一种搅拌机取料装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机辅助装置领域，涉及一种搅拌机取料装置。


背景技术：

2.充填系统是为满足井下充填采矿建设的，在矿山环境下经常遇到需要利用井下充填间隙，将剩余尾砂充填到老空区的问题。而充填老空区又不能利用已有的充填系统管路，需要另行铺设和采取辅助泵送方法。如果单独设计建设一套制浆搅拌系统，需要较大的投资，而且由于服务年限短，很不经济。
3.在上述问题和当前装备条件下，能否利用已有制浆搅拌系统，直接将搅拌好的料浆引出，再通过输送泵充填到老空区就成为一种最为经济、合理的选择，而现有技术没有能够直接解决上述技术问题有效方式


技术实现要素：

4.本技术提供一种搅拌机取料装置，通过取料装置改向的方式实现能够在不改变现有的充填系统下将剩余尾砂充填到老空区的目的。
5.为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为，一种搅拌机取料装置，包括：
6.外壳，其顶面为进料口，其底面为一出料口，其一侧面设有一辅助泵送充填管路接口；
7.联动机构，安装于所述外壳上，具有一转轴与被所述转轴联动的活门；所述转轴沿所述辅助泵送充填管路接口方向布设；所述活门在所述转轴的带动下具有第一状态与第二状态；所述第一状态为所述活门平行于所述外壳的一个壁面；所述第二状态为所述活门被所述底面支撑；
8.其中，当所述活门为第一状态时，所述进料口与所述出料口连通；当所述活门为第二状态时，所述进料口与所述辅助泵送充填管路接口连通。
9.作为本技术改进的技术方案，所述转轴贯穿所述外壳的两个对立面，并位于所述壁面与所述底面所形成的边角处；所述壁面连接所述两个对立面；所述活门的边缘固定于所述转轴上。
10.作为本技术改进的技术方案，所述活门有两个，两个活门分别被两个转轴所固定；两个转轴分别位于所述两个对立面宽度方向的两端。
11.作为本技术改进的技术方案，所述转轴与所述活门之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。
12.作为本技术改进的技术方案，所述活门位于所述转轴的下方，所述转轴上在不同位置至少设有两个限位块，转动转轴时限位块能作用于所述活门并带动所述活门转动。
13.作为本技术改进的技术方案，所述辅助泵送充管路接口具有一限位槽；所述限位槽中可拆卸的放置有侧方出料口挡板。
14.作为本技术改进的技术方案，所述底面上具有密封胶条。
15.作为本技术改进的技术方案，所述外壳设有辅助泵送充填管路接口的一个面设为可拆卸的面，即该面可与所述外壳分离。
16.作为本技术改进的技术方案，所述转轴固定连接一搬动杆，所述搬动杆位于所述外壳的外部。
17.作为本技术改进的技术方案，所述进料口连通于矿山中的一级搅拌机下料口，所述出料口连通于矿山中的二级搅拌机的进料口。
18.有益效果
19.本技术利用取料装置实现将一级搅拌机的下料口实现向下或向侧方的转运，实现在一、二级搅拌机之间接料，有效避免因场地高差不足、场地受限、渣浆泵倒料引起的控制管理复杂等问题。
20.取料装置结构简单，便于检修；同时，活门采用底面支撑，在向侧方转运时，料浆给予活门一定重量，使得活门与底面之间具有良好的密封性。
21.另外，取料装置的侧面设计辅助泵送充填管路接口，有效实现将料浆向所需要的目标区域充填。
22.本装置具有以下有益效果：
23.(1)通过人工操作搬动杆，带动转轴，控制活门的状态，在正常生产时，打开活门，安装侧方出料口侧挡板，活门具有第一状态；
24.(2)在充填站工作间隙，可以进行老空区的充填，操作搬动杆，使活门在进入第二状态；
25.(3)本装置拓展了充填站的功能，提升了充填站的利用率，对于大空区充填起到有益作用。本装置具有结构简单、重量轻便、动作迅速、平稳可靠的特点。
附图说明
26.图1是本技术搅拌机取料装置的半打开状态的立体结构示意图。
27.图2是本技术取料装置的正视图。
28.图3是本技术取料装置的侧视图。
29.图4是本技术取料装置的俯视图。
30.图中，1-外壳；2-活门；3-转轴；4-搬动接口；5-搬动杆；6-辅助泵充填管路接口；7-侧方出料口挡板；8-出料口；9-底面；10-辅助泵送充填管路；11-限位槽；12-密封胶条；13-限位块；14-检修板。
具体实施方式：
31.为了更好的说明本技术的技术方案，下面结合具体的实施方式对本技术的技术方案做完整的陈述。
32.本技术为了解决在现有充填系统不能充填矿山老空区的难题，选择从原充填系统的一级搅拌机下料口将充填料浆引出。
33.从实际情况考虑，为实现上述技术目的，需要设计嫁接一个有活门控制功能的取料装置，且该装置需要满足以下要求：
