喷头17 喷出，从而完成加工过程中的加水操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。