一种生产臭氧化油反应设备的制作方法

1.本实用新型属于植物油制备装置技术领域，特别是涉及一种生产臭氧化油反应设备。


背景技术：

2.臭氧化油是植物油与臭氧气体反应的产物，一般温度为10℃左右时，植物油与臭氧反应效果较好，也可在植物油中加入有机溶剂以增加植物油与臭氧的反应能力，但是现在的臭氧油制作装置批量循环生产能力较差，反应控制能力不足，高度的通入臭氧容易产生大量的泡沫，影响臭氧油品质。为了解决上述问题，本技术文件提供了一种生产臭氧化油反应设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产臭氧化油反应设备，通过液位计、气压表和臭氧浓度检测器的检测数据进行操作，可控性高，生产初期经由两个三通管道从臭氧缓存箱和油液箱中抽取反应原料，原料填充完成后，气液混合泵对反应罐内的油液和臭氧进行循环，在循环中加速反应，整体设备循环生产能力强，解决了现有问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种生产臭氧化油反应设备，包括臭氧缓存箱、油液箱、气液混合泵；所述臭氧缓存箱上的进气接头外接电氧化发生器，且在臭氧缓存箱的进气接头上安装第六管道阀，还包括反应罐，所述反应罐上端密封安装有罐盖；所述反应罐的外侧面安装有液位计；所述反应罐内底部固定有同轴设置的隔离筒；所述反应罐的下端内部密闭转动配合有喷射搅拌器，且所述喷射搅拌器设置在隔离筒下半部；所述隔离筒上半部安装有除泡器，且所述隔离筒内部固定有用于支撑所述除泡器的支撑环；所述反应罐底部通过支架安装有搅拌电机；所述搅拌电机输出轴通过齿轮组与所述喷射搅拌器传动配合；所述隔离筒下端周侧面开设若干过液孔；所述隔离筒上半部周侧面均布开设过滤孔；所述气液混合泵的进气接头通过第一三通管与所述反应罐和所述臭氧缓存箱连通；所述第一三通管与所述反应罐和所述臭氧缓存箱的连接支管上分别安装第一管道阀、第二管道阀；所述气液混合泵的进液接头通过第二三通管与所述油液箱和所述反应罐连通；所述第二三通管与所述油液箱和所述反应罐的连接支管上分别安装第三管道阀、第四管道阀；所述气液混合泵的混合输出接头通过输出管和旋转接头与所述喷射搅拌器下端连接；所述隔离筒的下端安装排出管道，并且在所述排出管道上安装有第五管道阀；所述罐盖上安装有气压表和臭氧浓度检测器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷射搅拌器包括下端与所述旋转接头连接的主管；所述主管周侧面固定连通若干对轴对称设置的喷射搅拌管；所述喷射搅拌管包括l形搅拌圆管；所述l形搅拌圆管的夹角为135
°
，所述l形搅拌圆管的端部开设喷射孔；所述l形搅拌圆管的水平部上下端分别固定连通三个喷射头；所述l形搅拌圆管的倾斜部内
外侧分别固定连通一个喷射头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除泡器包括中心圆柱杆；所述中心圆柱杆的周侧面由下至上固定若干层滤板；所述中心圆柱杆的上端固定有锥形罩。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形罩的下表面固定若干刺泡针；所述锥形罩的锥形表面环形排列开设若干排气孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐的下端固定有若干可调支撑腿。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型臭氧和油液的反应发生在气液混合泵和反应罐两个部分，使用前抽真空避免杂气干扰，过程中经由液位计、气压表和臭氧浓度检测器的检测数据进行操作，可控性高，生产初期经由两个三通管道从臭氧缓存箱和油液箱中抽取反应原料，原料填充完成后，气液混合泵对反应罐内的油液和臭氧进行循环，在循环中加速反应，整体设备循环生产能力强。
12.2、本实用新型对用于搅拌的喷射搅拌器进行空管化设计，喷射搅拌器的三对喷射搅拌管竖向排列成两排，上下多对喷射头输出的臭氧油液混合流对撞在对撞的过程中臭氧的气泡直径再次缩小，同体积的臭氧与油液的相对接触面积再次增加，有效的加快反应效率。
13.3、本实用新型通过在反应罐内设置的除泡器，首先对未反应的臭氧与油液分离，臭氧汇集成大气泡后经由刺泡针刺破，经由排气孔排出，有效避免了臭氧油生产过程中产生大量泡沫，提高了臭氧油的生产品质。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种生产臭氧化油反应设备的结构示意图。
17.图2为反应罐与液位计的结构示意图。
18.图3为喷射搅拌器的结构示意图。
19.图4为除泡器的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-臭氧缓存箱，2-油液箱，3-气液混合泵，4-反应罐，5-罐盖，6-液位计，7-喷射搅拌器，8-除泡器，9-搅拌电机，10-齿轮组，11-第一三通管，12-第一管道阀，13-第二管道阀，14-第二三通管，15-第三管道阀，16-第四管道阀，17-输出管，18-旋转接头，19-排出管道，20-第五管道阀，21-气压表，22-臭氧浓度检测器，41-隔离筒，42-支撑环，43-过液孔，44-过滤孔，45-可调支撑腿，71-主管，72-喷射搅拌管，721-l形搅拌圆管，722-喷射孔，723-喷射头，81-中心圆柱杆，82-滤板，83-锥形罩，84-刺泡针，85-排气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.具体实施例一：