34.(1)开启活门即可进行正常的井下充填制浆作业，即不影响正常的井下充填制浆
需要；
35.(2)关闭活门即可将一级搅拌机料浆引到辅助泵送充填管路；
36.(3)活门要开启、关闭方便，有良好的密封性；
37.(4)取料装置要便于检修、更换密封等。
38.条件限制是：
39.(1)一级搅拌机下料口较大，取料装置的活门尺寸要求达到40cm
×
70cm；
40.(2)出于操作空间和安全条件考虑，不能采用“闸阀”方案。
41.因此，提出了一种内部贴壁活门的取料装置设计方法。
42.一种搅拌机取料装置，包括：
43.外壳1，其顶面为进料口，连接于矿山的一级搅拌机；其底面为一出料口8 (下方出料口)，连接于矿山的二级搅拌机；其一侧面设有一辅助泵送充填管路接口6(也为侧方出料口6)。
44.联动机构，安装于所述外壳上，用于实现外壳1的下方出料口于侧方出料口的切换。具体包括：转轴3与被所述转轴3联动的活门2；所述转轴3沿所述辅助泵送充填管路接口6方向布设(即所述辅助泵送充填管路接口6位于/平行于所述转轴的轴向方向)；所述活门2在所述转轴3的带动下具有第一状态与第二状态；所述第一状态为所述活门平行于所述外壳的一个壁面；所述第二状态为所述活门被所述底面支撑；其中，当所述活门2为第一状态时，所述进料口与所述出料口连通；当所述活门2为第二状态时，所述进料口与所述辅助泵送充填管路接口6连通。
45.其中，所述转轴3可位于所述外壳1的底面9边缘，也可位于底面9的中间段，主要能够带动活门进行第一状态与第二状态的切换。但为了降低料浆对转轴的冲击，也为了使得活门的转动空间仅限于取料装置内，在一些实施例中，所述转轴3贯穿所述外壳1的两个对立面，并位于所述壁面与所述底面所形成的边角处；所述壁面连接所述两个对立面；所述活门的边缘固定于所述转轴上。在另一些实施例中，所述活门有两个，两个活门2分别被两个转轴3所固定；两个转轴 3分别位于所述两个对立面(即相对的两个面)宽度方向的两端。
46.为了实现转轴3与活门2之间的固定联动，在一些实施例中，所述转轴与所述活门之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。在另一些实施例中，所述活门位于所述转轴的下方，所述转轴上在不同位置至少设有两个限位块13，转动转轴时限位块能作用于所述活门并带动所述活门转动。
47.优选地，为了避免在下方出料口工作时，侧方出料口对其影响，作为本技术改进的技术方案，所述辅助泵送充管路接口具有一限位槽11；所述限位槽中可拆卸的放置有侧方出料口挡板7，侧方出料口挡板7阻挡料将从侧方出料口6流出。
48.为了提高密闭性能，所述限位槽11中设有密封胶条；也可以选择在所述底面上设密封胶条12。
49.为了方便检修，在一些实施例中，所述外壳1设有辅助泵送充填管路接6 口的一个面设为可拆卸的面，即该面可与所述外壳分离。
50.为了方便活门在第一状态与第二状态的切换，所述转轴3固定连接一搬动杆 5，所述搬动杆位于所述外壳的外部。所述转轴在位于所述外壳外部的一个端头 (相对于侧方出料口的一端)设有搬动接口4，所述搬动杆5通过搬动接口4连接转轴；所述搬动杆5能够被外
力驱动进而带动转轴转动。
51.作为本技术改进的技术方案，所述进料口连通于矿山中的一级搅拌机下料口，所述出料口连通于矿山中的二级搅拌机的进料口。
52.具体的：如图1～图4所示，本技术的搅拌机取料装置包括装置外壳1、活门 2、转轴3、搬动接口4、搬动杆5、侧方出料口(辅助泵充填管路接口)6、侧方出料口挡板7、出料口8、底面9、辅助泵送充填管路10、限位槽11、密封胶条12、限位块13、检修板14。
53.充填站正常井下充填制浆时，料浆自进料口流入，通过外部操作方式操作搬动杆5，搬动杆5带动着搬动接口4，使得转轴3得以旋转，进一步带动限位块 13打开活门2。同时，为防止流入料浆进入侧方，人工持侧方出料口挡板7，插入限位槽11。如此，料浆通过本装置，从一级输送机(一级搅拌机)流入二级输送机(二级搅拌机)。
54.对老空区进行充填工作时，需要在一级输送机放料端取料，料浆不流入二级输送机。具体实施方式为：为了料浆进入侧方出料口6，人工取出侧方出料口挡板7；人工旋转搬动杆5带动搬动接口4，由于转轴3连接限位块13进一步连接活门2，实现关闭活门2。该实施例下，料浆从一级搅拌机放料端流入本装置进料口，由于活门2的阻碍和密封，料浆流向侧方出料口6，进一步流向辅助泵送充填管路10。
55.装置固定后，其维护和保养通过拆卸检修板14实现。
56.以上所述的具体实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对使用范围和场景进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。