24.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种生产臭氧化油反应设备，包括臭氧缓存箱1、油液箱2、气液混合泵3；臭氧缓存箱1上的进气接头外接电氧化发生器，且在臭氧缓存箱1的进气接头上安装第六管道阀，还包括反应罐4，反应罐4上端密封安装有罐盖5；反应罐4的外侧面安装有液位计6；反应罐4内底部固定有同轴设置的隔离筒41；反应罐4的下端内部密闭转动配合有喷射搅拌器7，且喷射搅拌器7设置在隔离筒41下半部；隔离筒41上半部安装有除泡器8，且隔离筒41内部固定有用于支撑除泡器8的支撑环42；反应罐4底部通过支架安装有搅拌电机9；搅拌电机9输出轴通过齿轮组10与喷射搅拌器7传动配合；隔离筒41下端周侧面开设若干过液孔43；隔离筒41上半部周侧面均布开设过滤孔44；气液混合泵3的混合输出接头通过输出管17和旋转接头18与喷射搅拌器7下端连接；隔离筒41的下端安装排出管道19，并且在排出管道19上安装有第五管道阀20；罐盖5上安装有气压表21和臭氧浓度检测器22；气液混合泵3的进气接头通过第一三通管11与反应罐4和臭氧缓存箱1连通；第一三通管11与反应罐4和臭氧缓存箱1的连接支管上分别安装第一管道阀12、第二管道阀13；气液混合泵3的进液接头通过第二三通管14与油液箱2和反应罐4连通；第二三通管14与油液箱2和反应罐4的连接支管上分别安装第三管道阀15、第四管道阀16。反应罐4的下端固定有若干可调支撑腿45。
25.在使用前，关闭第一管道阀12和第四管道阀16，用抽真空设备与排出管道19连接，打开第五管道阀20进行抽真空，气压表21显示空气被抽完后再次关闭第五管道阀20。
26.在生产初期，打开第一三通管11与第二三通管14上的第二管道阀13与第三管道阀15，通过气液混合泵3将外部的臭氧和油液混合输送向反应罐4内进行反向。通过液位计6观察达到设定液体量后关闭第三管道阀15打开第四管道阀16；通过气压表21观察反应罐4内的气压变化，在压力大达到设定气压，例如0.5个大气压，关闭第二管道阀13打开第一管道阀12。
27.持续生产过程，反应罐4放置在10℃的环境中，气液混合泵3通过第一三通管11、第二三通管14、输出管17和旋转接头18对反应罐4内的油液和臭氧进行循环。气液混合泵3将油液和臭氧进行强力混合，经由喷射搅拌器7喷射位置在隔离筒41下半部进行，气油液的混合流喷向隔离筒41内的油中，快速冲击后臭氧再次细化，臭氧与油液的混合均匀度提升，加快反应的进程。未参与反应的臭氧在油液中上浮汇聚成大泡，经由除泡器8除泡，提高臭氧油的纯度。
28.生产稳定输出过程，气液混合泵3通过第一三通管11、第二三通管14、输出管17和旋转接头18对反应罐4内的油液和臭氧进行循环，其中臭氧的量逐渐被消耗，在气压表21的数值不再变化、臭氧浓度检测器22检测的臭氧浓度也不再变化后气液混合泵3继续运行五分钟后停止，并关闭第一管道阀12和第四管道阀16。打开第五管道阀20，臭氧油从排出管道19排出进行后续生产。排出完毕后进行下个生产循环即可。
29.具体实施例二：
30.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
31.如图3所示，喷射搅拌器7包括下端与所述旋转接头18连接的主管71；所述主管71周侧面固定连通若干对轴对称设置的喷射搅拌管72；所述喷射搅拌管72包括l形搅拌圆管721；所述l形搅拌圆管721的夹角为135
°
，所述l形搅拌圆管721的端部开设喷射孔722；所述l形搅拌圆管721的水平部上下端分别固定连通三个喷射头723；所述l形搅拌圆管721的倾斜部内外侧分别固定连通一个喷射头723。
32.喷射搅拌器7的三对喷射搅拌管72竖向排列成两排，两排喷射搅拌管72的l形搅拌圆管721的水平部上的三对喷射头723竖向对应，在喷射臭氧和油液的混合物时，混合激射流相互对撞，在对撞的过程中臭氧的气泡直径再次缩小。同体积的臭氧与油液的相对接触面积再次增加，有效的加快反应效率。喷射搅拌器7自身进行旋转，喷射搅拌器7对隔离筒41底部进行混合搅拌，混合均匀度进一步提升，臭氧油生产效率进一步提高。
33.具体实施例三：
34.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
35.如图4所示，除泡器8包括中心圆柱杆81；所述中心圆柱杆81的周侧面由下至上固定若干层滤板82；所述中心圆柱杆81的上端固定有锥形罩83。所述锥形罩83的下表面固定若干刺泡针84；所述锥形罩83的锥形表面环形排列开设若干排气孔85。
36.除泡器8下部的若干层滤板82将气泡和油液进行分离，并在最上层进行刺破排气，避免臭氧油生产过程中产生大量泡沫，提高臭氧油的生产品质。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。